拉铲倒堆工艺采掘带宽度优化研究

拉铲倒堆工艺是一种先进的露天开采工艺,它集采掘、运输与排土3项作业于一体,如果地质和生产条件允许使用拉铲,则拉铲倒堆工艺优于其他挖掘和运输系统。针对拉铲倒堆剥离工艺,以拉铲作业工作量最大化为原则,进行采掘带宽度优化。采掘带宽度主要与拉铲的回转角度有关,以此来建立采掘带宽度与工作总时间的函数关系。通过对该函数的分析,确定合理的采掘带宽度为40～60 m。同时,为了达到较好的抛掷爆破效果,并参考国内外的经验,最终选取采掘带宽度为40 m。     

露天矿生产能力的确定及其经营方式的选择(续)

第三章 露天矿剥离能力的确定及其经营方式的选择剥离量是为完成所规定出煤量必须剥掉的上部被复岩石的工作量.它是根据该煤田的采掘量关系曲线来确定的;采掘量关系曲线是表示在一定的开采技术条件下出煤量和剥离量的关系,它的绘制是按下列程序进行的:①选择标准断面图和求出平均断面图;②计算各个水平的出煤量及其剥离量;③绘制采掘量关系曲线图;     

基于不同开采方向的边坡稳定性对比分析

以安太堡露天矿边帮煤的回收来对不同采掘方向下边坡的稳定性进行分析对比,来确定最佳的开采方向,研究手段通过相似模拟实验来进行。结果表明:顺坡开采下,初次来压步距为步距45 cm(90 m),逆坡开采初次来压步距为来压步距40 cm(80 m);当采掘终止之后,顺坡最终工作面采掘长度280 cm(580 m),逆坡工作面最终采掘长度265 cm(530 m),顺坡开采对于煤炭回收率和坡体稳定性明显优于逆坡开采;采掘终止之后,顺坡最大水平位移和垂直位移为0.93 cm(1.86 m)和2.36 cm(4.72 m),逆坡最大水平和垂直位移为1.01 cm(2.02 m)和4.43 cm(8.86 m)。     

科夫多尔采选公司露天矿的集体承包

科夫多尔采选公司“铁”矿山采掘工段正在露天采场内进行矿石开采和岩石剥离。所开采的矿层形状复杂,很不规则,外部轮廓曲折多变。矿层倾斜70°～90°。目前,采场深度约为200m。由于搞矿石综合利用,要求必须按一些组分(铁、五氧化二磷和镁等)将开采的矿石混匀,致使采掘过程变得很复杂。由于对配矿成分的技术条件限制甚严,要求采场内同时用于开采矿石的电铲不得少于5台,转载混矿场上     

极近距离煤层安全开采研究

云冈矿311盘区的11-1#层与11-2#层为极近距离煤层(层间距0~8m),通过对已开采的81119工作面矿压分析以及围岩应力检测,确定采空区内顺槽内错7m为应力减小区域,切巷外错20m为应力减小区域。通过合理工作面巷道布置、优化采掘接续、合理设备选型、减小临近采掘动压影响等综合措施,实现了近距离煤层安全开采。     

塔克拉夫斗轮挖掘机剥离硬层和挖掘硬煤

<正> 1 简介 70年代,塔克拉夫重型设备制造公司推出新一代斗轮挖掘机,其最大的生产能力为14000m~3/h,最大的单位切割力为150kN/m。最重要的斗轮挖掘机有SR_s6300、SR_s2000和SR_s400。这些斗轮挖掘机已通过了试验,如在苏联埃基巴斯图兹(Eklbastus)露天矿采掘硬煤,在希腊托拉迈斯(ptol emais)矿南部煤田挖掘带石灰石和沙石夹层的硬剥离物,匈牙利维索塔(Visonta)露天矿和保加利亚特洛亚诺维(Troyanova)露天矿。     

露天采矿方法的分类

有用矿物矿床露天采矿方法系指为了保证有计划地、综合地开采露天矿范围内的矿体fll岩石而在露天采场内进行的一整套系准工作、剥离工作与采矿工作的有科学根据的程序及连续性。露天矿境界内的有用矿物储量，除了主要的有用矿物之外，还包括大量的剥离岩石。这些剥离物可以全部地或部分地利用于国民经济之中，因而也是顺路采出的有用矿物。每个矿山采掘企业都必须竭力从地壳中将有用矿物完全采出来并加以综合利用。合理的露天采矿方法应当保证有用矿物的开采在数量上满足国家需要，在质量上符合各项规定标准，即在高度安全的采掘作业条件下…     

