用普通缝焊机焊接镀Zn油箱

分析了镀Ｚｎ钢板缝焊的焊接性，进而研究了使用普通缝焊机替代专用设备焊接镀Ｚｎ油箱的新工艺，提出了避免滚轮电极粘附Ｚｎ及Ｃｕ－Ｚｎ合金对焊接不良影响的措施，并在生产实践得到了应用，得取了良好的经济效益。     

基于PLC的电渣炉电极焊控制系统

结合目前电渣炉电极焊接生产中存在的常见问题,研制了新型的电渣炉电极焊控制系统。分析该控制系统的硬件组成和软件设计。该系统以可编程控制器PLC为核心,分别对焊枪枪头的位移控制系统、横臂移动控制以及焊接滚轮架旋转控制进行了程序设计;针对焊接工件与焊枪枪头导电嘴之间距离难以控制的情况,设计了采用焊接电流闭环控制的模糊PID控制算法。     

镀层钢板电阻缝焊的新方法

本文介绍镀层钢板采用电阻缝焊,在电极滚轮外沿中间开方槽,并在槽中嵌入钢丝作中间极的焊接新方法。     

ZFN—9型马口铁缝焊机

镀层钢板缝焊时,镀层金属粘附在电极上污染电极,严重影响焊接质量。国营安中机械厂研制并通过部级鉴定的ZFN—9型马口铁缝焊机焊接镀层钢板产品时,不仅确保电极不被污染,而且能在12米/分的焊接速度下焊出连续致密、搭接均匀,宽度为1.7毫米的焊缝,鉴定会议认为该     

汽车差速原理在缝焊机中的应用

介绍了汽车差速原理在缝焊机中的应用。差速原理的实现，实现了缝焊机两电极轮线速度互补，避免了焊件在两焊轮之间的滑动位移，极大地提高了缝焊质量。     

长寿命凸焊电极压头的设计及使用

凸焊机上的电极压头是凸焊机上最重要的部件，在焊接过程中，电流和压力都是通过它传递的，其物理性能的好坏直接影响到焊接质量的优劣。一套新的凸焊电极压头开始使用时，焊件质量通常是很好的。经过一段时间的焊接，压头端面与工件接触产生磨损，使电极压头与焊件之间接触电阻增大，造成焊接电流变化和电极压头过热软化，并且电极压头内阻增大，最终导致焊接电阻热发生变化，产品焊接失败，因此，凸焊电极压头是具有一定使用寿命的。在为天津夏利汽车生产真空助力器专用凸焊机时，设计了长寿命电极压头，并成功地用于生产。１　压头设计方…     

铁铬铝复网毡缝焊工艺研究

选用6组缝焊工艺参数对铁铬铝复网毡进行焊接实验,观察分析了其接头形貌,测定了焊接接头的力学性能。结果表明,当焊接电极压力达3.6kN时,纤维毡沿压痕处断裂;焊接电流和焊接速度对焊接接头力学性能影响较大,当焊接电流为焊机额定电流的32%、焊接速度为0.6m/min、焊接压力为3.2kN时,焊接接头抗拉强度达到母材的87%。     

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中，环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺，分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。     

自动焊在一万立方米金属油罐上的应用

金属罐的焊接,特别是立缝和横缝,多年来都是手工焊,设备多,速度慢,劳动强度大,远远跟不上油田建设发展的需要。为了加速建罐速度,改变焊接落后面貌,我们进行了立缝和横缝自动焊接的试验。立缝的自动焊接,难度较大,没有专用焊机,是很难实现的。鉴于气体保护焊对自动焊接立缝具有一定的有利条件,故在原有二氧化碳气体保护焊管机的基础上,进一步改装成二氧化碳气体保护双枪立焊机,并在油田新开发     

洗物星盆电阻缝焊专机设计方案

１工作原理和适用范围该专机设计采用工频焊接变压器向一对上、下滚轮电极供电，利用工件电阻和接触电阻将焊缝加热，并在电极挤压下使工件搭接部分的金属原子间形成牢固的金属键，从而形成一条牢固的焊缝。如图１所示。本焊机适于普通碳素钢板和不锈钢板的搭接缝焊。２洗...     

