电渣精炼

电渣精炼是美苏确实分别独立开拓的罕有发明例证体现之一。 虽则早在1892年,在俄国作者尼古拉斯·拉维扬诺夫的著作中,该过程之原理即已有所记述,然而,美国的科研报导却先于苏联约二十年。在此,应强调指出,即苏联在五十年代大力研究时,却并不解美国的经历。     

LF精炼渣泡沫化的研究

LF埋弧操作对于节能降耗和改善脱氧、脱硫动力学条件具有重要意义。在实验室条件下较为系统地研究了精炼渣成分及外加发泡剂对熔渣泡沫化的影响,并确定了具有理想发泡效果的精炼渣组成范围及发泡剂的加入量。在工业试验中应用实验室研究成果对精炼渣成分和操作制度进行了调整,缩短了加热时间,结果显示在绝大部分加热时间内实现了埋弧操作,提高了热效率,脱硫效果保持稳定。     

异型坯浇铸钢水精炼用渣的研究

基于莱钢异型坯浇注钢水精炼工艺,对现有渣系进行改进。使用新型实验渣后精炼渣的成渣时间缩短5 min。通过热力学计算发现新型实验渣熔点降低50~200℃,液渣比例提高约40%,精炼渣中硫含量升高36.5%,且新型实验渣精炼过程中不会发生增铝反应。     

LF炉精炼合成渣开发与应用

通过对LF精炼炉炉渣料构成及精炼功能的研究,开发出成渣时间短,脱硫效率高,吸附夹杂能力强使用方便的新型合成渣,使得钢液在精炼炉中的各项冶金功能得以有效实现,确保了品种钢开发和质量提升的要求.     

电渣熔铸管坯研究

系统论述电渣熔铸不锈钢管坯几种工艺方案,并估算了成本和效益,且与常规生产工艺作了对比。     

大幅度提高电渣焊缝冲击韧性的可行性

在锅炉和压力容器制造业,改善和提高电渣焊缝的冲击韧性一直是十分刺激和而又无法彻底解决的问题,本文从组织控制的角度论述了幅度地提高电渣焊缝冲击韧性的可行性。     

降低电渣电耗的实验研究

研究和分析了充填系数与电耗关系的模型，提出了降低电钢成本的理论和途径，给出了电渣重熔过程中充填系数的适应范围。     

垃圾电厂的电渣综合利用技术

介绍了一种先进的垃圾、灰渣综合利用技术--“Y-Z”综合利用现状,利用该技术生产的建材产品,各项指标均可达到国家规定的环保标准要求,市场前景较好,是一种很好的垃圾电厂配套技术。     

电渣重熔炉及其控制系统

针对电渣重熔炉目前的设备状态,从设备使用和技术改造两方面作了阐述,希望能对精密冶金技术的发展有一定的促进。     

改善压力容器电渣焊缝冲击韧性的探索

本文针对12.5万千瓦机组400吨/时锅炉汽包纵缝电渣焊接出现的焊缝冲击韧性不稳定,探索提高韧性的途径。对于BHW35钢采用相变点间(A_1—A_3)热处理,不仅能提高冲击韧性,而且能降低脆性转变温度。热处理保温温度以接近A_(C1)为宜。值得进一步验证,应用于生产。     

高速电渣堆焊的发展及其应用

带极电渣堆焊(ESW)的基本原理和其可能的应用是同时在1982年11W(国际焊接学会)会议首次被提出来的。从那以后,这种方法在世界上的机械行业得到了广泛的应用。过去,采用ESW时为了保证堆焊过程的稳定,其速度受到限制,其熔敷率也受到限制,这个限制因素就是焊剂。采用新开发的焊剂与不锈钢和镍基焊带配套堆焊,焊接速度可达到350 mm/min,焊道厚度可降到约3mm,同时单层堆焊就能达到熔敷金属的化学成分要求。ESW焊剂的另一方面的发展是在焊剂中加入一定量的必要的金属成分,这种技术特别适用于耐磨堆焊方面的应用。     

电渣重熔过程智能控制的研究与应用

介绍了一种电渣炉智能控制方式,采用了PLC程控及变频调速技术,并将人工神经网络理论和算法应用于电渣重熔的智能控制上,改善和解决了ESR生产过程中重熔电流不稳定的状况。应用结果表明该方法能够较好地实现电渣炉的智能控制。     

坩埚电渣熔铸与独创的铸造新工艺

在众多铸造工艺中,电渣熔铸工艺占有特殊的地位。用电渣熔铸工艺可生产出各种高质量的钢铸件和合金铸件,也可以生产很多关键部件,如:热电厂和核电站的密封装置、压力容器、水泥炉窑的套圈、船用柴油机曲轴、冲模、轧机的靠模和轧辊、切削刀具、各种尺寸和各种形状的空心铸件等等。 1 坩埚电渣熔铸 E.O.PATON研究所研究成功的电渣熔铸工艺可分为两步,即,先用电渣熔铸工艺     

电渣重熔炉电耗的分析和计算

本文从理论和实践两方面对电渣重熔炉的电耗问题进行分析和计算，提出在适当提高生产效率的同时尽可能降低电耗的方法。     

坩埚电渣熔铸与独创的铸造新工艺

在众多铸造工艺中,电渣熔铸工艺占有特殊的地位。用电渣熔铸工艺可生产出各种高质量的钢铸件和合金铸件,也可以生产很多关键部件,如:热电厂和核电站的密封装置、压力容器、水泥炉窑的套圈、船用柴油     

热处理方法改善电渣焊缝性能研究

通过对BHW35、DIWA353、13MnNiMoNbR等低合金高强度钢材料圆形筒身电渣焊纵缝性能的研究,提出了焊后正火结合校圆,再进行亚温淬火 回火来解决焊缝性能不合格的方案。经试生产获得了良好的效果。     

带极电渣堆焊工艺及其应用

某些化工压力容器、核容器内壁都需要大面积堆焊耐腐蚀不锈钢层。国内目前最常用的堆焊工艺为带极埋弧堆焊,国外已广泛使用了带极电渣堆焊工艺,该工艺和带极埋弧堆焊相比,有熔敷率高、稀释率低和成型好等优点。本文对国外期刊上发表的有关带极电渣堆焊方面的研究论文进行了综合分析,讨论了带极电渣堆焊的工艺特点、分析了影响堆焊层质量的因素,并对其发展方向和在国内外的应用前景进行了探讨。     

电渣整体熔铸曲轴通过部级鉴定

上海内燃机研究所、江西黎川特钢厂研制成功了内燃机电渣整体熔铸曲轴(简称特钢曲轴)EQ-140、CA-10B、BJ-212,三种曲轴1986年6月于黎川通过了机械部部级鉴定。它在国内属首创,在国外也尚未见报道,具有创新性和先进性。     

LF炉精炼渣成分和粒度对Q345钢脱硫率的影响

在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下（R=3～5）,随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;w（Al2O3）在18％～28％,w（BaO）在6％～14％,w（CaF2）在0～10％的范围内,实验渣有一最佳脱硫率.在精炼渣成分不变的条件下,脱硫率随着精炼渣粒度的减小而升高.运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为：R=5,w（Al2O3）=23％,w（BaO）=10％,w（CaF2）=5％.