深露天铁矿的生产特点

由于近十年露天矿开采深度从150米增加到200米,硬岩采掘量的比例从61%增加到69.4%,原矿含铁量下降了3.8%,组织工作大大复杂,采掘设备的作业条件恶化,从而使剥离岩石和矿石采掘成本逐年增加。开采深度每增加100米(在200～300米深度范围内),矿石成本增加25～30%。引起矿石成本增加的主要因素是露天矿运输费用(占53%)和穿孔爆破费用(25～27%)的增加。     

开采边坡在逆坡开采条件下的稳定性分析

以黑岱沟露天矿边坡在逆坡开采条件下的稳定性为研究对象,采用传统文字方法和相似模拟实验,对该露天矿在逆坡开采下位于采空区上部的各顶板跨落状况及边坡体沉降等一系列问题进行研究。结果表明:当采掘工作面推进至40 cm(80 m)时,直接顶初次垮落,形成初次来压现象,来压步距40 cm(80 m),周期性垮落步距约为25 cm(50 m);当采掘终止之后,工作面煤壁位置的垮落角约为56°,开切眼位置的垮落角约为63°,最终工作面采掘长度280 cm(560m);当采掘终止之后,最大水平位移为1.01 cm(2.02 m),最大垂直沉降为4.43 cm(8.86 m)。     

顺煤层钻孔抽采半径与预抽期动态耦合规律

针对煤层瓦斯预抽钻孔盲目布置引起矿井采掘安全隐患凸显及瓦斯治理成本激增的问题,基于瓦斯流量法,对不同钻孔间距下青岗坪煤矿4~(-2)顺煤层瓦斯流量、瓦斯抽采总量与抽采时间对应关系进行考察。结果表明:不同间距(2m、3m、4m、5m)下瓦斯流量均随抽采时间成负指数衰减,抽采总量均随抽采时间成负指数增加,间距越小则初始流量越小而衰减系数越大,间距越大则抽采总量极限值越大;不同间距下瓦斯抽采率均存在极限值,间距越小则极限抽采率增幅越大,间距2m时抽采率达到最大值79%;瓦斯抽采半径与预抽期存在动态耦合关系,综合考虑合理预抽期和瓦斯治理成本,科学确定了现行采掘和抽采条件的有效影响半径,为青岗坪煤矿4-2煤层采掘工作面瓦斯抽采设计提供理论依据。     

平朔东露天煤矿工作面台阶高度的优化

台阶高度是采场要素中的一个重要参数,台阶高度确定的合理与否,影响矿山建设的工程量、沟道工程量、钻孔爆破、矿石贫化、修养路及装载运输工作。随着矿山规模的增大,采掘设备向更大型发展,高台阶开采工艺将成为深露天矿发展的必然趋势。平朔公司采用外包剥离黄土,给增高岩石剥离台阶高度创造了有利环境。根据GB501972005煤炭工业露天矿设计规范3.2.2条规定,需要爆破的岩层,不应超过单斗挖掘机最大挖掘机高度的1.2倍。P&H4100XPB最大挖掘高度为18.06 m,台阶高度不应超过21.6 m,现对工作面台阶高度对露天矿的经济效益进行分析研究,得出东露天煤矿P&H4100XPB电铲工作面的台阶高度可由现在的15m增至18m。     

露天矿剥离物内排条件分析

论文通过对露天矿采掘场采掘工作帮和排土工作帮的分析，得出近水平、缓倾斜矿层的内排量与矿层倾角、生产剥采比的关系以及剥离物完全内排的条件，希望对露天矿的设计和生产起到一定的指导作用。     

近距离煤层相向采掘合理时空关系研究

为确定近距离煤层相向采掘的合理时空关系,以1503工作面和11002运输顺槽为工程背景,采用理论分析和数值模拟的方法,分析相向采掘过程中工作面的超前支承压力分布规律与背向采掘过程中底板采空区的应力演化规律。理论计算结果表明,1503工作面与11002运输顺槽相向采掘时二者超前支承压力影响范围之和为131.01 m,1503工作面滞后影响距离为59.55 m.数值模拟结果显示,相向采掘过程中1503工作面与11002运输顺槽的最小超前支承压力影响距离为140 m,背向采掘过程中1503工作面的最小滞后影响距离为60 m.理论计算与数值模拟结果基本吻合,根据研究结果提出1503工作面与11002运输顺槽的合理时空关系设计方案,该方案可用于指导工作面安全生产。     

某煤矿3411工作面窄煤柱留设可行性分析

为考察某煤矿3411工作面与3408工作面之间留设10 m宽窄煤柱的合理性,结合工况条件设计了矿压观测方案。观测结果表明：3411工作面运输顺槽在与3408工作面相向采掘阶段,巷道变形量较大,但可以满足生产对巷道断面的要求;在进行适当支护的条件下,巷道顶板未出现明显的离层现象,巷道围岩基本稳定,巷道锚杆(索)支护状态良好,围岩变形得以有效控制。综合研究表明：在该矿3411工作面与3408工作面之间留设10 m宽窄煤柱的方案在进行适当支护的条件下具有可行性。     

