故障树在提升机钢丝绳故障分析中的应用

矿井提升机运转情况的好坏对煤炭生产和安全有着重要的作用,但是由于任务重、提升速度快、升级频繁等导致提升系统故障频发。文章分析了提升机钢丝绳的主要故障类型和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致钢丝绳系统故障,故障率约为0.11%。同时,根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

故障树在提升机钢丝绳故障分析中的应用

本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,并根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致钢丝绳系统故障,故障率约为0.11%。同时,根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

基于故障树(FTA)的提升机钢丝绳故障分析

本文分析了提升机钢丝绳的主要故障种类和原因,根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和8个底事件所构成的故障树。通过对故障树的定性和定量分析,找到了导致钢丝绳故障的原因,计算出了故障率,并根据分析结果提出了一些具有针对性的故障判断、检修方案,以提高设备的可靠性。     

基于FTA法对矿井提升机钢丝绳系统故障树分析

通过建立矿井提升机钢丝绳系统的故障树,并运用FTA(Fault Tree Analysis)法对矿井提升机钢丝绳系统故障树进行定性、定量的分析,最后得出提升机钢丝绳系统故障的主要影响因素,进而提出相应的保障措施。对于矿井提升机系统的安全运转有着重要的现实意义。     

摩擦式提升机钢丝绳抖动故障诊断与分析

钢丝绳抖动对多绳摩擦式提升机的运行危害很大,如果不能引起足够的重视,往往会给矿山的安全生产带来隐患。针对某矿副井摩擦式提升机钢丝绳出现严重抖动的问题,经分析,把引起钢丝绳抖动的原因聚焦在钢丝绳张力是否平衡、提升机电控和主轴承是否存在故障 3 个方面,并制定相应测试方案。经过现场测试和结果分析,最终确定钢丝绳抖动的原因为电控系统故障,调整后,抖动现象明显减弱。     

FTA在煤矿提升设备故障分析中的应用

矿井提升设备的正常运行对煤矿安全生产具有非常重要的作用。在分析矿井提升系统的基础上,通过建立9个底事件组成的故障树模型,采用故障树分析法(FTA)对提升机滑动故障进行分析。定性定量分析结果表明,导致提升机滑动故障的原因主要是超速和超载问题,实际工作中要加强对各因素的巡查力度,控制运行速度和承载重量。故障树分析法客观、科学,结果可靠,具有一定的实践价值。     

深井提升钢丝绳故障分析及其可靠度仿真

为了理清深井提升钢丝绳故障类型,故障原因以及各类故障之间的逻辑关系,找出深井提升钢丝绳故障的主要影响因素,文章采用了故障树分析法建立深井提升钢丝绳故障树模型,并对其进行了定性和定量分析。基于MATLAB软件建立了深井提升钢丝绳可靠度仿真模型,得出了其可靠度及故障概率密度变化曲线。研究结果表明:钢丝绳的扭转是引起深井提升钢丝绳故障的主要原因;深井提升钢丝绳的各类故障主要发生在钢丝绳投入使用的前期。     

基于故障树(FTA)的采煤机调高故障分析

采煤机在运行过程中,调高系统经常会出现故障。本文分析了采煤机调高故障的主要故障种类和原因,根据分析结果,建立了由5个逻辑或门和9个底事件所构成的故障树,通过对故障树的定性和定量分析,得出了结论:各故障原因都可能独立导致调高系统故障,故障率约为13.3%。提出了一些具有针对性的方案,在故障判断、检修和维护提供指导,提高设备的可靠性。     

基于FTA的摩擦式提升机滑动故障分析

利用FTA,建立了提升机钢丝绳滑动故障树模型,并对其进行了定性和定量分析,求出了最小割集和重要度。分析了故障的基本原因,并给出相应的建议和处理措施,对提升机滑动故障诊断和维修有一定的指导意义。     

基于模糊故障树的摩擦式提升机滑动故障分析

运用模糊故障树分析方法对摩擦式提升机滑动故障进行定量分析,得到了摩擦式提升机滑动故障的模糊概率以及导致滑动故障各底事件的模糊重要度,从而找出产生滑动的主要原因。其分析结果为提升机的维护、检修和提高提升机的工作可靠性提供了依据。     

煤矿提升机天轮故障分析及监测方法研究

为了确保煤矿提升机的安全运行,采用故障树对煤矿提升机天轮故障进行分析,建立了煤矿提升机天轮故障树,确定3种故障特征:轴承故障导致的天轮噪声过大、井架安装不正导致的井架倾斜和天轮安装不正导致的天轮偏摆过大。研究了煤矿提升机天轮故障监测方法,对提升机天轮的运行状态进行了监测,并构建了系统的软、硬件部分,对采集的天轮振动信号处理进行了研究。研究结果为煤矿提升机天轮的正常运转提供了技术支持。     

故障树分析法在矿井提升机电动机故障诊断中的应用

故障树分析法是研究系统的故障与组成系统的零件(子系统)故障之间的逻辑关系,它包括研究引起系统故障的因素之间因果关系的定性分析及定量分析等。故障树具有逻辑关系清晰、形象等特点,能够全面、简洁、形象地描述导致事故的各种原因及逻辑关系,从而使有关人员了解和掌握安全控制的要点和措施,对矿井提升机的故障诊断提供有效帮助。     

