齐鲁炼油用水现状及节水措施

从齐鲁石化公司炼油部分近年来的用水状况阐述了节水的重要性,分析了用水中存在的问题,指出了今后在节水方面的工作重点。     

并联注水泵的节能措施

注水是提高油田采收率最重要的手段之一，超低渗透油田一般均采用高压注水的开发方式，而注水电耗已占原油生产总用电的33％-56％，注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。本文分析了两种常用的并联注水泵的节能措施，可供同行参考。     

降低注水泵能耗的可行性措施

结合大庆油田某采油厂联合站备用注水泵耗电量较高的现状和存在问题,进一步着重研究降低能耗的技术措施。通过分析注水泵耗能高的主要原因,提出了五种降低注水泵耗电量的可行性措施,即选用高性能参数相适合的新型泵、对泵进行减级及车削叶轮外径的技术改造、优选小流量泵、安装高压防垢机械密封装置、强化操作人员的技能培训及技术标准的执行,使注水泵合理控制运行在最佳工况区,注水泵的综合耗电量平均每日降低1.554×104k Wh。     

提高注水泵效率的措施

注水泵是油田生产应用最广泛的机械设备之一,其运转过程涉及人员操作、管网维护、定期大修等多个流程。注水泵及其配套电动机,是油田最典型的高耗能机械。然而长期的高速运转会导致泵效的降低,无形中增加了运营成本。结合生产实例,从改善技术管理、涂膜应用、改善密封程度,提高了大修水平,减少了注水泵运转的能量损失,提高了注水泵的效率。     

平衡盘机构在注水泵中的应用及优化设计

针对油田用细长形注水泵轴向推力大、寿命短的问题，提出了适用于这种特殊分段式多级离心泵的平衡盘机构，并阐明了这种平衡机构的优化设计方法。     

差动柱塞往复式增压注水泵的液力平衡分析

差动柱塞往复式增压注水泵采用差动柱塞结构使泵的高压吸入工况能够模拟常规柱塞式注水泵的低压吸入工况，模拟过程是一个液力平衡过程。借助于平衡率及平衡常数的概念，可以实现对这类泵型液力平衡效果的定量描述，从而为其进一步优化设计和现场造型提供参考依据。     

3H—8／450型增压注水泵液力端改造

现文分析了３Ｈ－８／４５０型增压注水泵液力端改装的原因、改装的方案措施以及应用效果     

胜利油田注水泵的应用现状及发展

胜利油田自１９６６年投入注水开发至今已有３０多年历史。截至１９９７年底,已建成注水站１８５座,其中离心式注水泵站５８座,安装泵２６８台;柱塞式注水泵站１２７座,安装泵７４０台。注水泵的应用经历了三个阶段：１９６６～１９７７年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段;１９７７～１９８６年为低效离心泵技术改造阶段;１９８７～１９９７年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。现已全部完成低效泵的更新改造,离心式注水泵的铭牌效率都在７５％以上,平均效率为７７５％,实际平均运行效率为７５８６％,均居国内先进水平。实践证明,推行注水泵的系统管理是降低采油成本,提高经济效益行之有效的管理方法,应在实践中不断加以完善和提高。     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

5DS系列注水泵结构改进与应用

针对5DS系列注水泵关键部件故障多、易损件更换频繁等问题,从液力端结构、泵阀结构、密封组件等方面进行改进,同时应用柱塞的自动调心和同步隔离技术。通过现场试验证明,改进后的注水泵故障率大福降低,易损件寿命成倍延长,可靠性和安全性明显提高,达到了高效节能的目的。     

高压往复注水泵故障分析及解决措施

渣油加氢脱硫装置的3台高压往复注水泵经常发生故障,维修频次较高,导致反应高压空冷注水中断,不利于渣油加氢装置的安全平稳生产.对渣油加氢高压往复注水泵运行中遇到的柱塞断裂、柱塞表面磨损拉毛以及填料泄漏等三种常见故障进行分析,得出柱塞断裂是由于柱塞材质内部存在缺陷、柱塞头强度不够、附加应力造成;柱塞拉毛磨损是由于柱塞和柱塞衬套之间以及填料箱之间的装配间隙不匹配造成;填料泄漏是由于冷却水中断及填料选材不合理造成,针对以上原因提出了相应解决措施.     

高压变频器在油田注水泵上的应用

本文首先对高压变频器的原理进行分析,然后对高压变频器在油田注水泵上的应用进行研究。     

高压变频技术在注水泵中的应用特性

从恒压注水、节能及性能分析3个方面考虑在油田注水泵中引入变频控制技术.通过可行性分析和油田实际应用表明,变频控制技术应用于注水泵系统能有效防止阀门损坏,节电显著,经济效益明显,可为油田应用提供借鉴.     

微机在注水泵机组中的应用

本文介绍的注水泵机组监测仪能对三台机组中的任两台或任一台的电动机的电流、电压,泵的进出口压力和温度、泵效等有关参数自动地进行检测、计算、显示和打印,使操作人员能随时、准确地了解机组运行情况,保证机组在合理工况点上运行,以达到节省电能和安全运行的目的。为了求得机组的泵效值和电动机轴功率,分别对泵进出口的压力、温度,电动机的电流、电压、功率因数进行了监测,通过相应的传感器和变送器,将相应有关的监测参量转换成0～10毫安的直流信号,经采样接口板送入微机处理,以获得监测结果。文章还着重介绍了机组监测仪的微机硬件和软件系统、     

变频器在油田注水泵上的节能应用

油田注水系统压力高、水量大,注水电动机大多数是大功率电动机,但油田注水站的额定流量与实际流量常常不相匹配,从而导致电动机长期处于高耗能状态。针对这一问题,提出采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节,以达到节能降耗的目的。文章介绍了变频系统的原理,对变频系统与原有系统进行了比较。采用变频控制方式后,不仅提高了注水系统的效率,节约了电能,而且延长了电动机的使用寿命,减少了维修工作量及成本。     

聚四氟乙烯在油田注水泵密封上的应用

使用聚四氟乙烯材料代替橡胶、碳素等材料应用于注水泵各部件的密封上。它是一种耐高温高压、耐腐蚀、密封性能好,使用寿命长的高分子化合物。实际表明,聚四氟乙烯对提高注水泵泵效,延长设备使用周期,降低维修作业强度,改善设备运转状况。     

化学镀在高压注水泵轴颈上的应用

大庆采油四厂一般都采用ZBQ型高压注水泵进行注水，泵轴材料为40Cr钢。该高压在水泵吸入室泵轴有两处轴承支承。一处采用向心推力球轴承，另一处采用浸在介质中的复合滑动轴承，介质为含有微量原油的回注水。由于滑动轴承浸渍在介质之中，所以泵一般仅运行20～60天，与滑动轴承配合处的轴颈部位就会产生严重磨蚀，使该处的配合间隙增大，引起轴的振动，导致另一处的向心推力轴承失效，而使整台注水泵不能正常运行。复合轴承与轴颈相磨损部位接触的材质为聚四氟乙烯，表面带有加强润滑的凹坑。当轴颈在轴承内高速旋转时初一296Or／min），…     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

高黏度介质注水泵设计与应用

根据油田注水工艺将高黏度的井场作业废水回注的要求,以及常规注水泵在油田实际应用中出现的阀组件寿命短,维修频繁,无法完成正常注水的要求等问题,设计了高黏度介质注水泵。对注水泵液力端的阀腔流速、阀隙流速等关键数据的控制,改进了液力端结构,避免气蚀现象,最终满足注水工艺条件,注水泵各项性指标能达到了预期效果。