125机组老给泵改造节电

为了降低125机组厂用电率,提高给水泵运行的经济性,同时使125机组适应电网调峰和启停的要求,在1982年底,着手对两台DG500—180型给水泵进行改造。一方面提高给水泵效率;一方面对9号给水泵加装由上海电力修造总厂试制的YT—62型液力耦合器,使该泵成为调速型的给水泵。经过一年多时间的改型设计,加工制造组装,于1984年初投入运行,实测泵组效率达78%以上,最高点达80.21%,比改造前提高10%左右(详见《华东电力》84年10期)。9号给水泵采用YT—62型液力耦合器调速后,经过一年半实际运行,证明性能良好,能适应机组启停、低负荷、满负荷运行工况的要求。根据统计资料查得,我厂83年全年125机组给水泵平均单耗为8.13度/吨水;改造后,84年全年给水泵平均单耗为5.89度/吨水;85年1～6月给水泵平均单耗为5.77度/吨水。全年以7200小时运行,可节电380万度。     

汽动给水泵前置泵轴承的改进

我厂两台300MW汽轮发电机配有6台给水泵,其中4台为汽动给水泵,2台为电动给水泵。给水泵的进口压力要求大于1.1MPa,否则会产生汽蚀现象而损坏泵体。而除氧器至给水泵的压力只有0.9MPa,所以在给水泵和除氧器间设置一台前置泵提高给水泵的进口压力,以确保给水泵组的安全运行。6台前置升压泵均为沈阳水泵厂引进德国技术生产的YNKN300/200型单级离心泵,进口压力为0.65MPa,出口压力为1.1MPa,流量为560t/h,转速为1492r/min,该泵叶轮为双吸式。投产以来该泵推力轴承,特别是汽动给水泵的前置泵经常烧瓦,影响了机组的安全运行。为此,对4台汽动给水泵的前置泵的推力轴承进行了改进。     

大小泵搭配运行与给水泵的改进

一、设备概况南京热电厂老厂部分,装有两台2.5万千瓦供热机组,两台5万千瓦凝汽式机组和四台220吨/时锅炉。根据机组运行情况,最大给水流量不超过830吨/时,一般为810吨/时。锅炉给水系统为母管制连接,该系统原有5台DG270-150型给水泵。机炉满负荷时,原需要运行3台给水泵,泵的负荷不足,运行效率低,而且压头损失大。1977年以来,先后改进了其中4台,成为DG400-130型高效给水泵。流量400吨/肘,出口压力保持在130～135公斤/厘米~2,即可满足锅炉上水要求。改进后,只需运行2台水泵。经过多年的运行证明,节省厂用电的效果显著。     

国产高压给水泵的完善化

前言随着机组容量和参数的不断提高,我国的锅炉给水泵也得到了迅速的发展。目前,我国十万千瓦以上机组配套的高压给水泵已有DG270—150型、DG270—140型、DG500—180型(DG500—200型)、DG375—185型、DG500—240型和DG520—230型等几种类型,并且积累了丰富的运行经验。许多高压给水泵已初步达到了长期,安全、稳定运行的水平。例如,闵行、吴泾等电厂的DG500—180型给水泵已能连续稳定运行一年以上,换盘根间隔时间达到半年左右。但是也还有一些电厂,特别是一些新建电厂的给水泵运行水平较低,不能安全、稳定运行,影响了机组的安全满发。高压给水泵在运行中出现的问题主要是振动大、轴封漏泄严重、磨损快等。实践经验证明,这些问题只要制造厂改进不合理的结构,保证工艺质量,运行厂坚持高标准检修及合理运行,都是可以     

调速给水泵前置泵停运后主泵的处置

姚孟电厂引进的300MW火电机组配有三台西德KSB公司的半容量带前置泵的调速给水泵,投产后发生过数次前置泵叶轮与电动机轴脱开,主给水泵继续运行的异常工况。本文讨论这种运行工况的安全性及相应的运行处理办法。     

给水泵改高效泵

华厂一、二期工程装有七台DG270—150及DG270—140型电动给水泵。自七十年代投产以来,这些水泵不仅效率低,耗能高,且因泵体设计不合理,部件制造质量差,使水泵运行周期短,事故不断,成为机组安全运行的一大薄弱环节。为此,我们拟订了     

压水堆核电站电动定速泵和电动调速泵的选型研究

通过分析压水堆核电站二回路热工参数控制要求,从建造、维修、运行经济性、国产化的观点出发,探讨了压水堆核电站不同电动给水泵的配置方案和运行特点,并提出了电动给水泵配置方案的建议和新的思路。     

汽泵前置泵跳泵事故的原因分析

某电厂600MW机组为东方电气集团制造的超临界凝汽式机组,锅炉为直流炉。2009-04-09,该机组因汽动给水泵前置泵跳泵,引起汽动给水泵跳泵,由于机组RB未投入运行,运行人员操作不及时,造成给水流量低,锅炉MFT保护动作,导致机组跳闸停运。     

配置液偶泵给水系统的经济运行

华蓥山电厂根据系统调峰,锅炉给水量变化的需要,对给水泵加装液力偶合器,实现给水泵的无级调速,并对给水泵运行中的最佳配合进行分析和探讨。     

DG270-140型给水泵的改造

一、问题的提出滦河电厂二期工程扩建两台5万千瓦机组,配用3台 DG270-140型给水泵。该泵轴刚度低,制造工艺不良,在运行中常出现盘根泄漏,水泵内部各密封面和平衡盘工作面严重磨损以及水泵振动大等问题,影响电厂安全运行。1973年曾因给水泵故障限制了主机的出力,构成事故。再者,DG270-140型给水泵的设计效率为69%,带负荷能力为7.5～8万千瓦     

200MW机组CHTA50/5型电动给水泵暖泵系统的改造

针对 2 0 0MW机组CHTA5 0 / 5型电动给水泵倒暖效果不佳的问题 ,提出改进设计 ,使正暖与倒暖能有效结合。运行效果表明 ,方案为电动给水泵提高暖泵效果 ,节能降耗提供了一条行之有效的途径。     

沪产DG280-140型给水泵平衡装置的改进

分宜电厂~#8、~#7给水泵是上海第一水泵厂制造的DG280-140型给水泵(以下简称“上海泵”),从1978年5月起投入运行以来,频繁发生故障,一直不能稳定运转,使得两台五万千瓦机组经常被迫停止运行。因此,我厂花了十六万元向郑州电力修造厂订购两台DG400-140型给水泵,准备将两台上海泵换掉。这两台上海泵,常见的故障有以下几种: ①平衡盘和平衡圈的工作面严重磨损,有时给水泵仅运转一星期,工作面即磨去2～3     

350MW机组电动给水泵芯包磨损的原因分析

通过分析某350 MW机组电动给水泵运行中的汽蚀现象,确定了造成给水泵汽蚀的主要原因。由于给水泵进出口压力及流量的剧变,降低了泵的运行效率。若给水泵已发生汽蚀,应首先减小泵出口门和再循环门的开度。当给水泵汽蚀现象仍较为严重时,即使给水泵的运行参数未达到启动保护的设定值,也要停止给水泵的运行。     

DG85—80＊10型泵轴封的改进

针对ＤＧ８５－８０＊１０型锅炉给水泵轴封漏泄,将填料密封改为机械密封,运行几年证明,效果良好,文中介绍了这次改进的经验,仅供同行参考。     

发电厂汽前泵自由端轴承温度偏高原因及处理

某发电厂600 MW机组配置的汽动给水泵前置泵在启动运行过程中,自由端轴承温度普遍偏高,达到80℃,且随着运行时间的延呈上升趋势。经多方查找、分析研究找出造成汽动给水泵前置泵温度高的原因,并针对原因制定相应的处理措施,实施后汽动给水泵前置泵自由端轴承温度下降到50℃左右,前置泵各项指标参数均达到了运行规程的要求,保证了机组的安全、稳定运行。     

DG500-180型给水泵组改造

1 原给水泵组的运行状况 我厂N125MW机组配备的给水泵组投产于1975年，最初的运行方式采用电机直接驱动给水泵（定速运行）方式。为适应机组的调峰运行，在1989年、1990年的两次机组大修中，我厂分别对给水泵组加装了大连液力偶合器厂生产的GWT-58型液力偶合器，但经过几年的运行，发现DGS00—180型给水泵加装GWT-58型液力偶合器方式的泵组仍存在许多不完善的地方。其一：GWT-58型液力偶合器为同轴，     

YNKN400/300型锅炉给水前置泵联轴器改进

我厂8、9号机为哈尔滨汽轮机厂制造的N200-130/535/535型中间再热机组,每台机配有两台50CHTA/5型锅炉给水泵,该给水泵是由前置泵、电机、耦合器、主给水泵组成的。由于给水前置泵联轴器磨损,致使推力瓦烧损,该故障占给水泵故障率较高,为此,我厂对其联轴器进行了改进,改后收到了很好效果,从而解决了联轴器磨损、推力瓦烧损问题。     

两台汽泵同时振动大跳泵的原因探讨

针对两台汽动给水泵同时振动大跳泵的现象，分析跳泵原因，并介绍给水泵最小流量阀的工作机理及运行中对其手动截止阀进行操作时应注意事项。提出对电厂汽水系统阀门操作时要注意其前后压差的变化，避免高压差阀门内发生汽蚀的破坏性。     

汽动给水泵平衡装置的磨损原因分析与处理

给水泵是锅炉发电机组中较重要的辅机之一,给水泵的可靠运行,直接关系到锅炉发电机组运行的稳定与安全。平衡装置作为给水泵的重要部件,因其精度要求高,如果在设计、装配、运行调整中处理不当,极易发生平衡装置被磨损的现象,磨损严重时,将影响给水泵的稳定运行。现以某汽动给水泵在运行中,屡次出现平衡装置被磨损的问题,分别从给水泵启动方式、运行方式、设计等方面分析磨损发生的原因,并提出相应的防护措施。对其他类似给水设备的选型及运行方式的优化也有一定的借鉴作用。     

125MW机组给水前置泵推力轴承改造

广东粤华发电有限责任公司一期4台125 MW机组配置的电动调速给水泵组由DG480-180型给水泵、CO46型液力偶合器、QG500-80型前置泵和YK3200-2/1180型电动机组成,其中QG500-80型前置泵为单级双吸卧式蜗壳泵,其技术规范如