牡蛎贝壳制备药用碳酸钙的工艺改进

以牡蛎贝壳为原料制备的牡蛎碳酸钙，可以广泛用于食品添加剂和药用补钙剂，其重金属含量是必须严格控制的指标之一。通过对不同生产工艺条件下牡蛎碳酸钙产品中铅含量的测定，研究并开发了一种降低产品中铅含量的有效方法，通过调整牡蛎贝壳焙烧工艺参数，确定焙烧温度为900℃、时间为6h的条件，可有效降低碳酸钙产品中铅含量，并使之达到国家药监局颁布的药用碳酸钙中铅的限量要求。     

车底式炉焙烧

车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备，虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年，但在中国还是在起步阶段，车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同，工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒，二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中，冷却期喷入少量水，使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍，并列举车底式炉的优缺点。     

响应曲面优化某高岭土磁化焙烧除铁实验研究

以贵州某高岭土矿为研究对象,在进行了XRD、化学多元素、铁物相分析后,铁主要以赤褐铁矿存在,决定采用磁选除铁达到增白的目的.由于高梯度磁选探索试验效果不理想,因此采用还原磁化焙烧法进行试验研究.以碱性竹炭法作为还原焙烧剂,NaHCO3作为降低焙烧温度的添加剂,硼酸作为增加高岭土磁性物质转变的活性剂,通过大量试验发现焙烧时间、焙烧温度、硼酸用量对质量磁化率的影响最大,通过Design-expert 10.0软件进行优化模拟该3个因素,确定焙烧时间69 min,焙烧温度465.7℃,硼酸用量2.173wt％进行试验.磁选除铁的高岭土矿增白后能得到白度为89.37％的可用于陶瓷等工业的高岭土产品.     

菱镁矿混合氯化镁焙烧制备高纯氧化镁

采用菱镁矿添加无水氯化镁混合焙烧的方式,在较低焙烧温度下制备了高纯度的氧化镁。通过热重-差热（TG-DTA）法分析了菱镁矿的焙烧反应过程,并对焙烧产品进行了X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及纯度分析。与传统焙烧方法制备氧化镁相比,添加氯化镁的焙烧工艺可有效地达到除钙效果。通过机理探讨表明,氯化镁渗透到菱镁矿中起隔断作用,有效增加了菱镁矿的比表面积,降低了焙烧温度,达到了节能降耗的效果。在焙烧温度为650 ℃、保温时间为1 h条件下,所得氧化镁的纯度可达99.3%,钙杂质质量分数可降至0.07%。     

如何突破电极二次焙烧技术难关的粗浅看法

一、电极二次焙烧的目的和意义在炭素材料的生产过程中,为了提高和改善某些产品的性能,将焙烧品在一定的温度和压力下,采用浸渍剂(液态煤沥青或混合剂)进行浸渍,然后石墨化。但由于石墨化初期温升较快同时不好控制,因此,不利于浸渍剂的焦化和残炭率的提高(比较而言);同时大量的焦油挥发物排出,直接污染环境和恶化劳动条件。如果将浸渍品在焙烧炉内,同一次焙烧品同时进行二次焙烧,又将提高炭素产品的经营管理费用,不利于经济效益的发挥。因为二次焙烧的时间可比一次焙烧缩短150～200小时,焙烧温度也可降低400～500℃。目前,国际上为了提高石墨制品特别是石     

均匀设计在沉淀法制备纳米二氧化锆中的应用

用氨水作沉淀剂与氯氧化锆进行反应生成的胶体沉淀再焙烧制备出纳米二氧化锆。利用均匀设计考察了反应物量比、反应物浓度、焙烧温度和焙烧时间对产品平均粒径、分散性和晶形状态的影响。粒径由TEM测出 ,分散性和晶形状态由人为评分给出。研究表明反应物量比、氯氧化锆浓度和焙烧温度对产品性质影响较大。本实验优化的制备条件是 :n(氨水 )∶n(氯氧化锆 ) =3∶1;c(氯氧化锆 ) =0 .1mol/L ;c(氨水 ) =0 .5mol/L ;焙烧温度为 6 0 0℃ ;焙烧时间为 1h ,在此条件下可获得均匀分散的纳米二氧化锆 ,收率为 95 .4%。XRD分析结果表明 ,此产品主要为单斜晶形     

球形成型活性炭的制备及性能研究

以木质粉末活性炭为原料,凹凸棒土为添加剂,硅溶胶为粘结剂,制备了球形成型活性炭。考察了活性炭与凹凸棒土质量比、硅溶胶加入量、焙烧温度和焙烧时间等因素对球形成型活性炭的干强度、湿强度和亚甲基蓝去除率的影响。结果表明,活性炭与凹凸棒土质量比为7∶3,25%硅溶胶溶液加入量为35%,在380℃温度下焙烧60 min制备的球形成型活性炭具有较优异的综合性能。制备的球形成型活性炭颗粒不仅可用于干燥环境如日常生活空气净化,而且可用于潮湿环境和污水处理中。     

浅谈新型间歇窑炉的前景及设计要点

一、新型间歇窑的前景目前国内外用于焙烧日用陶瓷的窑炉,从作业的连续性来看,可分为两大类:一是连续式生产的窑;二是间歇式生产的窑。在几十年前,世界各国的日用陶瓷之焙烧,绝大多数是采用间歇式的窑     

