低品位钇族稀土矿X荧光预选最佳品位表征方式研究

在扎鲁特旗大型超低品位钇族稀土矿床矿物学特性研究的基础上,以散射线本底标准法为理论依据,推导出了低品位钇族稀土矿X-荧光预选中矿石品位的最佳表征方式—"峰背比法"。研究表明,矿块的峰背比值与其中Y_2O_3的含量有良好的一元线性关系。在采用峰背比值作为矿块中稀土含量高低的表征方式的前提下,原矿经荧光预选后可获得Y_2O_3品位为1.52%,回收率为80.52%,Ce_2O_3品位为1.17%,回收率为82.23%的精矿,预选精矿中Y_2O_3含量完全达到原生稀土矿最低工业入选品位要求。     

环烷酸-HCl-RECl_3体系不能分离中钇富镧稀土原料中的钇

以环烷酸-HCl-RECl_3体系分离富钇(Y_2O_3≥6O%,无镧)稀土原料中的钇,这一工艺在生产上,已经证明是行之有效的。能否以该体系来分离中钇富镧稀土原料中的钇呢?我们曾以中钇富镧(Y_2O_3～3O%,La_2O_3～22%)稀土氧化物为原料,环烷酸-HCl-RECl_3体系,经50级(n=20,     

制取荧光级氧化钇过程中钙的分离

一、前言 荧光级氧化钇的试制与生产近年来在我国已有很大发展。荧光级Y_2O_3对钙的含量有严格的要求(Ca≤7PPm),关于钇与钙的分离我们倾向于环烷酸萃取法。 我厂以龙南富钇重稀土为原料,其中含钙约1～1.5％。经环烷酸萃取法分离钇与非钇稀土后所得的YCl_3溶液中Ca/Y_20_3约为20000ppm。本试验以这种YCl_3溶液为料液,用10％环烷酸作萃取剂,在单级设备     

水热合成不同形态氧化钇的制备工艺及生长机制

以六水硝酸钇(Y(NO_3)_3·6H_2O)为原料,通过调整沉淀剂(NH_3·H_2O或CO(NH_2)_2)、分散剂(C_2H_6O)或模板剂(C_3H_8O_3),采用水热法制备了3种不同形态的微米级氧化钇颗粒,分析了3种形态氧化钇的生长机制。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱(EDS)、透射电子显微镜(TEM)分别对制备过程中的含钇化合物以及含钇氧化物的形态、尺寸与相结构进行表征。实验结果表明:氨水作为沉淀剂与硝酸钇溶液水热反应后生成了棒状Y_2NO_3(OH)_5·1.5H_2O,加入丙三醇(C_3H_8O_3)后生成杨桃状Y_2(OH)_(5.14)(NO_3)_(0.86)·H_2O;以尿素为沉淀剂与硝酸钇和乙醇反应后生成球状Y(OH)CO_3。经过煅烧后,3种水热反应产物均转变成为体心立方型Y_2O_3,其形态分别继承了水热反应产物的棒状、杨桃状和球状形态;Y_2O_3的晶粒尺寸小,颗粒分布均匀;晶体生长所需能量满足二维生长趋势时形成棒状Y_2O_3;加入H原子成角度分布的模板剂丙三醇(C_3H_8O_3)形成杨桃状Y_2O_3;分散剂乙醇(C_2H_6O)使晶体各个方向均匀生长,形成球状Y_2O_3。     

稀土管线钢中夹杂物热力学分析及实验研究

为了研究含稀土钇管线钢中稀土夹杂的存在种类及稀土对其它有害夹杂的变质作用,本文首先在理论上对实验钢进行了有关夹杂物的热力学计算,并在实践中利用扫描电镜和能谱仪对普通管线钢及含钇管线钢的主要夹杂物进行了随机观察。结果表明,含稀土钇管线钢中稀土夹杂主要以Y_2O_3、Y_2O_2S夹杂的形式存在,而不能以Y_2S_3、YS的形式存在;Y_2O_2S夹杂会被Y_2O_3夹杂所取代;同时,适量Y能将钢中有害的尖角状、5 um左右的Al_2O_3夹杂变质为球状、2 um的Y_2O_2S或Y_2O_3夹杂。通过对夹杂物进行分析比较可以得出,钢中加入适量稀土有利于提高钢的性能。     

彩电用Y_2O_3粉

三氧化二钇(Y_2O_3)是彩色电视机显象管玻璃内屏的红色基质材料。随着彩电技术的飞速发展和整机质量的不断提高,对Y_2O_3的纯度及其粒度等参数要求也越来越高。对Y_2O_3粉中的稀土杂质(CeO_2、Pr_6O_(11)、Tb_4O_7、Dy_2O_3)和金属杂质(Fe、Ca、Cu、Pb、Ni)     

