磁选-重选-浮选组合新工艺分选氟碳铈矿型稀土矿的试验研究

采用矿物自动分析仪(MLA)查明了四川牦牛坪稀土矿的矿物组成、嵌布粒度特征,对比分析了主要矿物的密度、莫氏硬度、比磁化系数和磁性的工艺特性差异,利用湿式高梯度强磁选-重选-浮选的组合工艺进行了选矿试验研究。结果表明:主要稀土矿物氟碳铈矿粒度多在1.28~0.04 mm范围内,具有顺磁性,而重晶石、萤石、正长石和石英呈现非磁性,此磁性差异是强磁选能预先富集的关键矿物学因素。通过实验确定最佳工艺条件和结果为:在-1.0 mm粒径,1.0 T背景场强下湿式强磁选粗选,强磁选精矿分级成3个粒级物料,-1.0~+0.4 mm物料进行粗砂摇床重选,-0.4+0.074和-0.074 mm物料分别进行细砂摇床重选,各重选中矿合并,在0.6 T背景场强下湿式强磁选精选,磁选精矿与重选精矿合并,获得REO品位65.49%,回收率67.80%的磁重稀土精矿;磁选精选中矿与摇床尾矿合并成REO 2.10%的稀土中矿,在磨矿细度-0.043 mm占70%,pH 8~9,水玻璃用量714 g·t~(-1)原矿,捕收剂GSY 1033 g·t~(-1)原矿下进行常温浮选,获得REO品位67.84%,回收率15.46%的浮选稀土精矿;两种稀土精矿REO平均品位65.93%,总回收率83.26%。     

包头稀土精矿的处理方法——碳酸钠焙烧分解—稀硫酸浸出法

前言包头稀土精矿中,稀土矿物以氟碳铈矿和独居石为主,两者的比例也不稳定,一般说来,氟碳铈镧矿占60—70%,独居石占30—40%。除稀土矿物外,其它脉石矿物有铁矿物、萤石、重晶石,此外还有少量磷灰石和方解石等。由于选得的精矿中脉石矿物较多,所以稀土品位较低,精矿中氧化稀土含量为20—40%左右。     

牦牛坪西部矿区稀土矿工艺矿物学研究

以牦牛坪西部矿区的氟碳铈矿为研究对象,利用 X 射线衍射分析、扫描电镜、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统等分析手段对其进行了较为系统的工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中稀土元素以镧、铈、钕及镨四种元素为主,总稀土氧化物（TREO）品位为 6.9%。该矿样中稀土矿物种类主要为氟碳铈镧矿,稀土矿物品位较高,属高价值稀土矿。其他矿物主要为重晶石、萤石、长石和石英等,其次是云母、角闪石及褐铁矿、赤铁矿等。矿石中氟碳铈镧矿、重晶石、萤石具不均匀中细粒嵌布的特征,需要细磨至 -0.019mm 才能达到单体解离。     

牦牛坪重晶石、萤石回收工艺研究

针对四川江铜稀土牦牛坪稀土选矿厂稀土综合回收率较低,重晶石、萤石精矿品位不达标的现状,提出采用混合浮选工艺预先富集稀土、重晶石和萤石,然后采用湿式强磁选机分离稀土获得稀土精矿,最后对磁选尾矿进行重晶石和萤石依次优先浮选分离的新工艺,通过试验验证,该工艺解决了原设计工艺存在的问题,提高了选矿厂稀土综合回收率,并获得了合格重晶石精矿和萤石精矿。     

德昌大陆槽稀土矿选矿试验研究

德昌大陆槽稀土矿主要稀土矿物为氟碳铈矿，嵌布粒度细，与天青石、重晶石、萤石、褐铁矿共生关系密切。矿物工艺特性研究说明，氟碳铈矿在磁性上与重晶石、天青石有较大差异，在密度方面与萤石、褐铁矿及脉石矿物有较大差异。选矿试验说明磁—重流程优于其它三种流程，可以得到品位ＲＥＯ５１．０８％的优质稀土精矿，回收率为７８．１１％。     