高岭土焙烧条件对合成4A沸石的影响

通过高岭土焙烧条件对合成４Ａ沸石过程的考察,讨论了在用高岭土合成４Ａ沸石工艺中,高岭土焙烧因素对４Ａ沸石产品质量的影响。结果表明控制温度在８００～８５０℃,粒度１０～２０μｍ,焙烧时间为２～２．５ｈ的条件下,可合成出性能较好的４Ａ沸石产品。     

复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-ZrO_2催化合成肉桂酸苄酯

在硫酸浸渍、焙烧方法制备的SO_4~(2-)/TiO_2-ZrO_2复合固体超强酸的催化作用下,肉桂酸和苄醇直接反应制备了肉桂酸苄酯。经过实验得到:在肉桂酸与苄醇的投料物质的量比为1∶8,加入总投料量6%的催化剂,在130℃温度下,反应4h,所得产品肉桂酸苄酯产率达92%。其催化可剂直接用于下批次产品合成,5次循环使用后,产品的产率仍有90%。     

铬盐的清洁生产--无钙焙烧生产红钒钠新工艺

经工艺实验证实无钙焙烧生产红钒钠新工艺应用于我国铬盐生产行业 ,可从根本上改变铬盐生产对环境的严重污染。预测 1 0kt/a无钙焙烧生产红钒钠新工艺生产装置的建设投资、产品吨耗、外排废物量等数据。     

KOH/ZrO2催化大豆油酯交换制备生物柴油

采用浸渍法制备了二氧化锆负载氢氧化钾固体碱催化剂KOH/ZrO2,在空气中焙烧4 h后,用于大豆油与甲醇的酯交换反应,考察了KOH/ZrO2固体碱催化剂的焙烧温度、醇油摩尔比、催化剂质量分数和反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为500℃,KOH负载量为20%,醇油摩尔比为6∶1,催化剂用量为5%,反应时间为3 h时,大豆油酯交换反应转换率为97.73%。     

MoO_2用于钢铁合金

钢铁合金通常用钼金属,美国Montana州的Lloyd Berg教授开发制成MoO_2代替金属钼。钼在钢铁厂通常用于提高产品强度、硬度和耐磨损性能。在自然界钼以MoS_2形式存在,通常在空气中经1400°F焙烧产生MoO_3,然后在钢铁厂再由焦炭还原MoO_3成Mo使用。Bery教授发现,当MoS_2在低温400-600°F用石油沥青或煤焦沥青焙烧时,氧化生成MoO_2和SO_2,因MoO_2与MoO_3相比每克分子中具有更多的钼,因而运输成本可便宜,     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用北大核心

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。     

KF/γ-Al_2O_3制备条件对催化合成八乙酸蔗糖酯的影响

用KF/γ-Al2O3为催化剂合成八乙酸蔗糖酯,研究了KF负载量、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活性的影响,得到了较佳制备条件为:KF负载量25%、焙烧温度600℃、焙烧时间6 h。八乙酸蔗糖酯产率最高可达86.2%。产品经熔点和IR测试,证实了自制产品与美国产品的纯度基本一致。     

生物质焙烧技术的研究与应用进展

综述了国内外生物质焙烧原料、焙烧工艺与设备、焙烧产品性能及潜在应用领域等研究与应用进展,并提出了我国生物质焙烧技术今后的重点研发方向。     

Ni-Pt/γ-Al_2O_3-SiO_2用于高粘度润滑油加氢精制

采用机械混捏-高温焙烧技术制备Ni-Pt/γ-Al_2O_3-SiO_2催化剂,用于高粘度润滑油加氢精制,考察了催化剂的制备条件以及催化加氢精制的反应条件对产品油性能的影响。结果表明,催化剂载体与镍、铂的质量比100∶1∶1,焙烧温度850℃,焙烧时间4 h时,催化剂性能最佳;加氢精制的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力9.0 MPa,氢油比1 100∶1,体积空速0.9 h~(-1)。此时,所得产品油的凝点-46℃,与原料油相比,各方面性能均有所提升。催化剂最佳再生温度是660℃。     

聚硅酸铝絮凝剂的制备和性能研究

以高岭土为原料，采用碱熔融水洗酸浸工艺制备聚硅酸铝絮凝剂，初步研究了该絮凝剂制备的工艺条件及pH对产品絮凝沉降性能的影响。实验结果表明：制备聚硅酸铝的最佳工艺条件为焙烧温度900℃，焙烧时间40min，碱与高岭土质量比为0．8，产品最佳pH为2．0；熟化时间的加长可提高产品的聚合度；产品有较好的COD去除率、SS去除率及色度去除率，且处理过后的水透光度高。     

倒焰式焙烧炉的结构与成品率

倒焰式焙烧炉虽然有能耗高、劳动强度大等缺点,但它具有结构比较简单、投资低、建设快、建设规模可按生产需要灵活掌握等优点。所以它目前仍被中小炭素厂广泛应用于焙烧炭素制品。甚至某些大厂仍保留部分倒焰窑焙烧特殊要求的产品。过去我厂用这种倒焰窑,按原工艺焙烧φ300毫米以上大规格电极时成品率很低(表1)。     

工业氢氧化铝的热分解行为

氢氧化铝焙烧制取氧化铝,温度对它的性质有很大影响,不同用途对氧化铝理化性质的要求也不同。如:氧化铝的类型、α-Al_2O_3含量、晶体结构、晶粒大小、比表面积等都是很重要的物理性质指标。控制氢氧化铝的焙烧程度可获得不同用途的氧化铝产品。关于氢氧化铝焙烧分解的物理化学变化行径有过一些研究和评述。但在有些文章中,对分解产物中间过渡相组成说法不一,这是由于原材料的性质,焙烧介质气氛、温