离心机流槽驱动的改造

对永通铸管水冷金属型离心铸管机流槽驱动存在的问题,以及对铸管产、质量的影响进行了分析,并提出了流槽驱动的结构、安装位置不合理的改进方案,离心铸管机流槽驱动改造后,设备运行稳定,流槽驱动与浇铸机横移同步,流槽在铸型中定位准确,球墨铸铁管产量质量明显提高,获得了较好的经济效益,对国内同类水冷金属型离心铸管机改造具有借鉴作用。     

复杂盒形零件挤压金属非均匀流动控制研究

复杂盒形零件的挤压成形是一个极其不均匀的流动过程,如何协调和控制各变形区金属的合理流动,是其挤压成败的关键。针对某复杂盒形件的不规则形状和挤压变形时金属的不均匀流动,提出设计了挤压模的具有方向性的止流槽和凸模变圆角半径,并通过实验验证了止流槽和凸模变圆角半径控制金属合理流动的可行性,为同类型不规则或非对称零件的挤压成形提供了新思路。     

复杂盒形零件成形金属流动控制研究

用挤压工艺代替冲压、机加工等生产盒形件，是一种很有发展前途的工艺方案。复杂盒形件的挤压不同于规则盒形件的成形，本文从复杂盒形件挤压的金属流动特点入手，提出了挤压模的具有方向性的止流槽。同时对该零件的变形过程进行了实验研究，验证了止流槽控制金属流动的可行性，为同类型零件的成形提供了借鉴。     

新型流槽的研制和应用

研制了一种新型的预制成形的Ｉｎｓｕｒａｌ１４０耐火材料流槽内衬，用轻质保温材料作流槽的填料。制成的新型流槽有很好的使用效果。     

一种新型铸造流槽装置

介绍了一种新型铸造流槽装置,详细论述了"U"型沉渣箱和定流装置的结构及功能特点,该铝电解新型铸造流槽装置与现有装置相比,有效的减少了铝锭块的含渣量,降低了铝液的损耗,解决了铝锭块大小不均匀的问题,不仅降低了企业的生产成本,而且提高了铝锭产品的外观质量。     

模具热处理变形分析及对策

对模具材料、结构设计、残余应力、热处理加热工艺和冷却工艺、残留奥氏体等引起变形的原因进行分析，提出减少变形的对策。     

离心球墨铸铁管浇注流槽的选择与应用

由于流槽本身结构及工作条件的特殊性，首先考虑的应是其抗热夏性能，其次是抗熔化性能。选材原则是大规格一般要求，小规格严格要求。通过合理地设计流槽的断面结构、选材和加工方法，可确保流槽具有足够的刚性和抗热变能力。选择优质涂料和合理的涂刷工艺及正确地使用是延长流槽寿命的有效手段。     

回转窑的强度可靠性(2)

保证筒体刚度使窑衬达到规定的使用寿命筒体截面的弹性变形(圆周变形),将减少窑衬的使用寿命。引起这种变形的决定因素是由托轮施加到滚圈上的单独力引起的滚圈变形以及筒体和滚圈间的间隙大小。改变托轮间的夹角可以减少滚圈的变形。但是,这将引起     

烟机用ZL101A铝合金铸件变形的防治

针对某铸造厂生产的部分铝合金铸件出现扩口变形、翘曲变形、内腔变形等问题,从设计、型砂、浇注系统和抛丸工艺等方面分析了原因,提出了增加工艺拉筋、控制型砂强度、改进铸造工艺和抛丸工艺等措施。经小批量实验和批量生产验证,达到了减少变形,合格率提高了40%。提高了生产效率,创造了良好的经济效益。     

铝飞轮壳车削加工圆度超差分析与解决方案

针对某型号汽车发动机飞轮壳产品立车加工圆度超差问题,建立飞轮壳有限元模型,利用Altair Simlab与ANSYS Workbench等软件对工件在旋转状态下进行有限元仿真分析计算,得到工件的变形分布状况。结果表明:工件旋转产生的离心力引起的工件变形不是造成圆度误差的主要原因,而工件夹具系统偏心造成主轴轴承磨损产生间隙引起主轴的跳动才是最根本问题。根据最后的分析结果,针对夹具设计提出相应的改进方案。该结果可以为减少飞轮壳的加工圆度误差提供参考,提高产品的加工质量。     

电磁流槽浇铸——介绍一种新型浇铸装置

1.概况铝电磁流槽自动浇铸装置是利用电磁原理输送金属的一种新型装置.图1是它的结构原理图.当交流三相绕组通电时,产生行波磁场,行波磁场的方向是和流槽的纵向一致的,即X方向.磁通垂直地通过流槽底部,即Z方向.交变磁通在液体金属中感应出电流,方向如图2所示.Y方向的电流和Z方向的磁通产生平行于X方向的推力,推动铝克服重力沿流槽倾斜地向上运动,达到定量输送液态金属铝的目的.     

Zr基非晶合金微热压印实验研究

利用微正挤压试验,研究了Zr65Cu17.5Al7.5Ni10非晶合金试样在不同温度和挤压速度下的微热压印过程,分析影响微流槽填充成形的工艺因素,利用泊肃叶公式找到描述微流槽热压印过程的工艺参数方程。结果表明,热压印过程受温度、挤压速率、槽宽等因素的影响,进而可以得到最佳的工艺参数范围;用泊肃叶公式能够较好的描述微流槽填充过程,并可以得到包含微热压工艺参数的方程,结合一些假设,可以解释某些实验现象并指导工艺参数的设定。     

电磁流槽在铝屑重熔上的应用

一、电磁流槽的原理电磁流槽是基于功能原理的直线感应电动机的一种变体。定子部分是一个由具有“嵌线槽”的矽钢片叠成的长的铁芯,在铁芯线圈上面装有输送导电熔体的流槽。当铁芯线圈通以三相交流电时,在铁芯表面的气隙中就会产生一个沿感应器纵向前进的行波磁场。根据电磁感应定律,这个行波磁场使熔体可产生涡电流。垂直于流槽纵向的涡电流分量与气隙中的     

离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺

主要论述流槽涂料的工况特殊性。重点阐述涂料与流槽的粘结机理及影响因素，总结出涂料配方及合适的施涂工艺参数。     

整体铸造构架焊接变形的控制

货车铸造构架由于铸造缺陷的补焊,造成焊后横向收缩变形,变形的调直工作量大、成本较高.通过工序跟踪找出产生构架变形的过程主要是焊接过程和缺陷清除过程.分析构架产生变形的原因,并试验找到构架焊接变形的控制方法,经过在缺陷清挖过程、焊接参数的选择、焊接顺序、焊接方法等工序进行工艺改进,减少焊接横向收缩变形.     

5000m~3钢制内浮顶储油罐底板结构的改进及焊接

本文介绍了5000m~3储罐底板结构的改进及其焊接施工工艺。改进后的结构可减少焊接应力和变形、节省材料消耗和缩短施工周期。     

不锈钢塔板焊接变形的矫正

不锈钢塔板焊接变形的矫正宋亚群山东济南山东省化工装备总公司（２５００１３）在化工设备制造中，经常遇到由焊接引起的变形问题。为减少变形，常用的方法很多，如选择合理的装配顺序和焊接顺序、反变形法、刚性固定法等，方法适当，会得到满意的效果。但在实际工作中，...     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

浅谈常规热模锻的润滑

在绝大多数压力加工过程中,被加工金属与工具间的摩擦是不可避免的。摩擦引起变形抗力和变形功的增加,同时引起模具的磨损,降低模具的使用寿命,也使变形后工件金属组织不均更为明显。金属压力加工时的摩擦除对个别工序有益(如轧制、辊锻等)外,在绝大多数情况下是有害的。润滑是压力加工过程中最煎要的减少摩擦的工艺因素,利用润滑剂可以使变形力、变     

应用CAE技术对超长装饰条进行翘曲变形研究

采用CAE模拟技术,以超长装饰条为研究对象,应用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。对影响超长塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等)进行分析,提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。结果表明,翘曲变形的原因,主要是流道设计不合理,造成了塑料收缩不均匀和分子取向的不一致引起;其次是在充模过程中温度不均,造成冷却不一致而引起装饰条的翘曲变形。