氟碳铈矿型稀土矿石工艺矿物学研究

采用MLA技术结合显微镜,对某氟碳铈矿型稀土矿进行详细的工艺矿物学研究,定量测定其矿物组成、粒度、解离度、稀土在矿石中的赋存状态等工艺矿物学参数。结果表明:矿石中的稀土矿物种类较多,可分为稀土碳酸盐、磷酸盐和稀土硅酸盐三类矿物,但是以氟碳铈矿为主;尾矿中的重晶石和萤石都可综合回收利用;若回收碳酸稀土和磷酸稀土,预测本矿石稀土的理论回收率为89%左右。     

浮选-超导高梯度磁分选氟碳铈矿试验研究

为降低微细微弱磁性矿物氟碳铈矿的损失,有效改善氟碳铈矿的选别指标,将超导高梯度磁选应用于德昌大陆槽稀土矿氟碳铈矿的分选。结果表明:超导高梯度磁选将浮选精矿的REO品位由50.31%提高到63.56%,实现了微细微弱磁性矿物氟碳铈矿与非磁性矿物的高效分离与回收,有效改善了氟碳铈矿精矿的质量。采用一粗-一扫-二精的闭路浮选和超导高梯度磁选组合工艺,在最佳工艺条件下,即粗选磨矿细度为-0.074 mm 85.42%,药剂AHY、水玻璃和AOH用量分别为2400,2000和60g·t~(-1),扫选AHY和AOH用量分别为300和30g·t~(-1)及空白精选,以及背景磁感应强度、给矿速度和浓度分别为5.0 T,15 L·min~(-1)和20%,从REO含量为2.59%的稀土矿中获得了REO品位和回收率分别为63.56%和82.21%的稀土精矿。超导高梯度磁选为微弱磁性矿物提供了足够高的磁场力使其有效捕获,并可有效改善微弱磁性矿物精矿品质,将成为一种经济清洁有效选别微弱磁性矿物的方法。     

Eski爧ehir-Beylikova稀土矿的工艺矿物学研究

土耳其Eski爧ehir-Beylikova矿为萤石-重晶石-氟碳铈矿的复合矿床,为了查清矿石矿物与脉石矿物的嵌布关系,充分合理地利用资源,实验采用化学分析、FE-SEM、EDS、XRD及AMICS等分析方法,进行了样品的工艺矿物学研究。结果表明,矿石呈微粒、细粒浸染状构造、多孔状构造,矿物嵌布粒度极细,嵌布关系复杂。稀土矿物呈微细针状、放射状、织状集合体充填于其他矿物的间隙或包裹在其他矿物中,其他矿石矿物的单体解离度也很低。该矿石难以获得较高品位的稀土、萤石、重晶石及锰精矿,属极难选矿石。     

湖北省某矿区复杂稀土矿石选矿实验研究

湖北省某矿石物质组成十分复杂,稀土矿物以独居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、褐帘石为主,且嵌布粒度十分细微。根据其矿石性质,重点进行浮选捕收剂、抑制剂选择实验、流程对比实验等,最终确定采取反-正浮选工艺,以两种羟肟酸类捕收剂联合使用,结合微细粒絮凝浮选技术获得较好的稀土浮选指标(品位37.320%,回收率67.33%),对浮选精矿再采取磁选—酸洗流程进行处理,最终获得REO品位为56.33%,总回收率为63.42%的稀土精矿产品。     

四川某稀土矿磁-重联合分选试验探索研究

以四川某矿区稀土矿为研究对象,通过对矿石工艺矿物学的分析,该矿石中稀土矿物以氟碳铈矿为主,有较高的回收价值。其他矿物主要为长石和石英,其次是重晶石、萤石、云母等。为合理回收稀土矿物,对其分选工艺进行了探索试验,结果表明,通过磁选-摇床重选-再磁选的工艺流程,在原矿品位6.21%左右,闭路试验可以得到REO品位55.43%、回收率79%左右的稀土精矿,回收指标较好。     

