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本文通过将量规刻线的中心间距标注改为异名边间距标注之后,消除了由于设计基准与测量基准不相一致引起刻线宽度对被测工件公差的影响。并经过对刻刀的改进和由刻线深度控制刻线宽度的工艺方法,实现了刻线量规异名边间距的精度刻线。从而打破了刻线量规不能用于公差小于0.5mm工件测量的禁区。扩大了刻线量规的应用范围。 相似文献
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本文论述了刻线量规设计、制造、使用中存在的问题和改进方法,并介绍了在“万工显”上以刻线中心为基准,以线深控制线宽的刻线工艺方法。 相似文献
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在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查、锥孔大端尺寸又用锥度大端台阶量规或锥体刻线量规检验。由于着色检查繁琐、又慢,零件锥孔口部倒角又往往影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器。通过几年来在零件批生产使用中,感到很得心应手,深受工人和检验人员的欢迎。现就锥孔测量指示器介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1),百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触,零件锥度不同在指示器上将显示出不同读数。测量前,先用标准锥孔量规校对指示器作为计量的依据。被测锥孔 相似文献
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零位光栅刻线序列的计算机模拟设计 总被引:7,自引:2,他引:5
在使用光栅进行长度和角度测量的应用中提供可靠的参考基准是非常重要的,根据零位脉冲产生的基本理论,并结合实际应用中的一些客观要求,采用计算机模拟,寻找最佳零位刻线序列,达到了预期目的,在此基础上进行了对称式零位刻线序列的设计。 相似文献
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一、问题的提出万能工具的显微镜(以下简称万工显)是一种用途较广,准确度较高的计量光学仪器。因为万工显价值较高,延长其使用寿命成为我们十分关注的问题。而刻度尺刻线脱落影响了万工显的正常工作,严重的甚至会导致仪器的报废。本文介绍刻线脱落的修补方法。二、刻度尺刻线的形成及成像读数原理首先,我们看看刻度尺刻线的成像读数原理,如图所示。 光源1发出的光线经滤光片2聚光镜3和直角棱镜5照亮200mm玻璃刻度尺6,其刻线经物镜7成像于0.1mm分划板9上,最后通过目镜11实现读数。图中4为保护玻璃,8为转向棱镜,10为螺旋分划板。图示表… 相似文献
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分米双刻线像与0.1mm刻线像相对位置移动.分米双刻线像偏高或偏低。(1)如所有分米双刻线像都偏高或偏低,则是由测量头座中平行光管的直角棱镜位置与尾座中平行光管的直角棱镜位置已绕光轴移动造成。此时如分米双刻线像偏离不大.应打开尾座平行光管外罩.松开锁紧螺钉,微调直角棱镜光轴.反复调整,使0.1mm刻线像居于分米双刻线像正确位置再锁紧螺钉。有时还需要调整头座,调整方法与尾座相同。 相似文献
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朱小平 《现代测量与实验室管理》2003,11(1):15-17
本文提出一种采用CCD器件作为光学传感器来实现对刻线的自动瞄准方法,在对刻线影像数据的处理中首次提出并实现了三种不同的算法。通过对这三种不同处理算法进行了详细有效对比研究试验,结果表明:采用这种自动瞄准算法是成功和可行的,它对CCD用于刻线的自动瞄准具有普遍意义,将带业广泛的应用。 相似文献
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1微米标尺在视场中斜向运动的两种情况 (1)测轴上下滑动时标尺斜向运动. 产生原因:主反射镜摆动时的转轴与分划板刻线面不垂直所造成的. 修理方法:拧下格值圈,旋松测轴组与镜管固紧用压圈,旋转轴套,使整个测轴组绕光组旋转一个角度,然后移动测轴观察视场,直到标尺像刻线端与指标线某一虚刻线始终对在一个位置上即可,误差不超过1/10短刻线,调好后再紧固分划板组与滑板组的紧固螺钉,然后装上隔热玻璃组和标牌. 相似文献
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本文介绍了用多齿分度台检测小度盘的刻线位置误差及其数据处理方法。对检测结果的可靠性进行了分析与估算。 相似文献
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