筒体内纵缝自动焊机

为解决简体内纵缝焊接,我厂自制了液压内纵缝自动焊机。被焊简体板厚为6～12毫米,直径为400～2000毫米,最大长度为3300毫米。该焊机由焊剂衬垫夹紧装置、长臂焊接小车、送丝机头、焊接小车导轨架、液压控制柜、电器操作箱和焊接电源等七个部分组成。     

轨道车辆不锈钢波纹板自动缝焊工艺开发

焊接自动化是体现焊接生产技术水平的标志之一.有效利用原固定缝焊机进行自动化改造,满足轨道车辆长大件的焊接生产工艺要求.结合缝焊的工艺特点,改造后的自动缝焊装备焊接质量稳定,设备性能可靠,提高了焊接生产效率,提升了轨道车辆不锈钢车体的制造水平.     

宝鸡石油钢管有限责任公司成功实现精焊丁字头双丝焊接

2014年9月15日,宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）螺旋缝埋弧焊管精焊机组成功实现了丁字头外焊双丝焊接工艺。经过多次论证和摸索后,宝鸡钢管最终对精焊机组外焊焊接机构夹持装置及原有“一步法”生产内焊机构进行重新设计和改造,在Q235B钢级Фl420mmХ18mm规格输送用螺旋缝埋弧焊管生产中成功实现了对头管的丁字头外焊缝双丝焊接,从而彻底解决了由于精焊机组外焊焊接机构螺旋角度调整的局限性造成的对焊缝质量的影响问题。     

大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构

本文所阐述的一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构，由支架、可拆卸的导向滚轮和调节手柄组成，既可支撑平衡钢管施焊时的稳定，又可配合各种规格钢管的焊接坡口调换不同的导向滚轮，调节焊道的直线度进行灵活施焊。     

钢制柱式散热器周边缝焊的工艺装置

介绍了钢制柱式散热器周边缝焊工艺装置的结构、工作原理、焊接前的调整以及使用效果,为全自动的周边缝焊机的设计积累了经验。     

焊接电流双变压器补偿法原理分析及在电阻缝焊中的应用

提出了在电阻缝焊中采用焊接电流双变压器补偿法的原理,通过理论分析确定了焊接电流的计算公式,找出了影响焊接电流稳定性的因素,并提出了提高焊接电流稳定性的措施,为采用焊接电流双变压器补偿法的电阻缝焊机设计提供了理论依据。     

可调焊接滚轮架

我厂过去焊接圆形工件对接环缝时,是由一人焊接,另一人转动焊件,劳动强度大,工效低。为改变这一状况,制作了一台可调焊接滚轮架,可进行电弧焊或气焊。可调焊接滚轮架的工作原理(见图):当电动机经无级变速箱驱动主动轴转动时,主动轮4和10同时转动,由于从动轮动3和9与主动轮共同支承焊件 A,在焊件 A 转动的摩擦作用下,从动轮同时转动。纵横位移装置是为适应不同直径和长度的焊件。由于各种焊件     

钻杆环缝数控自动焊机

研制的钻杆环缝数控自动机焊为全自动的数控焊机。用于钻杆与两端法兰的内外共4条环缝的焊接。工件的上料、定位、夹紧、内外焊枪的到位、内外焊枪的焊接、自动排列焊道各层各道的焊接工艺参数的改变等均能自动进行。不同管径和不同壁厚采用的各种焊接参数都可在人机界面上预置。采用富氩混合气体保护焊工艺方法，焊缝美观，性能优良，几乎没有飞溅。经大量的生产实践证明该钻杆环缝数控自动焊机焊接质量好，生产效率高。     

介绍一种新型送丝机

送丝机是气体保护焊机的重要组成部分,是保证气体保护焊接正常运行的关键环节。随着气体保护焊的推广和发展,许多新型、先进的焊机相继产生。为了适应焊机的新特点,不同类型的送丝机也相应出现。目前,国内使用和研制的送丝机有定轴辊轮式送丝机、三钢球送丝机、三滚轮送丝机、双曲线行星滚轮送丝机等。无论运用何种原理设计制造的送丝机,它都应