提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施.通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高.     

沈阳油田抽油机系统效率影响因素及对策

根据对沈阳油田抽油机井系统效率监测结果发现,抽油机井耗电量占沈阳油田生产用电的30%左右,因此提高抽油机井系统效率具有重要意义。文章分析了抽油机井系统效率的影响因素,并有针对性的提出了有效的节能措施,措施实施后取得了明显的节能效果。     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

实现机采系统地下地上一体化节能管理

针对抽油机井系统效率较低配置不进合理，能量损耗大，经济效益差等问题，提出通过：“全面优化配置实现立体节能”的指导思想。以油井产能及井下优化配置为基础，在抽油机井整个抽汲系统进行综合分析，在满足产量的前提下，找到抽油机井能耗最低或经济效益最高的参数组合，从而达到提高机采系统效率、降低采油成本的目的，通过采取上述措施，实验区耗电量明显降低，取得了显著的节能效果。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大,使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究,给出了根据抽油机井原始参数及抽汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行,且能提高电动机名义功率利用率,提高抽油机井的地面效率,有显著的节能效果。     

抽油井系统效率评价与分析

通过对2014年稀油抽油井系统效率测试数据进行分析,找出影响系统效率的主要因素。针对性的提出了通过优化设计抽油机井生产系统的工作参数、选择合理的生产设备、提高油井的平衡率及油井管理水平等措施,对加强抽油机井的运行管理和节能技术改造工作具有实际指导意义。     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.     

抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

以系统效率为目标函数优选抽油机井抽汲参数

本文以大量的现场测试数据为基础,建立了抽油机井排量系数、井下功率损失及地面效率的回归方程;提出了一种单井流入特性曲线的修正方法.建立了以系统效率为目标函数的抽油机井抽汲参数优化设计模塑,并编制了相应的计算机软件系统,该软件系统在抽油机井的现场试验中得到了验证.利用该软件系统对抽油机井抽汲参数进行优化设计,可保证抽油机井在高系统效率下运行,对于抽油机井节能有积极意义.     

低渗透油田抽油机井系统效率现状及对策

长庆油田储层渗透率低,抽油机井数量多,单井产量低,能耗高。通过对影响低渗透油田抽油机井系统效率的单因素分析,建立了抽油机井系统效率仿真计算模型,提出了"有杆抽油系统地面设备效率评价方法",评价抽油机井的系统效率提高潜力;利用智能数据采集控制技术,实现了抽油机井系统效率实时监测与参数自动优化,提高了抽油机井系统效率,降低了能耗。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大，使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究，给出了根据抽油机井原始参数及抽及汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行，且能提高电动机名义功率利用率，提高抽油机井的地面效率，有显著的节能效果。     

姬塬油田提高机采井系统效率技术研究与推广

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,采用最低的能耗,产出最高的液量,降低采液单耗,达到节能的目的。由于姬塬油田采油五厂的机采系统效率较低,分析研究提高抽油机井系统效率的理论方法,通过现场推广应用,分析应用效果,筛选出适用于姬塬油田抽油机井系统效率高效技术并予以应用。     

提高抽油机井系统效率措施探讨

采油厂消耗的能源主要是电能,其中45%以上的电能用于满足采油工程系统的日常运行。机械采油在油田开发中约占油井总数的95%左右,而且绝大多数是抽油机井。因此,提高机采井系统效率已成为油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。本文主要是研究机井平衡率、盘根松紧度、节能电机、节能控制箱等节能措施对抽油机井系统效率的影响,从而找到提高抽油机井系统效率的方法。根据产液量基本稳定的原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,最终达到节能降耗的目的。通过对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及节能控制箱,能够取得一定的节能效果。     

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善"三抽"设备的工况,延长"三抽"设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。     

抽油机井节能优化统一模型

低油价形势下为了进一步降低抽油机井能耗、提高抽油机井系统效率,建立了整合间抽生产与连续生产方式统一的抽油机井节能优化模型。该模型在完成相同产量的前提下,合理组合主要生产参数,从降低生产时间及降低生产单耗2个方面协同降低抽油机井日耗电。在此优化模型的基础上,提出了模型求解的无极间开设计方法,该方法可实现连续生产与不同生产时间的间开生产能耗对比,得出日耗电最低的生产参数组合。现场应用表明,与常规连续优化相比,无极间开优化可以有效降低中、低产抽油机井系统能耗,进一步提高其机采系统效率。该统一模型及其求解方法为确定抽油机井选择连续生产或是间抽生产提供了经济评价依据,尤其对中低产井的节能优化具有指导意义。     

抽油机井参数整体优化技术应用及效果分析

针对抽油机井的机采系统效率低、能耗高及单井年耗电量高等问题,收集、统计了抽油机井系统效率数据,分析了影响抽油机井系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化的设计方法.通过73口井的现场试验数据证明,该技术是一项实用、高效且具有广阔推广前景的节能降耗技术,达到了提高机采系统效率、节电降耗和降低生产成本的目的.     

提高沈阳油田抽油机井系统效率对策研究

针对沈阳油田抽油机井的实际情况,在影响抽油机井系统效率因素分析的基础上,提出了提高抽油机井系统效率的相应对策.现场实施取得了较好的节能降耗效果,并在边台古潜山油藏建立了提高系统效率规模实施示范工程.     

机采系统节能挖潜理论研究及应用探讨

机采系统效率是油田生产的重要指标,它反映了机采井的节能与经济效益以及油田技术装备和管理水平的高低.在对抽油机井系统效率进行理论分析的基础上,结合油田生产实际,着重分析了机械采油系统效率的主要影响因素,分析了提高抽油机井系统效率的方法和途径,通过对不同类型的井分别采取不同的治理措施,使平均单井系统效率提高8.7个百分点,年累计节电673×104 kWh,该理论分析和实际应用具有一定的推广价值.     

抽油机井窄V盘根松紧度与能耗关系的试验研究

抽油机井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.针对目前盘根松紧度无法实现定量管理,通过应用盘根扭矩扳手,研究抽油机井盘根扭矩与耗电量之间的变化规律,确定出合理的盘根扭矩工作区间,实现了抽油机井盘根松紧度的定量管理,试验井平均单井日节电2.74 kWh,节电率为2.97%,现场应用取得较好节能效果.     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.