石材矿山地下采场结构参数正交数值模拟试验研究

采用露天开采的石材矿山存在一系列问题,如破坏植被、污染环境、高陡边坡潜在地质灾害危险、剥离量大、经济合理剥离比接近境界剥采比而迫使矿山关闭等。为有效开发石材矿产资源,开展石材矿山地下开采技术研究,尤其是地下采场结构参数的研究是十分必要的。以某地下大理石矿山为工程背景,采用多指标综合评价、数值模拟与正交试验相结合的方法,对地下采场稳定性影响因素进行了综合指标评价与敏感度分析,并在此基础上优化了采场结构参数;结果表明:(1)采场跨度对采场稳定性的影响最大,顶板厚度和采场高度的影响次之,矿柱宽度的影响最小;(2)地下采场结构参数为跨度8m,顶板厚度6m,高度16m,矿柱宽度6m。研究成果可为类似石材矿山地下采场结构参数设计提供参考。     

平朔东露天煤矿工作面台阶高度的优化

台阶高度是采场要素中的一个重要参数,台阶高度确定的合理与否,不仅影响矿山建设的工程量、沟道工程量、钻孔爆破、修养路关系、装载运输工作、矿石贫化都有一定的影响。随着矿山规模的扩大,采掘设备向更大型发展,高台阶开采工艺将成为深露天矿发展的必然趋势。平朔公司采用黄土外包剥离黄土,给提高岩石剥离台阶高度创造了有利环境。根据GB501972005煤炭工业露天矿设计规范3.2.2规定,需要爆破的岩层,台阶高度不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1.2倍。P&H4100XPC最大挖掘高度为18.06 m,台阶的最大高度不得超过21.6 m。现对工作面台阶高度对露天矿经济效益的影响进行分析研究,得出东露天煤矿采用P&H4100XPC电铲,台阶高度可由现在的15 m增加到18 m。     

长矿体开采的土地合理使用

在哈萨克斯坦的铝土矿,在开采长形矿体时采用从纵向两侧边帮向下延深。这种开采方法的主要缺点是:新水平的准备时间很长;不可能增加工作平台的尺寸;采掘工作线沿露天矿田长轴方向布置,因无堆放剥离物的区域,不能合理利用露天矿开采区;堑沟开掘工程量很大,降低了采掘运输设备的效率。开采埋藏深度不大的长形矿体时,合理用地最优越的条件是通过采用从一个边帮纵     

急倾斜高应力矿井综采工作面供电系统优化调整实践

为避免在综采工作面采掘扰动范围内的通道中布置串车,导致该段空间狭窄,发生矿压突显时该范围内的作业人员无足够的躲避空间,造成人员伤亡事故,乌东煤矿一直遵循将串车布置在采掘扰动范围之外的原则。乌东煤矿2015年通过微震设备监测出+475水平B3+6综采工作面采掘扰动对岩柱影响的最大范围为超前于工作面60 m,要求所有综采工作面串车距工作面位置100 m以上。2016年通过微震设备监测出+450水平B3+6综采工作面采掘扰动对岩柱影响的最大范围已超前于工作面120 m。为避免采掘扰动范围内串车掉道、设备翻落,造成设备损坏、人员伤亡,研究决定将串车距工作面100 m调整至300 m,经工作面供电系统载荷验算,该方案满足工作面供电要求,并能实现工作面采掘扰动范围内人员安全作业。     

浅谈我国深露天矿采场延深与采运设备效率下降的关系

<正>前言 我国的露天煤矿、露天铁矿设计开采深度最大已达400～500m。目前,不少露天矿已在150～200m以上的深度进行采掘。如海州露天煤矿、抚顺西露天煤矿及鞍山大孤山铁矿,正在214m、200m(其中西部300m)及150m的深度进行采矿,它们最终将分别达到356m,480m(西采区为360m),及500m左右的设计深度。可见,我国露天矿开采     

铁道运输露天矿出入沟坡度的图表计算

<正> 一、出入沟坡度计算图表铁道运输露天矿采掘场出入沟,应保证在一定的时间内运输规定的采掘量,即煤量和剥离量。这一任务可用线路通过能力和机车运输能力来表示。采掘场出入沟坡度的大小,既要满足线路通过能力,又要符合列车运输能力的要求。由预定的运输量和以坡度为变数的列车在限制区间的占用时间,得出适合运输量的最小列车总重量为: