不锈耐热钢制件渗氮层缺陷的原因分析及其改进的工艺方法

本文分析了4Cr14N114W2Mo钢制件经一般气体氮化的渗氮层产生裂纹和剥落等缺隔的形式和主要原因。试验论证了氨氮氮化和离子氮化等工艺方法在解决渗氮层常见缺陷方面所起到的作用和取得的效果。     

4Cr14Ni14W2Mo 钢的内氮化动力学

本工作导出了紧靠氮化物层下方发生的内氮化过程的动力学方程,方程也可用于双层内氮化过程。按此方程所设计的方案在氨气介质中对4Cr14Ni14W_2Mo 钢进行氮化实验,得到与预期相一致的结果。较高的氮化温度和较高的氨气分解率可免除该钢种的氮化层剥落。     

H13钢模具表面渗氮渗层剥落分析

对H13钢热挤压模具内孔表面剥落处进行检验和分析.结果表明,表面剥落的原因是氮化工艺控制不当,氮化层中严重的脉状及网状氮化物导致工件渗层剥落.     

2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析

采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析。结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹源,在螺栓弹簧推动的交变应力作用下裂纹沿螺纹孔四周呈同心圆弧线向外推进和延伸,从而导致滑块座端面开裂剥落失效;同时滑块座基体组织中带状及网状碳化物分布严重,降低了材料强度,加快了滑块座疲劳开裂剥落失效的进程。     

冷轧工作辊裂纹及剥落原因及预防

该文要针对冷轧机工作辊的裂纹和剥落产生的原因进行了分析,同时制定了避免其可能出现裂纹和剥落情况的预防对策,以便在后期的冷轧辊使用维护中加以修整,保证了冷轧机工作辊的良好性能,延长了轧辊的使用寿命,提高了产品质量及产量,降低了生产成本。     

冷轧辊剥落原因分析

Cr3锻钢冷轧工作辊在冷处理过程中，辊身端部发生剥落。通过化学成分、显微组织和断口形貌的检验分析，认为电渣重熔时钢锭内部产生的夹渣使得轧辊在淬火过程中形成裂纹，在随后的冷处理时裂纹失稳扩展造成轧辊剥落。     

某涡桨发动机减速器齿轮轴滚道剥落原因

在工厂试车时，某涡桨发动机减速器齿轮轴滚道发生剥落。采用宏观观察、磁粉探伤、扫描电镜分析、磨削烧伤检查、金相检验和硬度测试等方法，分析了该齿轮轴滚道剥落的原因。结果表明：该齿轮轴滚道发生了接触疲劳剥落，滚道的工作表面存在磨削烧伤区域，使其接触疲劳强度降低，产生了疲劳裂纹，最终导致齿轮轴滚道发生剥落。     

25G客车车轮踏面缺陷分析

在役25G特快客车用巴西和马钢的车轮上均出现横向裂纹、剥离和剥落等缺陷。对缺陷车轮进行了分析,认为热裂纹源于马氏体层中的微裂纹;近表层区域的应力状态决定了热裂纹的扩展形态,热裂纹扩展的结果导致剥离、剥落缺陷的出现。     

FRP加固混凝土构件中裂纹扩展规律的数值模拟

用材料破坏过程分析系统MFPA(MaterialFailureProcessAnalysis)对FRP(FiberReinforcedPolymer)加固混凝土梁在外荷载作用下沿FRP板和混凝土之间界面剥落的不同破坏模式以及混凝土中的裂纹分布进行了数值模拟。通过分析,发现剥落破坏可能产生在FRP板与混凝土之间的粘结层内或其上方附近的混凝土中。模拟结果与实验结果较吻合。粘结层和混凝土的特性对于剥落传播的类型及裂纹的分布有很大的影响。着重探讨了混凝土的强度参数以及粘结层的强度参数对于整个构件承载能力及最终破坏模式的影响。     

高线3H减速箱小齿轮断裂失效分析

由于齿轮表面的接触应力超过了齿轮的接触疲劳极限,造成了齿面的局部损伤(齿面剥落),裂纹首先在次表层产生,裂纹扩展后齿面被压碎,同时造成齿面渗碳层连同齿顶剥落,同时由于该齿轮没有及时的停机,碎的齿块夹入其余运转的齿中,增加了齿轮的载荷,这样就在比较短的时间内劣化扩展开来,断齿快速增加促使部分齿从根部疲劳断裂.     

航空用38CrMoAl和4Cr14Ni14W2Mo钢制件的氨氮氮化

本文论述了氨或氨氮氮化对钢件氮化层成分、组织和性能的影响。结果表明:氨氮氮化可改善炉内气氛,利于晶体扩散,抑制相变扩散和晶界扩散,从而提高固溶体中氮含量,减轻高氮化合物形成发展,降低脆性和避免裂纹生成。取得了显著经济效益。     

Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn易切削不锈钢润滑滚动磨损机理研究

采用润滑滚动磨损实验测试Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn易切削不锈钢的表面摩擦磨损特性。比较不同磨损时间球珠作用下合金表面磨损形貌、体系硬度、摩擦因数和磨损体积的差异,并对其润滑滚动磨损机理进行深入研究。结果表明:磨损启动期,合金表面磨损性能相对稳定,在MnS和Pb等易切削相交互作用下,合金表面犁削底部开始产生裂纹;磨损稳定期,合金表面性能逐渐变化,犁削底部裂纹持续生长,交织的裂纹开始产生片状或块状凸起物;磨损失效期,合金表面润滑膜和剥落物大量脱落,剥落物形成磨料磨损,犁削逐渐贯通消失,合金表面体系相结构快速瓦解。     

