碱预处理对丝胶蛋白氧化棉纤维的影响

本文在采用了氢氧化钠对棉纤维预处理后,针对其不同浓度对丝胶蛋白氧化棉纤维的影响进行了研究。探讨了丝胶蛋白对棉纤维的影响。     

碱预处理对棉纤维接枝丝胶蛋白的影响

棉纤维经高碘酸钠选择性氧化后,可直接与丝胶蛋白产生共价结合.研究引入碱预处理能够有效地提高氧化棉纤维的醛基含量,从而使氧化棉纤维与丝胶蛋白的共价接枝能力进一步提高.并得出氧化棉纤维的醛基含量与氧化棉纤维经丝胶蛋白处理后的增重率呈显著的正线性相关性.     

选择性氧化棉纤维的聚集态结构

为了进一步拓展氧化纤维素的应用领域,采用高碘酸钠对棉纤维进行选择性氧化,制备了二醛基纤维素棉纤维,用红外光谱、X衍射等手段分析了氧化棉纤维的聚集态结构。结果表明轻度氧化棉纤维的结晶度略有提高,而深度氧化棉纤维的结晶度降低;氧化棉纤维的断裂强度和断裂伸长率随氧化程度的提高不断降低。     

高碘酸钠选择性氧化棉纤维工艺探讨

为了确定较优的高碘酸钠选择性氧化棉纤维的工艺,选择高碘酸钠用量、氧化时间和氧化温度进行正交试验,综合考虑棉纤维的醛基含量和强力损失率,选取适宜的氧化工艺为:高碘酸钠用量1.5 g/L,40℃氧化2 h.     

碱预处理和选择性氧化对丝胶蛋白棉的影响

探讨碱预处理对丝胶蛋白氧化棉织物断裂强力和折皱性的影响。将自制的二醛棉织物和二醛碱化棉织物分别进行了丝胶处理,比较了两种织物在不同氧化条件下的醛基含量和丝胶处理后的增重率、断裂强力及折皱回复性。研究表明,随着氧化剂浓度的增加,氧化棉织物的醛基含量不断增加,使得丝胶蛋白与棉的结合量逐渐提高,丝胶蛋白棉织物抗皱性也随之增加,但氧化程度的增加使其力学性能不断下降。指出:通过引入碱预处理可有效提高氧化棉织物的醛基含量,使其与丝胶蛋白的结合量进一步增加,丝胶蛋白棉织物抗皱性得到较大幅度提高,同时氧化所致的织物断裂强力损失也可得到减缓。     

预处理黑液碱浓碱耗对RDH蒸煮脱木素选择性的影响

研究了ＲＤＨ预处理碱浓碱耗对成浆性能的影响。研究发现，分配白液到预处理段或改变预处理程序，提高预处理阶段碱浓碱耗（特别是在预处理的中前期），提高蒸煮硫化度或预处理中ＨＳ－含量，可有效地提高ＲＤＨ蒸煮系统的脱木素选择性。     

碱法制浆前的氧化预处理研究

对木材碱法制浆前的几种氧化处理方法进行简要的综述 ,氧化预处理有助于增强蒸煮脱木素作用 ,提高脱木素速率 ,提高碳水化合物对剥皮反应的稳定性 ,提高浆的得率和粘度。     

丝胶蛋白对氧化棉纤维结构和性能的影响

采用高碘酸钠对棉纤维进行选择性氧化,再利用丝胶溶液对棉纤维进行处理,使丝胶涂覆于棉纤维上,并对经丝胶处理后的棉纤维结构和性能进行了测试分析。研究结果表明,不需要添加其他试剂,丝胶可以直接涂覆于氧化棉纤维上,并生成席夫碱结合键;且经丝胶处理旨氧化棉纤维的表面变僻光滑平整,其力学性能基本不变。     

棉纤维碱处理后的微观特征和染色性能

采用无张力碱处理方法处理棉纤维,可更好地提高棉纤维对染料的吸附力.通过对碱处理工艺进行优化,即碱液质量浓度200 g/L,在20℃处理40 s,采用扫描电镜、红外光谱和X-射线衍射等测试方法,研究碱处理前后棉纤维的化学组成和结晶结构,测试了碱处理前后棉纤维的上染百分率、上染速率和固色率.结果表明,碱处理后棉纤维横截面由腰圆形变为近似圆形,中腔消失,纵向天然转曲消失,转变为光滑的近似圆柱体;而化学组成基本无变化,只是一部分纤维素I转变为纤维素Ⅱ;结晶度下降了约25%左右;碱处理后棉纤维的上染百分率提高了约23%,上染速率显著提高,固色率提高了约11%,染色性能明显改善.     

温和碱氧化处理对花生壳酶解效果的影响

利用NaOH-H2O2(温和碱氧化法)对花生壳进行预处理,以NaOH质量浓度、H2O2体积分数、VNaOH:VH2O2、液固比、预处理温度、预处理时间为试验因素,以花生壳纤维素酶解率为考察指标,采用单因素试验和响应面试验对花生壳温和碱氧化处理工艺条件进行了研究。结果表明,花生壳温和碱氧化法的最佳预处理条件为:NaOH质量浓度为8 g/100 mL、H2O2体积分数为4%、VNaOH:VH2O2为4.6∶1,处理温度58℃,处理时间2.2 h,在此条件下进行试验,测得花生壳纤维素的酶解率为28.48%。     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

低碱冷冻预处理对棉织物活性染料DMSO/PCE染色性能的影响

棉织物在二甲基亚砜/四氯乙烯(DMSO/PCE)染色体系中用C.I.活性红48染色,探讨了低碱冷冻预处理温度、时间和碱质量分数对上染率、固色率和织物强力的影响,同时研究了染色时棉织物上水和碱含量在纤维相和溶剂相分布的变化对染料上染率和固色率的影响。结果表明:低碱冷冻预处理能够提高棉纤维的可及度;经最佳条件(氢氧化钠质量分数8%、温度-10°C、冷冻2h)预处理的棉织物在DMSO/PCE体系中水和碳酸钠的含量均有不同程度的提高,C.I.活性红48上染率变化不大,固色率提高约3%,经、纬向撕破强力相比于未处理棉织物分别提高45%和20%。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

棉织物碱含量及其影响因素研究

研究了棉织物碱含量对免烫整理织物免烫性能和白度的影响以及织物pH与碱含量的关系,分析了织物颜色、丝光碱液浓度、水洗工艺等因素对织物碱含量的影响。结果表明,织物碱含量低更有利于提高免烫整理织物的免烫性和白度;织物pH和碱含量之间不存在明显的线性关系;织物颜色深浅、丝光碱浓度和水洗条件都会影响到织物的碱含量。     

棉纱线前处理工艺的改进

选择中煮中漂工艺处理棉纱线，即NaOH用量为2～4g／L，H2O2用量6～8g／L，稳定剂用量为4～8g/L，渗透剂为JFC。结果表明，该工艺处理的棉纱线白度和去杂效果好，同时可有效减少后续染色色差。     

超声波与碱联合作用对棉织物退浆的影响

研究了超声波频率、作用时间、加工温度和超声波功率等对棉织物退浆效果的影响,并优化了超声波预处理工艺.结果表明:采用超声波与碱联合退浆(超声波预处理棉织物5min,然后常规退浆30min),棉织物的退浆率可达90%左右,大大高于常规碱退浆30min的退浆率79.24%.通过正交试验得优化工艺为:超声波频率40kHz,超声波预处理4min,加工温度50℃,功率100W.     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。