混浮-强磁法从某尾矿中回收稀土、萤石

针对某尾矿中稀土、萤石品位低、含泥高、组成复杂且含有重晶石捕收剂等特点,以FCF-1为稀土萤石混合浮选捕收剂,采用混合浮选法对其进行回收,得到稀土萤石的混合精矿,其稀土品位18%,萤石品位55.57%;混合精矿再经湿式强磁工艺(一粗一扫一精,磁场强度1.5T)分选出最终结果为品位68.42%的稀土精矿,回收率达到55.01%,尾矿中的萤石品位富集到79.39%品位。     

某氟碳铈稀土矿混合浮选捕收剂优化试验研究

四川省牦牛坪稀土矿是我国第二大轻稀土矿,主要矿藏有氟碳铈稀土矿、伴生萤石和重晶石等。为提高微细粒级稀土回收率,采用混合浮选工艺替代原稀土浮选工艺,并研发了新型捕收剂CXS-211,优化试验提高了新药剂对矿石性质的适应性。闭路试验结果表明：新药剂可获得稀土REO回收率92%以上、萤石回收率88%以上的混浮精矿。     

磁化焙烧-磁选含铁氟碳铈粗精矿研究

某氟碳铈型稀土粗精矿中铁含量较高（全铁3%~10%）、稀土氧化物（REO）含量偏低,约占50%~60%,水分为6.5%;经工艺矿物学分析表明,粗精矿中铁元素主要以弱磁性的赤（褐）铁矿的形式存在,且部分铁矿物与氟碳铈矿解离不彻底,难以直接采用磁选方法与氟碳铈矿分离,因此采用磁化焙烧-磁选工艺提高REO品位。磁化焙烧热力学分析表明,在磁化焙烧过程中,氟碳铈矿发生分解反应,不会与铁氧化物发生反应;当温度高于626.85 ℃时,水会与碳发生水煤气反应产生CO和H2,即水分的存在有利于铁氧化物的还原。含水的稀土粗精矿在还原温度为650 ℃、还原时间为30 min和还原剂用量为2%的条件下,磁化焙烧的还原度为41.59%;经过一次粗选、再磨再选的工艺,精矿REO品位和回收率分别为68.53%、96.59%,铁粉的铁品位和回收率分别为68.56%、80.38%。该工艺的应用既提高了精矿REO和铁精矿品位,又省去了干燥作业。     

湖南某低品位钨矿工艺矿物学研究

采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)、矿物自动检测仪(MLA)等分析检测技术,对湖南某低品位钨矿原矿的矿物组成、目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、解离度以及主要有价元素在矿石中的赋存状态进行了系统研究。结果表明:该矿石中主要有价金属为钨,目的矿物为白钨矿和黑钨矿,其理论品位分别为79.44%和73.22%,理论回收率分别为77.74%和10.50%。白钨矿嵌布粒度较粗,主要粒度分布范围为0.02～0.64 mm,具良好的解离性;黑钨矿嵌布粒度粗细不均,主要分布于0.32 mm以下粒级,其中小于0.01 mm的难选粒级占有率为15.2%,且与石英、绢云母等脉石矿物紧密连生,解离度稍差。磁性分析表明原矿中钨主要富集于非磁产品和480 mT磁性段产品中。采用"磁选-重选-浮选"的选矿工艺流程,即预先磁选分离黑钨矿与白钨矿,进而通过重选得到黑钨精矿,浮选得到白钨精矿,可较好的回收原矿中的钨。     

氟碳铈矿粗细分选新工艺

依据稀土矿石粒度特征及其物理、化学性质，研究了矿粒群间各矿物可选性差异，应用粗细分选技术和物理选矿与化学选矿相结合的方法回收氟碳铈稀土矿。粗粒矿群中的氟碳铈稀土用重选方法回收，中粒矿群中的氟碳铈稀土用磁选方法回收，微细粒矿群中的氟碳铈稀土用浮选方法回收，此方法用于四川牦牛坪稀土矿的选矿可获得REO=62％～70％，稀土总回收率80％～85％的优质稀土精矿。     

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高.在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿.采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58％,回收率为59.61％的萤石精矿.该工艺...     

