钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

钢渣处理与综合利用

钢渣是排放量较大的一种工业废渣，我国有效利用率仅10％，对环境造成很大危害。本文介绍了钢渣的主要处理方法，钢渣在冶金原料、建材生产、环境工程和农业等方面的综合利用。     

我国钢渣热闷处理技术及装备化进展

智能化是未来冶金工业发展的重要方向,钢渣处理智能化是冶金工业智能化发展的重要组成部分。简要介绍了钢渣特性及处理现状,重点对钢渣热闷处理技术及装备化进展进行了综述。指出第四代钢渣热闷技术不仅实现了钢渣处理过程的洁净化、装备化和自动化,还实现了装备的智能化及处理过程余热的回收。在“双碳”目标下,第四代钢渣热闷技术越来越受到钢铁企业的青睐,推广应用前景广阔。     

钢渣处理新工艺

结合沙钢转炉钢渣处理的实际情况，介绍了钢渣处理的新工艺——轮法钢渣粒化的主要工艺流程及工艺设备。     

浅谈鞍钢在技术改造中钢渣处理的技术选择

鞍钢年产钢８５０多万吨，若实现年产钢１０００万ｔ产生钢渣１５０多万ｔ，这样大量的钢渣运送到渣山上，不仅污染环境，运输紧张，占地面积庞大，而且渣中粒铁和氧化铁得不到很好的利用。为解决上述问题，在鞍钢老企业技术改造中，不仅在技术水平、装备水平方面赶超世界一流水平，而且应把钢渣处理这项工艺和钢渣处理也列为技术改造的项目，只有这样才能使鞍钢改造更系统更完善。     

浅谈热态钢渣冷却处理技术

本文介绍了热态钢渣罐外和罐内冷却处理工艺，简单分析总结了太钢钢渣处理工艺的特点。针对钢渣特性，提出开发流程简单、利于环保、适于操作的热态钢渣冷却技术非常必要。     

钢渣处理与余热回收技术的分析

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。同时,指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约,目前钢渣余热资源的回收存在着许多问题,有待于钢铁行业和热能开发领域的研究者继续探讨和解决。最后,对钢渣余热回收的前景进行了展望,建议政府和相关领域予以足够的重视和支持。     

钢渣综合利用技术及进展分析

钢渣是钢铁企业主要固体废物,在我国总体利用效率不高,合理利用钢渣对钢铁企业的发展具有重要意义。介绍了钢渣的组成、结构及性能,对现行的钢渣综合利用技术进行了总结和分析,并重点就钢渣减排和循环利用提出了建议。     

转炉钢渣处理技术的开发和应用

经一年来的生产实践表明,本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠,钢渣处理效率高达8t／min,钢渣分离度好,工艺布置紧凑,主体设备结构简单,占地面积小,钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调,粒化周期可控范围大,时间在5～15min内,水淬后的钢渣粒度均匀,小于5mm的比例达95％以上,有利于钢渣的进一步应用。     

钢渣处理生产线噪声治理实践

针对钢渣破碎生产线振动筛和破碎机噪声产生的原因进行了分析,提出了相应的治理措施,为同类设备的降噪治理提供了参考.     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

钢渣处理方法探讨与展望

介绍了钢渣的形成和性质,探讨了钢渣处理方法,对钢渣处理技术进行了展望。     

钢渣风碎技术研究

研究钢渣粒化生产工艺技术参数、粒化钢渣理化性能及在工业上的用途，设计了新的钢渣风碎粒化装置，为钢铁厂提供了一种安全、节能、低耗、节省投资和变废为宝的钢渣处理先进方法。     

天津钢厂钢渣山的资源化处理

分析了天钢旧钢渣山的钢潭组成,有平、转、电炉冶炼钢渣,化铁炉渣、烟道灰渣、拆护大修产生的工业垃圾等。介绍了资源化处理的工艺流程和经济效益。说明一种产业的废弃物经过加工处理,可变废为宝,成为另一种产业的原材料资源。     

用渣盘车处理钢渣工艺的开发

据日本“材料”,1990,3:1207报道用原来堆放的方式处理钢渣存在有以下几个问题: (1)在安全、环境方面:存在着粉尘、残钢飞溅、水蒸气破裂和沉淀硬化水等。 (2)在渣材使用方面:导致异种渣混合以及由F-CaO引起的渣的膨胀。 (3)在处理成本方面:需要多数重型机     

罐式热闷法在电炉钢渣处理中的应用

采用控制排水和调整喷水方式的罐式热闷法处理电炉钢渣，其工业性试验和应用表明，当入罐钢渣表面温度大于２５０℃时，控制水渣比为０．２５～０．５５，喷水闷浸处理时间大于１８ｈ，电炉钢渣的破碎率大于７０％（粒径小于２５０ｍｍ）。炉渣与所含金属分离较好，回收金属的品位大部分含铁＞８５％，可直接返回炼钢。