Sm2Fe17和Sm10.5Fe88.5Zr1.0的氮化行为

通过真空电弧炉制备了Sm2Fe17和Sm10.5Fe88．5Zr1．0母合金，铸态Sm2Fe17先经均匀化处理后再氮化．而Sm10.5Fe88．5Zr1．0则不经均匀化退火而直接在高纯氮气中氮化。运用扫描电子显微镜和X射线衍射技术对其氮化行为进行了研究。薄片扩散实验表明氮在Sm2Fe17中的扩散要比在Sm10.5Fe88．5Zr1．0中的扩散快。运用Fick第二定律通过理论计算得出直径为20μm的Sm2Fe17合金和Sm10.5Fe88．5Zr1.0合金球形粉末粒子，实现充分氮化的时间为10h和16h。实际粉末实现完全氮化的时间要比理论计算的时间少。这和粒径分布、颗粒表面状态、氮化过程产生的微裂纹以及实际条件和理想条件的差异有关。对于直径为20μm的粉末，氮化时间为6h时氮化已基本完成，氮化时间过长．Sm2Fe17Nx会发生分解。     

Al-Zn-Mg合金T4板材微观组织对剥落腐蚀性能的影响

采用剥落腐蚀、金相和SEM-EBSD方法研究了Al-Zn-Mg合金T4板材的基体组织与剥落腐蚀性能的关联性。研究结果表明,Al-Zn-Mg合金的剥落腐蚀裂纹主要沿晶界扩展,抗剥落腐蚀深度与Al-Zn-Mg合金T4板材基体组织中的亚结构组态有关,亚结构所占比例小的板材,其抗剥落腐蚀性能优于亚结构所占比例大的。     

浅谈浅埋偏压隧道台风季节洞口施工中支护变形的处理

某工地施工的大断面浅埋偏压隧道内,掌子面上正在施工超前小导管.突然掌子面顶部出现土层剥落现象,随后掌子面就发生了小面积坍塌,继而引起掌子面后方10米左右的初期支护产生不同程度的变形及洞门边仰坡产生较深裂纹,洞口左侧出现较长水平裂纹,部分地段出现侵限,我们对此事故及时进行了处理,效果良好.     

基于声发射技术的Si-Cr-Ti高温抗氧化涂层弯曲失效机理研究

本研究借助声发射技术对铌基高温抗氧化涂层在常温下的弯曲失效过程进行了研究。利用k均值聚类方法对信号进行了分类,结合截面扫描电镜观测结果确定高温抗氧化涂层在弯曲载荷下的信号分别对应基体变形、表面垂直裂纹、滑动型界面裂纹和张开型界面裂纹,通过快速傅里叶变换得到了各类信号的主频分别为100、310、590和450 kHz,借助小波分析得到了各信号的小波能量系数。涂层弯曲失效过程主要包括四个阶段,分别为受拉侧表面垂直裂纹萌生的初始损伤阶段、表面垂直裂纹增殖阶段、两侧界面裂纹快速扩展的损伤积累阶段和受压侧涂层明显剥落的宏观剥落阶段。     

冶金炉用镁铬砖污染防治及损毁机理分析

作为钢铁炉外精炼及有色金属冶炼等冶金炉用内衬材料,镁铬砖在生产和使用过程中易产生有害的含Cr6+化合物,因此必须采取一定的措施防治"铬污染".在使用过程中,熔渣与材料组分反应引起的化学侵蚀,以及温度急剧变化引起的裂纹和结构剥落是导致RH炉用镁铬砖损毁的主要原因;熔渣与材料组分反应引起的化学熔蚀,熔体渗透引起的裂纹和结构剥落及炉内SO2气体引起的结构疏松是导致炼铜炉用镁铬砖损毁的主要原因.     

取向硅钢横剪切口边缘绝缘涂层的破损形貌分析

采用斜刃横剪的加工方式对厚度为0.23mm的取向硅钢进行加工,研究加工过程中取向硅钢表面绝缘涂层的破损情况。在剪切加工过程中,取向硅钢表面由T2涂层(磷酸铝)与C2涂层(硅酸镁)组成的绝缘涂层在刀具作用下发生破损,其破损形貌分为裂纹区、压碎区以及剥落区。裂纹区和剥落区出现在塌角侧表面,而压碎区出现在毛刺侧表面。随着剪切侧隙的增加裂纹区宽度增大,压碎区基本保持稳定,剥落区略微增加。随着剪切速度的增加,毛刺侧表面涂层破损宽度先减小后增大。同时可观察到剥落区绝缘涂层发生了两种剥离形式,一种是T2涂层与C2涂层之间的层间剥离,另一种是C2涂层与基体之间发生的界面剥离。     

UHMW-PE纤维/环氧树脂界面破坏机理

高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纤维经过低温氧等离子体处理后,与环氧树脂的界面粘结性能明显改善。本文通过单纤维拔出实验、SEM、表面能以及界面裂纹能计算等方法研究了界面破坏形式及机理。随着等离子体处理时间的增加,裂纹扩展区域发生了相应变化,即从聚乙烯与树脂的界面逐渐移向纤维内部,导致了相应厚度的纤维表面层被剥落。剥落厚度还与纤维拉伸比有关。     

激光表面改性对NiTi形状记忆合金腐蚀行为的影响

采用连续波Nd：YAG固体激光,在NiTi形状记忆合金表面制备出表面致密、无7L洞和裂纹的氮化层,测试了这种激光改性层在37℃模拟人体体液Hank’s溶液中的电化学阳极极化曲线和交流阻抗谱,研究了改性层的腐蚀行为．结果表明,NiTi合金氮化层的腐蚀电位和击穿电位正移,反应转移电阻明显提高,而腐蚀电流及界面电容下降．这说明激光气体氮化有效地改善了NiTi形状记忆合金在模拟人体体液中的电化学抗腐蚀性能．