某含稀土、锆复杂铌矿的选矿试验研究

对某含稀土、锆复杂铌矿进行了详尽的工艺矿物学研究,该矿可综合回收的元素为Nb,REO,Zr。主要的含铌矿物为褐铌钇矿,主要的稀土矿物为氟碳铈矿、独居石,主要的锆矿物为锆石。矿石中有用矿物种类多,嵌布粒度较细,赋存关系复杂。根据矿石性质并从可经济利用角度考虑,进行了抛尾预富集试验和重-磁-浮精选试验,最终确定在一段磨矿细度为-0.074 mm 55%时,采用磁选-重选联合流程,可抛除68%的尾矿;预富集得到的粗精矿经过再磨后分别回收稀土、铌和锆,再磨细度为-0.048 mm 80%,采用C7羟肟酸作为稀土矿捕收剂,经过一粗一扫五精浮选可得到品位47.85%,回收率61.50%的稀土精矿;浮选稀土尾矿采用苄基胂酸作为捕收剂浮选铌,经过一粗一扫四精-磁选流程精选,可得到Nb2O5品位53.04%,回收率68.88%的铌精矿;浮选尾矿再进行重选回收锆石,经过四次重选精选,可得到ZrO2的品位40.62%,回收率为52.79%的锆精矿。     

加拿大某地区稀土矿的工艺矿物学研究

加拿大某地区稀土矿稀土品位低,稀土矿物与铁白云石等脉石矿物共生伴生嵌布关系复杂,采用传统的工艺矿物学难以对稀土矿的赋存状态和粒度分布进行定量分析。因此,借助MLA、XRD、XRF和SEM对该地区所产生的矿石进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石中轻稀土矿物主要为氟碳铈矿和独居石,其稀土品位RE_2O_3为3.66%。其它有用矿物为菱锶矿和针铁矿,品位分别为1.77%和22.91%。脉石矿物主要为铁白云石、黑云母、铁辉石。氟碳铈矿和独居石主要与菱锶矿和针铁矿相互连生与包裹,体现在氟碳铈矿与针铁矿、菱锶矿和主要脉石矿物相互穿插形成密切的嵌布关系。独居石与氟碳铈矿的嵌布关系比较密切,多分布在氟碳铈矿颗粒间及裂缝中,有时也和菱锶矿和铁辉石等矿物嵌布在一起。稀土矿中的Ce、La和Nd元素主要赋存在氟碳铈矿中。Fe元素赋存在针铁矿中Fe_2O_3占57.76%,其它主要赋存在脉石矿物铁白云石中占40.08%。当磨矿粒度在74μm所占比例为80%时,氟碳铈矿、独居石、菱锶矿和针铁矿的解离度分别为44.44%、27.71%、81.08%和34.52%。与此同时,22μm以上的氟碳铈矿、独居石、菱锶矿和针铁矿的理论回收率的预测分别为80.51%、67.75%、80.76%和85.38%。这些工艺矿物学参数为工业利用该矿的稀土选矿工艺的设计及有价元素综合回收提供理论依据。     

各种捕收剂离子与盐类矿物离子反应性的研究

1.前言 萤石、方解石、磷灰石、氟碳铈矿等由离子晶体构成的矿物统称为盐类矿物。这些盐类矿物是主要的工业原料矿物,近年来,随其应用领域的扩大,对高质量精矿的需求量正不断增加。另一方面,从矿产资源的角度来说,随着高品位矿石的不断开发,必然导致资源的枯竭和贫化,为了从低品位矿石中获得高品位精矿,优先浮选技术正被人们所重视。特别是萤石与方解石、磷灰石与方解石、氟碳铈矿·独居石与萤石·重晶石等的有效分离     

磁选-重选-浮选强化回收微细粒铬铁矿新工艺研究

针对南非某铬铁矿查明了矿物组成、赋存状态、粒度组成及单体解离度等工艺矿物学特性,对比分析了主要矿物的密度、莫氏硬度、比磁化率和磁性的工艺特性差异,进行"磁选预富集-重选再富集-浮选再选"组合工艺研究.结果 表明:主要金属矿物铬铁矿大多分布在细粒级中,有效回收微细粒铬铁矿是提高总回收率的关键.通过试验确定组合工艺最佳工艺...