油田管道防腐层检测及管道维护探析

油田管道的主要作用就是输送石油,所以在整个油田的开采过程中,油田管道占据非常重要的位置。目前在整体石油开采行业,对于油田管道腐蚀的情况和问题一直存在,也是油田行业整体比较关注的问题。为了维护管道的防腐情况以及对使用管道进行检测,就需要使用相应的防腐层检测技术,本文着重介绍油田管道的防腐层检测技术以及管道的维护问题。     

石油天然气管道防腐保护研究

随着新能源的不断开发,石油天然气的节能环保、低成本等特点得到了越来越多人的亲睐,使用的范围也变得更加的广。但是在天然气使用过程中输送管道的腐蚀现象变得越来越严重,造成管道腐蚀的原因也多种多样,如硫化氢等伴生气体、管道所处环境变化等,使得人们生活存在着重大的安全隐患甚至经济损失。基于此,石油天然气管道的防腐工作变得越来越重要与迫切,本论文针对管道腐蚀的原因及防腐技术进行重点分析与阐述。     

油田管道防腐层检测技术及管理维修

一般油田管道因材质较为脆弱,所以暴露在自然环境中极易造成油田管道损坏,防腐层损害会导致石油外流,加大石油运输过程中的石油损耗,且石油外流对于当地的空气、土壤等也会造成不好的影响,所以油田管道防腐层对于油田管道是极为重要的,对于油田管道防腐层的检测技术,也要根据实际情况去运用,以保证检测的准确性,也可以在最大程度上减少工作量。在所有油田管道的管理中,最为重要的就是防腐层的维修与养护,因为防腐层的维修与养护是油田管道建成后管道使用寿命的关键,所以首先相关部门一定要重视油田管道防腐层定期的检测,检查是否有管道防腐层损坏的地方,并对损坏的地方及时进行修补。其次,在油田管道建设过程中也要重视防腐层的质量,减少后期维护的投入,最后对于防腐层材料的选择也要根据实际的地形气候等因素选择合适的防腐材料,才能更好地保证防腐层的防腐效果     

关于石油管道工程的防腐技术的探析

目前,在石油运输方式上主要是采用管道运输方式,由于石油易爆易燃,所以积极做好管道安全运输工作非常重要,特别是石油管道的防腐工作。为此,本文针对造成石油管道发生腐蚀的原因进行分析,指出了管道防腐技术,从而促进石油管道防腐工作的开展,确保石油管道实现安全运输。     

管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用

随着我国经济建设水平的不断提高,基础建设能力的不断发展,各行各业对石油与天然气的需求也与日俱增,使用范围也越来越广泛。因此油气储运行业也得到了一定的发展。在进行油气储运的过程之中,管道的质量把控是整个行业关注的重点。为了进一步提高油气运输管道的防腐能力,必须合理的运用管道防腐技术,为油气储运提供坚实的保障。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

新型石油天然气管道内壁防腐涂料

介绍了石油管道涂层的相关标准和新型石油管道内壁防腐涂料的性能，该涂料不仅具有优异的防腐性能，而且能够满足石油管道内壁使用工况条件。     

城市燃气管网应用ERW钢管及其防腐问题

从天然气改变能源结构的重要意义上，探讨了天然气同人工煤制气在管网输配上的区别，并论述了高频直缝电阻焊钢管（ERW）先进的生产工艺，几何和物理无缝化特点，同时对铸铁管，高密度聚乙烯9HDPE）管，无缝管进行了性能和造价的综合比较。根据设计规范，而得出ERW钢管是城市燃气管网的首选管材，对埋地钢管外防腐层的选用问题，也进行了国内外应用技术和理论的探讨。     

无缝钢管标准的选用

在一些工程的施工过程中，我们遇到了多超因施工单位选用GB8162-87《结构用无缝钢管》标准的管材作为液化石油气管道而引起工程纠纷的事情。本文就在城镇燃气工程中对液化石油气管道选用何种无缝钢管标准作一分析说明。     

复合硅酸盐保温材料在稠油热采注蒸气管道上的应用研究

为了解决稠油热采注蒸气管道保温结构存在的问题,进行了大量的室内试验研究.测试了复合硅酸盐保温涂料、板材及涂料和板材组成的复合保温结构的性能及其在高温稠油热采注蒸气管道上的应用效果.从而研究出了适合稠油热采注蒸气管道的三层不等厚复合保温结构.并按优化设计结果,在辽河油田曙光采油厂热采注蒸气管道上推广应用了该复合保温结构,管道散热损失大大降低,从而保证了井口的蒸气干度,取得了巨大的增产效益.     

夹套管的配管设计原则

化工装置中常用夹套管伴热系统,其配管设计是一个难点。文章简单阐述和探讨了夹套管的分类和选用原则,如何确定工艺参数,配管设计的一般规定,以及安装中需注意的事项,尤其简单列出了蒸汽夹套管和水夹套管的安装区别。     

浅谈化工厂自备电站蒸汽管道的设计

化工厂自备电站中主蒸汽管道由于其自身高温高压的特点在汽水管道系统中占有重要的地位,主蒸汽管道设计的好坏,将直接影响整个电站的设计质量及运行维护。文章围绕着主蒸汽管道的设计进行了总结,指出了一些需要注意和掌握的知识点,希望能给大家在日后的设计工作上提供一些借鉴和帮助。     

X70大变形钢管应变时效影响研究

考虑到管道运行安全和管道使用寿命,对管道进行热涂敷防腐是非常必要的.但由于高钢级管线钢应变时效敏感性,热涂敷防腐加工后,钢管的各项力学性能会发生改变,尤其对变形能力会产生影响.利用模拟热涂敷试验结果和油浴试验结果对热涂敷防腐后大变形钢管纵向性能进行分析,是评价热涂敷防腐后管道纵向变形能力的有效手段.通过对比油浴试验前后...     

给水管道单位成本计算公式的推导

根据山东省实际情况推导出钢管、球墨铸铁管、夹砂玻璃钢管、预应力钢筋混凝土管、钢筒水泥管5种给水管材的单位成本的计算公式,给出了给水管材成本公式中的参数,为管道工程投资估算提供一种简单的计算方法。     

热管内部强化传热安全及寿命的研究

介绍了利用分流管结构强化碳钢－水热虹吸管内部传热的试验研究,不同充钠量下,高温钠热管中钠－水反应的试验研究和低合金钢－碱金属热虹吸管相容性及寿命的研究。在试验研究的基础上,又相继开发了一系列热管设备,如高含尘气体下的大型热管蒸汽发生器、燃煤高温热管热风炉以及高温高热流密度下的分离式热管取热器,从而反映了近年来热管技术研究开发的一些进展情况。     

聚丙烯/玻纤缠绕复合管的制备与应用

以聚丙烯管为内衬，表面经处理后，缠绕浸胶玻纤，形成独特的聚丙烯／玻纤缠绕复合管。该复合管材的轴向拉伸强度、轴向压缩强度和界面剪切强度分别大于130MPa、150MPa及8MPa。实际使用表明，该复合管具有良好的耐化学药品性、耐热性，力学强度高，密度小，而且施工简便，使用寿命长，可代替不锈钢等金属管。     

Flow rate distribution in evaporating parallel pipes—modeling and experimental

The motivation for the present work is related to the use of parabolic trough solar power technology for direct steam generation (DSG). So far, commercial plants use liquid oil to absorb heat from the collectors, and steam is produced in heat exchangers. A more efficient process of direct steam generation in the collectors is not used due to possible uneven flow rate distribution and other instabilities, related to liquid-vapor flow in parallel pipes.In this work we present an analysis and experimental results for the flow rate distribution of water flowing and evaporating in two parallel pipes with common inlet and outlet manifolds.A new simplified model that yields the pressure drop versus the flow rate in a single pipe is developed. This model is the basis for the calculation of steady-state solutions, stability analysis and transient simulations in two parallel pipes.Multiple steady-state solutions may be obtained depending on the flow rate and the heating power. Linear stability analysis and transient simulation allow to differentiate between the stable steady states and the unstable ones. It is also shown that when few stable state solutions are possible the one that takes place depends on the history of the inlet flow rate. Experimental results compare well with the theoretical solutions.