混合油负压蒸发工艺设计和工程实践的探讨

探讨了混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺设计和工程实践中应注意的几个问题,实践证明,只要合理设计、精心施工,混合油负压蒸发节能降耗、提高油品质量的优越性就能够得以较好的体现。     

蒸发器结垢与防止措施

阐述了蒸发器结垢给生产所造成的危害，提出了混合油净化、降低混合油中水分和常压蒸发为负压蒸发等方面防止结垢的方法和措施。     

负压蒸发工艺液位控制的一种简单装置

负压蒸发工艺正常运行的关键在于真空系统的稳定,而真空系统稳定的关键在于不同压力状态下对混合油液位的较好控制,从实际经验出发,探讨了一种适合混合油负压蒸发工艺液位控制的一种简单装置, 以期得到良好的工艺效果。     

混合油负压蒸发要点的研讨

概述了混合油负压蒸发各参数之间的相互关系以及确定的依据。     

改混合油常压蒸发为负压蒸发的研制

简述混合油负压蒸发的设计思路及利用国产设备改造常压蒸发，达到节汽、节水、降低消耗的目的。     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。     

负压蒸发工艺性能的研究

通过对现有成熟混合油负压蒸发工艺在浸出生产过程的理论分析，得出该工艺具有节能和提高浸出毛油质量的特性。并通过实际测试、分析，验证了负压蒸发的毛油和常规蒸发毛油质量上的差异，及能量消耗上的不同，展示了负压蒸发在实际运用中的优越性和良好的经济性。     

全负压蒸发工艺的研究及应用

介绍了一种新型全负压蒸发工艺的原理及应用实践，该工艺混合油中溶剂的蒸发，全部在负压状态下完成，且随浓度的增加，负压的程度增加，在工艺生产中节约了蒸汽消耗量，提高了油脂的质量。     

混合油负压蒸发自动化控制的仪表选型

混合油的自动化控制对蒸发系统的稳定操作和指标的保证起到了重要的作用，在自动化控制的设计上各有不同，但基本原理是一致的。以混合油负压蒸发工艺中的自动化控制点的选择和仪器仪表及执行元件的选择上做一论述。     

混合油负压蒸发工艺中若干技术问题的探讨

对混合油负压蒸发中出现的蒸脱机气相室正压大、冷却循环水温度高以及第一蒸发器的设计和蒸发喷射泵的余热利用等若干问题进行了探讨。     

蒸发器结垢的危害及防止

蒸发器的结垢会造成毛油残溶增高 ,易引起蒸发“液泛” ,热能消耗增大 ,粕残油升高 ,降低毛油质量等方面阐述了给生产所造成的危害 ,并提出了在生产中应在混合油净化、降低混合油中水分和有条件的企业可以改常压蒸发为负压蒸发等几方面注意防止结垢的方法和措施 ,以供油脂行业同仁们参考。     

油脂制备过程对油脂色泽的影响及应对措施

油脂中的呈色物质包括天然色素和加工色素。天然色素易脱除,而加工色素难脱除。讨论了在油料的预处理、油脂浸出、混合油净化、混合油蒸发等油脂制备过程中,产生或残留的非水化磷脂、蛋白质、糖类等杂质,受热氧化或相互结合产生加工色素,导致油脂色泽加深。采用Alcon工艺、挤压膨化工艺,且加强对混合油的净化处理,可减少非水化磷脂的转化量及蛋白质、糖类等物质的含量,采用负压蒸发工艺可降低混合油蒸发的温度,从而减少加工色素的产生,改善油脂的色泽。     

混合油常压蒸发改造为负压蒸发工艺的实践

通过实践,看到了混合油负压蒸发比常压蒸发有明显的优越性。这项技术改造投资不大,不但降低了煤耗,同时对降低溶耗、电耗,提高毛油质量也有很好的效果。笔者从实际体会的角度,简单介绍了我厂改造的部位、改造前后经济技术指标情况,并对负压蒸发、二次蒸汽利用改造谈了认识     

对混合油负压蒸发几个问题的探讨

结合生产实践对混合油负压蒸发真空泵的选型、真空度的确定及第一蒸发器的设计问题，提出了一些看法，以供设计人员参考。     

混合油负压蒸发,二次蒸汽利用工艺的实践

通过笔者在油厂设计和生产实践中的体会，分析混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的影响因素，并指出操作中应注意的问题。     

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。     

混合油负压蒸发改造实践

应用混合油负压蒸发，存在DTDC因不同含溶量的脱脂豆粕脱溶、DTDC内部出现压力波动导致蒸发系统负压下降、循环冷却水温度高的现象。设计新建厂时可以应用先进的混合油负压蒸发技术；在对已有1000t／d的正压蒸发系统改造负压蒸发系统中，增加第一蒸发器(升膜式)换热面积，由0．3m^2／t料增加为0．55m^2／t料，第一蒸蒸汽入口改为2个，接口改变径型，内部列管由Φ19改为Φ25，管间距由40mm改为50mm以减少汽阻，调整原冷凝器配置面积，将一台冷凝器改为2台并联，同样增加管径和管间距。整个系统增加2台蒸汽喷射泵，蒸汽用量由原380～400kg／t降为290kg／t，同时减少补充冷却水量25％。     

国产混合油负压蒸发系统改造

自国内油脂工业引入国外先进浸出技术以来，混合油负压蒸发工艺及二次蒸汽的利用技术迅速得到推广。该工艺的特点是降低蒸汽用量和循环冷却水用量、油品品质好、生产安全、降低炼耗及造价。我们在新建4000洲浸出油厂时，以原料和混合油浓度为设计依据，直接引进负压蒸发工艺，冷凝面积按1：1．5～1：2，循环冷却水13-15t／h，蒸汽用量为180～190kg／t（1MPa）。     

负压蒸发理想的配套设备——折流栅式铝管蒸发器

负压蒸发理想的配套设备——折流栅式铝管蒸发器苑利民郑恩强韩少威曾宪友辽宁营口石油化工机械厂（辽宁省营口市：１１５００３）图１弓形折流板示意图图２折流杆结构示意图图３折流圈装配示意图浸出法制油发展到今天，混合油的负压蒸发越来越受到油脂行业专家的重视。由...     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.