氧化钇陶瓷的热压烧结和耐蚀行为

采用热压烧结法制备氧化钇(Y_2O_3)陶瓷材料,并在1200℃氯化钙熔盐体系中进行腐蚀试验。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、等离子发射光谱仪等表征手段测试分析烧结试样的物相组成和显微结构以及腐蚀试样表层元素分布和熔盐中钇的溶出率。研究热压烧结温度对Y_2O_3陶瓷试样烧结行为和耐熔盐腐蚀性能的影响,探讨Y_2O_3陶瓷材料的熔盐腐蚀行为。结果表明,随着热压烧结温度的提高,Y_2O_3陶瓷的体积密度增加;1500℃热压烧结Y_2O_3陶瓷的相对密度达到96.82%,1200℃氯化钙熔盐腐蚀10 h,熔盐渗透深度大约在220 um左右,熔盐中Y溶出率为1.1 mg/g。     

山西阳泉低品位铝土矿石正浮选脱硅实验研究

对山西阳泉地区m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为3.5的低品位铝土矿,采用干湿两段磨矿工艺,通过混矿、磨矿、浮选、精、尾矿脱水、药剂配制与水循环的方法,添加浮选捕收剂、六偏磷酸钠等,进行浮选流程开路、闭路实验,实现了低铝硅比铝土矿的脱硅富集,精矿产率可达到65.71%,精矿品位w(Al)为67.64,m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为5.98。     

用萃取法得混合稀土氯化物新工艺

浸出液经中和除杂,环烷酸捞稀土与反萃得混合稀土氯化物质/R_2O_3<0.3%,收率>97%,浓缩后混合稀土氯化物结晶也可直接作分组的原料,用环烷酸萃取粗分组得两种产品,一是粗钇Y_2O_3/∑P_2O_398—99%,收率97%;二是少钇稀土Y_2O_3/∑R_2O_s>0.3%,收率97%。     

Y_2O_3对Ti-6Al-4V合金显微组织及力学性能的影响

本文以Ti-6Al-4V+x Y_2O_3(x=0,0.2%,0.4%,0.6%,0.8%)粉末为原料,采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备出Ti-6Al-4V+x Y_2O_3合金,利用光学显微镜和透射电镜探究Y_2O_3含量对Ti-6Al-4V合金显微组织和性能的影响。结果表明,添加Y_2O_3后会细化晶粒,当Y_2O_3含量超过0.2%之后,随着Y_2O_3含量的增加晶粒尺寸会逐渐增大;加入Y_2O_3后可以有效改善Ti-6Al-4V的力学性能,添加0.6%Y_2O_3时力学性能最好,屈服强度970 MPa、最大抗压强度1 852 MPa、压缩应变31.4%,较未添加稀土的Ti-6Al-4V合金分别提高7.8%、14.1%、19.4%,致密度提高到99.28%;Y_2O_3主要是通过提高Ti-6Al-4V制品的密度和在合金中的钉扎作用来提高力学性能。     

福建某萤石矿选矿试验研究

福建某萤石矿含CaF2为18%左右,属于低品位萤石矿,试验采用预先脱硫-浮选萤石工艺,常规流程闭路试验可获得一个萤石精矿品位为90.36%,回收率为77.33%的萤石精矿;采用中矿再选流程可获得两个萤石精矿,萤石精矿1品位为97.37%,回收率为44.76%;萤石精矿2品位为86.65%,回收率为25.68%;综合萤石精矿品位为93.17%,回收率为70.44%的良好选矿指标。     

Y2O3对金属基陶瓷内衬显微组织和力学性能的影响

研究了稀土钇对提高陶瓷复合钢管的表面质量和力学性能的影响。结果表明,加入0.5%(质量分数)的Y_2O_3和2%的SiO_2对改善陶瓷表面质量和提高其力学性能有较好效果。     

掺杂不同质量分数Y_2O_3、MgO对Al_2O_3陶瓷显微结构及介电性能的影响

利用放电等离子烧结技术制备了不同质量分数Y_2O_3单独掺杂及不同质量分数Y_2O_3、MgO共同掺杂的Al_2O_3陶瓷,研究了烧结助剂掺杂质量分数对Al_2O_3陶瓷显微结构及介电性能的影响。结果表明,孔隙率是影响Al_2O_3陶瓷介电性能的主要因素;单独掺杂质量分数为0.25% Y_2O_3时,Al_2O_3陶瓷得到最优的介电性能,介电常数(ε_r)为9.5±0.2,介质损耗(tanδ)稳定在10~(-3)数量级以内;同时掺杂Y_2O_3和MgO能进一步改善其介电性能,当两者质量分数均为0.25%时,得到最优值,介电常数(ε_r)为10.3±0.2,介质损耗(tanδ)稳定在8×10~(-4)以下。     