基于故障树(FTA)的采煤机调高故障分析

通过分析采煤机调高故障的种类和原因,建立了由5个逻辑或门和9个底事件所构成的故障树。故障树的定性和定量分析发现,各故障原因都可能独立导致调高系统故障,故障率约为13.3%。同时给出了一些具有针对性的解决措施,供故障判断、检修和维护人员借鉴。     

掘进机液压和电气系统故障分析与维护

为解决掘进机由于作业环境较差等原因导致的设备故障问题,在探究了煤矿掘进机工作原理后,分析了以液压系统温度过高、液压油中含有杂质等为代表的液压系统故障原因,以及接触器线圈和继电器线圈不导通等典型的电气系统故障和处理方法,建立了由7个中间事件和17个底事件组成的故障树模型。结果表明,故障树分析能够较好的对导致故障的各类因素进行逐层分析,通过树形结构可很快判断出故障点,并进行定性定量分析,对降低故障率能够起到良好作用。     

基于贝叶斯网络的矿井提升机制动系统故障树分析

基于单纯的故障树分析法对事件二态性的假定具有一定局限性,根据贝叶斯网络与故障树之间的映射关系,可将矿井提升机制动系统故障树中的各事件作为贝叶斯网络中的节点,各节点的多态性可运用多维变量来描述;进而可计算出系统故障相应的条件概率分布。从矿井提升机制动系统故障概率分布的计算分析结果可以看出,通过结合贝叶斯网络法和故障树分析法分析各故障事件之间的逻辑关系的不确定性和多态性,能够更为准确地分析矿井提升机制动系统故障概率分布。     

矿井提升系统的滑动故障研究

提升机是煤矿安全生产的咽喉设备之一,而滑动故障是导致提升系统发生事故的主要因素之一,因此对提升系统的滑动故障进行研究具有十分重要的意义。详细分析了提升机在启动加速阶段、等速运行阶段和紧急制动阶段的滑动机理,并在此基础上分析了提升机滑动故障的故障树,对于进一步加强提升系统滑动故障的研究、监控和预防具有一定的借鉴意义。     

基于模糊动态故障树的提升机盘式制动系统可靠性研究

盘式制动系统是矿井提升机安全运行最重要的保障之一,故研究其系统可靠性具有重要的意义。由于提升机盘式制动系统是一个典型的冗余系统,系统故障存在模糊性、动态性和随机性,为提高矿井提升机盘式制动系统的安全可靠性和分析系统故障的因素,运用模糊动态故障树分析方法对矿井提升机盘式制动系统关键的失效模式进行可靠性研究。以盘式制动系统中的TE161型液压站系统作为可靠性研究对象,对盘式制动系统的工作原理、结构以及故障因素进行了分析,根据TE161型液压站系统结构组成的冗余性,构建了盘式制动系统液压站动态故障树模型,引入模糊数学理论,采用三角模糊数来描述动态故障树模型的基本事件的失效率,结合动态故障树分析方法对系统进行可靠性分析,对静态模块采用模糊静态算子求解事件的模糊故障概率,对动态模块采用基于模糊马尔可夫动态算子求解事件的模糊故障概率,综合静态子树和动态子树研究结果,并结合截集水平和扩张原理,得到系统运行104h时顶事件模糊故障概率,系统最可能故障的概率是0.031,结合模糊概率重要度的求解原理,得到系统的基本事件的模糊概率重要度,并对基本事件模糊概率重要度排序分析,得到液压站的关键失效模式以及薄弱环节,为盘式制动系统系统进行故障预防、维护以及液压站设计提供借鉴。     

基于FTA的矿井提升机钢丝绳断绳故障分析

介绍了故障树分析法的基本原理以及定性分析和定量分析方法。结合矿井提升机钢丝绳失效的特点,建立了提升钢丝绳断绳故障树模型。利用故障树分析法对系统进行定性分析和定量计算,求出系统的最小割集和重要度。找出影响钢丝绳断绳的主要因素,并给出相应的处理措施。     

矿井提升机制动系统故障诊断方法研究

为了确保矿井的安全开采,采用模糊理论和故障树相结合的方法,对提升机制动系统故障进行研究,分析了提升机制动系统常见故障原因和模式,并给出了常见的故障模式间接判断方法,为建造故障树奠定基础,结合具体研究对象,把“提升机制动失效”作为顶部故障树,然后融入模糊理论,对故障概率进行模糊化,然后对故障树进行定量和定性分析,计算出顶部事件的模糊概率和底部事件的模糊重要度。研究得出:当发生故障时,可以首先考虑故障是否由“电气系统故障”、“闸间隙大”、“油液污染”等引起的。研究指导了日常系统故障排查和维护,提高了矿井提升机制动系统的安全性和可靠性。     

轴承故障对提升机天轮系统响应特性影响

根据Lagrange方程建立了天轮系统的动力学模型,理论上分析了轴承正常和故障时天轮系统的响应特性。为了验证理论模型的正确性,根据提升机天轮工作原理搭建了模拟提升机的实验台,分别测试了轴承正常、轴承故障时的振动信号,实验结果和理论结果基本一致,验证了理论模型的正确性。通过理论和实验分析可知,轴承故障时产生的冲击振动会传递给天轮及其连接部件,使天轮系统出现周期性振动,从而加剧提升系统运行过程中的振动,导致钢丝绳动张力变大。