超高压水射流切割技术及其应用前景

一、前言 随着现代科学技术的发展,传统的切割手段诸如氧切割、等离子切割、激光切割(统称热切割)因其对材料切割时由于高温作业而产生的影响使材料的物理、机械性能及材质的晶间组织结构遭到破坏,因而对被切割材料的材质有一定局限性。其中氧切割、等离子切割对金属材料起作用,而对非金属材料就不起作用。激光切割虽能切割金属材料和非金属材料,但对铜、铝就无法切割,且切割深度有限,价格昂贵。而利用超高压水射流切割(俗称冷切割)不仅对所有金属材料和非金属材料可以进行万能切割,而且是冷切割工艺,因此材质的物理、机械性能及材质的晶间组织结构不会遭到破坏,尤其用以对特种材料(如钛合金、碳纤维复合材料、蜂窝状结构、花岗岩刻字等)其切割效果就更无法比拟,因此水刀切割技术是近年来切割领域里的一次革命。     

实现又快又好的切割——第14届北京·埃森焊接与切割展览会切割技术与产品点评

热切割主要分为火焰切割、等离子切割和激光切割三种方式。火焰切割作为最古老的热切割方法,自诞生之日起已经经历了整整一个世纪,迄今为止,它仍是机械制造中不可缺少的热切割手段,并在切割中、厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性。     

等离子切割在生产中的应用

等离子切割是一种先进的热切割方法,它具有能量集中温度高,切割速度快,效率高等一系列优点。可以切割一般氧——乙炔切割所不能切割的高熔点难熔金属,以至非金属,如不锈钢,铝和铝合金,铜和铜合金,以及钛、钨、镍等金属。在我厂,等离子切割主要用来切割不锈钢、铝和铝合金,也切割过一些黄铜、锂等其他金属材料。目前等离子切割已成为我厂板材下料和生产中所用的热切割方法中的一种主要工艺方法。现就我们对等离子切割设备、改装、使用、切割工艺参数的选择,以及使用过程中遇到     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

板材件切割新工艺在挖掘机生产中的应用及改进方法

介绍激光切割、等离子切割、火焰切割以及机器人切割工艺在挖掘机板材件切割中的应用,结合实例探讨切割板材时防止热变形、提高效率、节省材料的措施。     

快速而且精确

复合式切割设备可以方便地按被切割工件的实际要求选择等离子切割、火焰切割或者复合切割。利用精密等离子与火焰切割相结合的切割技术,可以切割厚度达120mm的钢板,并可提高生产效率100％。     

XGJ—Ⅰ型型钢火焰切割机

各种型钢的切割一般都是在空间位置进行的,切割方法有手工切割和圆盘锯切割两种。采用手工切割方法,切割质量较差;采用圆盘锯切割,则设备投资大,切割效率低。所以为了提高型钢的切割效率和质量,我院与北京焊切工具厂共同究制了XGJ-I型型钢火焰切割机。该机可对H型钢、工字钢、槽钢等多种型钢进行水平、垂直和倾斜切割。现将XGJ-I型型钢切割机的结     

一种新型型钢鱼腹切割工艺方法

本文介绍了型钢鱼腹切割现有技术所存在的技术问题;提供了一种在型钢鱼腹切割过程中、利用现有火焰切割设备、自行设计合理的工装、采取合理的工艺切割方法,减少切割中型钢变形,减少切割误差,保证切割质量,减少采购专用切割设备的费用,同时使设备的使用范围不受产品的限制,提高切割效率的一种型钢鱼腹切割工艺方法。     

不锈钢激光切割加工工艺优化及表面质量研究

综述了激光切割不锈钢的国内外研究进展,阐述了熔化切割、氧化熔化切割、气化切割等激光切割机理和激光切割工艺参数对性能指标的影响,总结了激光切割不锈钢表面质量的研究进展以及不同研究者所采用的优化方法,研究发现激光切割质量可通过上下切口宽度、切口锥度、表面粗糙度、重铸层、浮渣和热影响区等基本特征进行准确评价。最后对激光切割的发展趋势进行了展望。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

用普通氧炔焰切割方法切割不锈钢时,因在切口表面易生成熔点高达2000℃的氧化铬致使切割无法进行。不锈钢的切割,一般采用等离子切割、氧熔剂切割和空气——碳弧切割等方法。而氧炔焰振动切割较上述三种切割工艺方法简单,设备也简单,对于无专用切割的场合或切割质量要求不高的工件尤为适用。所以,我厂多年     

通过优化火焰切割工艺提升火焰切割效率

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

用普通氧炔焰切割方法切割不锈钢时,因在切口表面易生成熔点高达2000℃的氧化铬致使切割无法进行。不锈钢的切割,一般采用等离子切割、氧熔剂切割和空气——碳弧切割等方法。而氧炔焰振动切割较上述三种切割工艺方法简单,设备也简单,对于无专用切割的场合或切割质量要求不高的工件尤为适用。所以,我厂多年     

小电流等离子切割

一般等离子切割是采用大型固定式切割机。然而,小电流等离子切割装置适用于手工操作,携带方便。等离子切割是切割不锈钢、铝和其他有色金属,以及复合钢的最好最快的一种方法。但是,直到几年以前,等离子切割仍然采用大型切割机。在钢厂、大型钢服务中心、重型钢结构厂和巨型船厂均采用大型等离子切割机。由于切割速度快,因此,等离子切割仅限于切割平板。小电流等离子切割装置是一种携带式切割装置,设备费用小,便于安装、使用和维修。即使工作条件不是最好,也能切割得好。将一般等离子割     

激光切割8 mm厚锰钢板的工艺试验研究

锰钢板机械强度高,普通机械设备切割加工困难,搭建了2.0 kW激光器切割设备,研究8 mm厚锰钢切割工艺。一般激光切割普通钢板使用的切割气体是氧气,因氧气有助燃作用,在室外使用存在安全隐患,故试验过程采用氮气作为切割气体。结果表明,穿孔功率在65%～70%时,穿孔时间较短,上下孔径一致性较好;当切割速度在0.6～0.7 m/min、焦点位置在上表面下方5.5 mm处、切割气压在0.5～0.6 MPa时切割效果理想,切割表面基本无挂渣,切缝宽度均匀。为便携式、室外使用氮气切割中厚板的激光器切割设备的研制和激光切割工艺的优化提供了参考。     

水刀切割设备在金属切削领域的应用

介绍水切割设备的基本原理、发展历史及优缺点,对水切割的在金属切割领域的应用进行研究,介绍其它典型切割技术的工作原理,通过切割实验对水切割、带机床、钼丝电火花进行成本分析。     

国内数控切割技术的研究与应用现状

论述国内数控切割技术的研究与应用现状,分别对火焰切割技术、等离子切割技术、激光切割技术及高压水射流切割技术的发展历程、技术特征、研究与应用现状进行分析研究,综述了国内数控切割技术的主要研究成果、主要的数控切割机生产商,分析了国内数控切割技术应用现状的主要问题,展望了数控切割技术的发展方向。     

激光切割金属板材的建模与仿真研究进展

激光切割具有切割速度快、切缝质量好、加工效率高等优点,是材料加工领域中一种先进的热切割技术。阐述了激光切割的优势及应用,综述了激光切割金属板材建模与仿真的国内外研究进展,总结了激光切割金属板材过程中温度场、应力场和气体动力学的数值模拟方法。通过对比和分析不同建模方法,建立在材料激光切割切割过程中相关特性的数学模型,描述激光切割过程中发生的物理过程,预测金属板材的切割质量,为激光切割金属材料技术的进一步探索和研究提出可行性思路。     

SiC单晶片切割过程切割力的建模和预测

SiC单晶具有良好的物理和机械性能,在大功率器件和IC行业有广泛的应用。但由于高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。切割力对SiC单晶片的切割质量、切割效率和切割过程的稳定性具有重要的影响,因此研究切割过程的切割力有重要的意义。分析了SiC单晶切割过程影响切割力的主要因素,采用中心复合设计法(CCD)进行了试验设计,考察线锯速度、工件进给速度、工件转速、线锯张紧力4个因素对切割单晶SiC切割力的影响。采用响应面分析法(response surface methodology,RSM)对金刚石线锯切割SiC单晶体的工艺参数进行分析优化,建立了单晶SiC切割力模型,并进行方差分析,表明了模型的可行性。并通过实验验证,结果表明该模型能有效的对切割过程中的切割力进行预测。     

一种数控火焰切割中厚板的实用技术

数控切割技术分为数控火焰切割和数控等离子切割,文中主要介绍数控火焰切割技术,包括穿孔、切割、熄火、返回原点等4个步骤。     

多丝切割技术及其关键

多丝切割是一种新型的硅片切片加工方法,具有切割表面质量高、切割效率高和可切割大尺寸材料、方便后续加工等特点。本文论述了多丝切割机的切割加工过程、切割加工机理,提出了加工中的几个要点。