在硅衬底上生长超导薄膜过渡层

本文介绍了在Si(100)衬底上异质外延生长超导薄膜过渡层的方法,研究了过渡层的晶体性质和表面形貌。在Si(100)衬底上外延生长的过渡层依次为Y_2O_3(110)、ZrO_2(100)和Y_2O_3(100)/ZrO_2(100)。最上层生长的即是YBa_2Cu_3O_(7-x)超导膜层,其T_c值达88K。 过渡层用真空蒸镀的方法。首先蒸镀金属钇,并以氧等离子体将其氧化,制成Y_3O_3过渡层。采用ZrO_2晶拉电子束蒸发沉积制成了ZrO_2过渡层。生长器中基础压力为1.33×10~(-5)Pa,生长过程中压力     

液态阴极熔盐电解法制备钇锌合金热力学分析

文章对氟化物熔盐体系电解氧化物制取钇锌合金进行了有关热力学计算,得到1 027℃下Y_2O_3+3C=2Y+3CO分解电压为1.4 V;通过对Li F-YF_3、Y-Zn二元体系相图分析,可知在1 027℃下(25%~100%)Li F-(75%~0%)YF_3(质量分数)电解质为熔融状态,锌含量在20%~30%(质量分数)的钇锌合金为熔融状态;对合金密度分析结果表明:钇锌合金密度4.469 g/cm~3,大于电解质密度。     

盐酸浸出分解硅钛铈钇矿

内蒙某地硅钛铈钇矿(试验代号为104矿)是以硅钛铈钇矿为主的稀土矿物,矿物分子式为: (∑Ce,Ca,Th)_4 Fe~Ⅱ(Ti,Fe,Al)_2 [(Si,Al)_2O_7]_2 与硅钛铈钇矿紧密共生的矿物有:铅—     

柿竹园白钨低品位矿泥砂分选新工艺试验研究

为研究低品位白钨矿在常温浮选过程中能否产出中度钨精矿产品直接销售,对柿竹园低品位白钨给矿,试验研究了"分级-泥砂分选"浮选新工艺流程。在分级脱泥比例15%的条件下,获得了矿砂样部分产出的精矿WO3品位28.32%,WO3相对回收率78.04%;矿泥样部分产出的精矿品位1.51%,WO3相对回收率40.77%;总综合精矿WO3品位为11.60%,WO3总回收率为71.92%的技术指标,其中产于矿砂精矿即中度钨精矿所占的WO3回收率为66.08%。     

某铬矿磁-重联合选矿工艺研究

以某铬矿为原料,采用磁选联合重选的方法进行选铬工艺研究,最终可以获得综合精矿Cr_2O_3品位为39.52%,Cr_2O_3回收率为76.89%。通过该工艺,既可以获得较高的精矿品位,同时也保证了Cr_2O_3回收率,为铬矿选别工艺提供新的思路。     

浅谈荧光级氧化钇生产工艺

前言钇具有特异的发光性能,它在光学领域内的应用极为重要。自从1964年美国将Y_2O_3—Eu作为红色荧光粉以来,Y_2O_3的生产和应用得到了迅速发展。目前世界上每年用于彩色电视机生产的Y_2O_3已超过150吨,国内用量超过10吨。三基色荧光灯用Y_2O_3也是一个巨大的市场。我国稀土资源丰富,储量大、易开采、工业价值高,尤其     

尺寸形貌可控Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O和Y_2O_3的制备及其形成机制

以硝酸、氨水、硝酸铵、商业氧化钇及草酸为初始原料,加入分散剂聚乙二醇(PEG2000)及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS),采用改进的草酸沉淀工艺成功制备氧化钇前驱体Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O及经随后的焙烧工艺获得最终产品Y_2O_3粉体。具体工艺中,将一定浓度的小体积Y(NO_3)_3溶液滴入大体积氨水-硝酸铵混合溶液中形成Y(OH)_3溶胶,整个滴入过程体系pH值保持稳定,然后将85℃温度下的饱和草酸溶液滴加入上述制备的Y(OH)_3溶胶中,进行沉淀转化以制备钇草酸盐前驱体Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O,继而经焙烧工艺成功制备Y_2O_3粉体。X射线衍射技术(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征表明:前驱体Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O具有立方晶体结构,有轻微的团聚,经950℃焙烧2 h后,尽管失去了O,C和H,立方相Y_2O_3产品完整地保留了前驱体的形貌特征。进一步,主要通过调整表面活性剂SDBS/分散剂PEG2000质量比及改变草酸沉淀转化终点pH值来考察其对Y_2O_3产品尺寸及形貌的影响。不同条件下制备的Y_2O_3粉体扫描电子显微镜(SEM)表征表明:精确控制实验条件,特别是控制草酸沉淀转化过程终点pH值,可制备出形貌和尺寸可控的Y_2O_3粉体,当草酸沉淀转化过程中终点pH值小于1.8时,制备的Y_2O_3粉体粒径在1μm以下。另外,基于前驱体Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O在空气气氛下的差示-热重(TG-DSC)分析结果,其热分解过程应为:Y(NH_4)(C_2O_4)_2·H_2O→Y(NH_4)(C_2O_4)_2→Y_2O_2CO_3→Y_2O_3。