我公司联醇生产小结

我公司原是以块煤为原料,采用固定层间歇气化制气的小氮肥企业,通过近几年的扩产改造,现已达到年产合成氨15万t(联产甲醇）,尿素25万t的生产能力。     

2×104t/a联醇技改与运行

在原有中800氨合成装置基础上,采用诸项新技术,对传统的工艺流程及设备,进行技改与调整,可最大限度地发挥新装置功能,增加品种,平衡生产,扩产降耗,争创效益.     

180 kt/a氨联醇生产装置原始开车小结

前言 我公司原有1套130kt／a合成氨装置，采用01000mm双塔并联工艺流程，1#塔内件为双层单管并流型，2#塔内件为二轴一径型，两塔共装填催化剂34．8t，系统压力31．4MPa。由于两塔内件结构和压差不同，易使气体偏流，给操作带来诸多不便，特别是开停车及负荷波动时，塔温较难控制，系统运行不稳定，消耗过大。[第一段]     

年产4万t联醇装置运行总结

我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。     

2万t/a联醇设计改造小结

根据原联醇装置暴露出的一些问题,进行了技术分析,经过严格的计算,在新装置的设计中对流程和部分设备进行了改进,经过2a运行,效果良好。该文对流程和设备的改进予以叙述。     

40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

我厂联醇生产小结

对12 0 0mm联醇系统的生产情况进行了总结 ,重点介绍了12 0 0mm均温型合成塔内件的特点及C - 2 0 7型催化剂的升温还原情况     

联醇工艺配置与生产运行

简要介绍了联醇生产的工艺配置与运行情况及正常生产中的注意事项。     

年产40 kt/a联醇装置运行总结

介绍了40 kt/a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验.     

联醇生产精炼系统计量加氨小结

山西永济中农化工有限公司原生产能力为合成氨70kt／a、尿素120kt／a，2005年6月进行技术改造，增设30kt／a联醇装置，氨醇能力达到100kt／a。联醇装置投产后，对精炼系统加氨装置进行了计量改造考核，每天可节约自用氩4-6m^3，现对改造情况小结如下：     

浅谈联醇生产

本文叙述了合成氨厂生产联醇的几种方法,并介绍了孟县第一化肥厂,对生产联醇进行的生产工艺条件的改连以及对今后生产要注意的几个问题的看法。     

40kt／a联醇装置运行总结

介绍了40kt／a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验。     

联醇装置改造后运行小结

简叙了联醇装置的工艺流程特点及运行情况。     

联醇生产中的问题及处理

0前言联醇工艺是合成氨生产节能降耗的一项成功的工艺改革,既能降低合成氨生产中变换、脱碳的负荷及后续精炼工艺的负荷,又能得到市场价比合成氨更高的甲醇产品,因此近10 a来,各大、中、小型合成氨厂都在探索改为联醇工艺。我公司的联醇工艺是新“8·13”系统的配套工艺,设计生产能力为粗甲醇20 kt/a、精甲醇50kt/a。自联醇系统开车以来出现了较多的问题,现将出现的问题及相应的处理情况总结如下,供联醇生产企业参考。1工艺气全部通过甲醇系统导致微量事故甲醇系统于2004年3月试车投产,当甲醇合成催化剂升温还原结束后即转入轻负荷生产,由于…     

变换装置醇联氨改造运行小结

简要介绍变换装置改造前、后运行情况的对比和改造后的经济效益。     

节能型中压联醇工艺运行小结

山东明水大化集团鲁明化工有限公司现有生产能力为55kt／a合成氨,主要产品为碳铵和三聚氰胺。为进一步调整产品结构,近期将1套闲置的0800mm合成氨装置改造为节能型副产蒸汽的中压联醇系统。2007年7月投入运行后,合成氨生产中变换气CO和脱碳（碳化）净化气CO2指标放宽,降低了运行能耗,铜洗生产负荷减轻,物料消耗大大降低。