单刀加工外花键

介绍了在单件小批生产中,不用花键滚刀运用普通三面刃铣刀来加工外花键的原理及步骤.     

浅谈成组模具

一、概述 传统的单件小批量生产由于不能采用高效专用设备和科学组织生产,其经济效益远不如大批大量生产高。成组技术的成熟与应用为改变单件小批生产的落后面貌指明了方向,本文谈到的成组模具是成组技术在板料冲压加工中的一个应用。提出成组模具的观点主要有以下三方面的原因: 1.板料冲压加工在机械工业中的地位和作用。板料冲压加工由于其具有高效率、低     

自硬砂工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效径途

鉴于力要降低能耗和铸件精化的需要自六十年代自硬砂工艺开发至今仍方兴未艾,本文提出应用该工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效途径,为加速改变我国单件小批生产中小型铸造车间的落后面貌提供参考。     

水泥和砂质桐油涂料型板及芯盒

一般回转体和平板形铸件单件小批生产时,多用车板和刮板造型.如众所知,这种方法同实样木模造型相比,虽然造型工时有所增加,但可大大节约制作木模工时和材料.因此,对单件生产来说,是一种比较经济的方法.但是,在一次性的小批生产、铸件外廓尺寸又较大或做实样木模较麻烦的情况下,用上述方法造型,就会使造型生产率降低,铸件     

密齿端铣刀在国外的应用

端铣加工是一种高效率的切削加工方法,是万能机床、组合机床及自动线中经常采用的一种加工方法。不论在单件、小批及大量生产中,端铣加工都已被广泛应用。随着工业生产的发展,对各类机械的质量、数量的要求不断在提高,因而对提高端铣加工的效率、加工精     

稀土高强度灰铸铁生产工艺

在冲天炉熔炼条件下,用1#、4#稀土镁硅铁合金对普通HT200铁液进行变质处理,可生产稀土高强度灰铸铁件,解决了单件小批生产稀土高强度灰铸铁中冲天炉熔炼配料的实际困难.     

走模具标准化专业化的道路

一、推行模具标准化的意义与效益模具生产的特点是单件、小批、性质各异,是属于技术密集型、加工密集型的产物,要求制造者有很好的想像力和丰富的制作经验。由于在模具生产中,人工劳动量大,转化为物品量少,所以模具的结构越复杂,标准化程度就越低,这个模具生产的特点也就越明显。制模周期、生产成本都离不开组织管理这一环节。就经济效益来看,成批生产总是大于单件生产,单品种生产往往大于多品种生产。若能把模具结构典型化、标准化,并进行零件尺寸系列化,这样就有可能从分散的单件加工走向集中成批生产。另外在模具品种上也要进行专业     

车制多头螺纹分头补差法

用齿轮分头车制多头螺纹,是一种分头均匀,准确可靠的方法。但是由于车床齿轮的限制往往达不到分头的目的,如车床C620、CA6140、国外N6,它们的主动轮分别为32、64、59齿,这几个齿轮均不能被3、5、7等整数除尽,又如C630车床主动轮为72齿,也不能被5等数整除尽,所以均不能用齿轮进行分头。在这种情况下,多采用小刀架分头,但摇小刀架分头是不准确的。为了保证精度,现推算了一个齿轮分头补差法的公式,用这种方     

基于虚拟加工的多头ZA蜗杆传动参数化设计及装配仿真

蜗轮的齿面是一种复杂曲面,在计算机辅助设计中通常使用近似建模。分析ZA蜗杆的加工特点和形成原理,对多头ZA蜗杆进行精确的全参数化设计;利用PRO/E中零件与装配的全相关特性,模拟蜗轮实际加工过程,虚拟加工出蜗轮,实现蜗轮的精确建模,并对生成的蜗轮蜗杆进行装配与运动仿真分析。     

小批和中批生产用的由标准部件组成的可调整专用机床

采用标准部件组成的可调整专用机床,是中小批生产企业里,实现自动化的方法之一。如生产泵和阀门的工厂就介绍了这种机床的结构。采用这种专用机床的可能性的初步条件为:a)用集中工序的方法大大地缩短单件工时;6)使大量外形不同的被加工零件的工序顺序进行统一化。B)借助增加批量来降低总核算时间内调整时间的比重.     

国外转塔主轴箱和自动更换主轴箱 组合机床的发展和现状

转塔主轴箱和自动更换主轴箱组合机床,近几年来在西欧的一些国家里得到了较大的发展。转塔主轴箱组合机床及手动更换主轴箱组合机床,早在五十年代就在一些工厂的小批或中批生产中应用过,得到很高的加工精度和良好的技术经济效果,但并没有引起更多人的注意,也没有得到进一步的发展。六十年代初期带数控和自动更换刀具的钻镗床即所谓的“机械加工中心”式机床出现以后,人们把实现单件或小批生产中孔加工     

小批量特大型铸件的生产工艺

在单件小批量的铸件生产中，如何以最低的成本保证铸件质量是每个铸造厂都十分重视的问题。本文以两个典型铸件为例，简述了在实际生产中如何根据本厂的具体条件，编制单件小批铸件的生产工艺。     

真空热处理生产实践

一、前言我单位是为军工产品服务的机械制造厂,兼顾科研、生产两项内容。生产性质为单件小批生产。产品种类、材料类型异常繁杂,     

意大利实型铸造技术概况

介绍了意大利实型铸造工艺在单件小批生产和大批量生产中的应用情况：介绍了试生产、工业化生产和全自动化生产中的工艺装备情况．最后提出在我国推广应用实型铸造新技术的若干建议。     

我国铸造机械产品质量现状分析

我国现有铸造机械产品生产企业１００余家，生产１１类２００多个系列近２０００个品种的产品，基本能满足国内市场需要。作者针对批量生产与单件小批生产的通用产品、通用产品与专用产品、单机与成套产品的不同质量状况进行分析，并提出了解决存在问题的方法和途径。     

大型高铬铸件组芯造型技术研究

大型高铬铸件多为单件小批生产,按照常规工艺为其设计模型和铸造工装费用较高。研究组芯工艺可以节省或降低模型和其他工装费用,同样达到生产高质量铸件的目的。车间现有多个地坑,存在在地坑内造型的可行性。     

装配式造型

<正> 一、概述我国重型机械制造业的铸造车间,基本上属于单件小批生产性质。有许多铸件外形尺寸大,重量大,而生产数量不多。现在最常用的工艺方法,是手工地坑造型和手工砂箱造型。这些方法存在着许多缺点:     

大型盲孔滚压加工的新工具

φ300～400毫米液压缸孔的滚压加工,通常是采用刚性的行星式的滚压工具。随着缸孔直径增大,特别在单件小批生产中,已多采用圆柱形双滚轮滚压工具(这种工具装夹在万能镗头上使用)。这种方法在加工盲孔或阶梯孔时,需反行程工作进给,当滚压的孔较深时,     

用机械加工方法制造砂型

单件小批生产的铸造车间,一般都用木模造型。制造木模要消耗大量木材,而且生产周期长。有些木模翻造一两个砂型就要报废。     

意大利实型铸造技术概况

介绍了意大利实型铸造工艺在单件小批生产和大批量生产中的应用情况，介绍了试生产、工业化生产和全自动化生产中的工艺装备情况，最后提出在我国推广应用实型铸造新技术的若干建议。