1kW级电弧火箭电源调理单元的试验研究

为了解决电弧火箭发动机引弧困难、电弧燃烧不稳定等问题,研制出一种启动电路采用高压脉冲引弧方式、控制电路采用峰值电流型双闭环控制方法的升压式逆变式电源调理单元,并对其进行了真空点火试验.试验结果表明,该电源调理单元能够保证电弧火箭发动机成功引燃电弧以及稳定运行,并具有优秀的动态响应性能.依据国家标准GB9254—2008对该电源进行了辐射连续骚扰试验,测试结果合格。     

水蒸气保护焊短路过渡动态过程研究

在测定了水蒸气作为保护气体时的电弧物理特性参数的基础上,对水蒸气保护焊下短路过渡的动态过程进行了模拟,模拟结果与实验结果相吻合,随着电源电压与电感值的升高,短路过渡形式由燃弧－－熄弧－－短路－－燃弧,向燃弧－－短路－－燃弧过渡,研究了电源电压、电感和送丝速度等焊接参数对短路过渡动态过程的影响,把电弧过程呈燃弧－－熄弧－－短路－－燃弧交替进行,并且熄弧时间最短,短路频率最高作为研究目标,找出此条件下具体的电源电压与电感值及其关系,为制定焊接规范提供依据。     

电弧离子镀阴极靶材起弧控制电路的设计及仿真

为了清除电弧离子镀接触式引弧容易造成引弧针与靶材粘连的问题,文中采用新式的引弧针非接触式高压脉冲引弧方式优化了阴极靶材的起弧结构.论述了控制电路的实现方案,进行了绝缘栅双极型晶体管的驱动电路、多谐振荡器、电压比较电路的设计,对控制电路环节的性能进行了仿真测试,制作了电路PCB板并对其进行了检测.仿真与实验结果表明:在初次引弧和靶材熄弧时能够生成高压脉冲,而在引弧稳定后可以关闭脉冲信号,符合设计需要,镀膜工作时能够保持靶源电弧的持续稳定,稳定性较高,达到预期效果.     

交流脉冲MIG电弧稳定性及其控制

研究交流脉冲MIG焊接工艺的主要目的是为了焊接薄板，交流脉冲MIG使用逆变式交流弧焊电源，在电弧变换极性时若不加稳弧措施电弧不能稳定燃烧，为此，在分析交流脉冲MIG已有的稳弧方案的基础上，提出了稳定交流脉冲MIG电弧的控制方案，在交流脉冲MIG的启弧过程，正常焊接过程，收弧过程中采取了相应控制策略，同时结合高压脉冲稳弧控制，稳定了交流脉冲MIG电弧，这种方案的稳弧效果与焊接电流大小无关，具有广泛的适应性。     

水蒸气保护下电弧堆焊工艺特点

通过分析不同焊接规范下的焊接电压和电流的波形,研究了水蒸气保护下电弧及熔滴过渡的特点,发现其电弧过程行为有“燃弧－熄弧－短路”两种形式,在焊丝直径和送丝速度一定的情况下,通过调节焊接回路中的电感量和电源电压,可以改变电弧的过程行为形式。若电弧过程呈“燃弧－熄弧－短路”交替进行,并且熄弧时间最短时,短路过渡频率最高,在这种情况下,飞溅小,焊道成型好,焊接过程稳定。     

VP PMIG双向高压稳弧脉冲叠加控制

为了解决变极性脉冲MIG焊（VP PMIG）变换电弧极性时使电弧可靠再引燃问题,逆变弧焊电源给电弧空间输出电压的同时,再给电弧空间叠加高压脉冲.控制电弧变换为正极性时需要加正向高压脉冲,控制电弧变换为负极性时需要加负向高压脉冲.研究了逆变弧焊电源的逆变结构及二次功率逆变电路的控制模式,设计了叠加双向高压稳弧脉冲的电力电路及其控制模式.试验表明,采用设计的变极性控制系统及双向高压稳弧脉冲叠加控制系统焊接铝合金,控制系统运行稳定,满足了焊接可靠再引燃电弧的需要,稳弧效果良好.     

新型高频引弧装置的设计

在分析传统引弧电路的基础上，提出了一种新型的高频引弧电路，并对其工作原理进行了分析。实验表明采用该电路的小型引弧装置结构简单，可靠性高。在焊接过程中不仅可以顺利引弧，防止断弧，而且可以保证电弧稳定。     

碳弧气刨电弧的稳定性及其对刨削质量的影响

研究了碳弧气刨电源的种类、极性对电弧燃烧稳定性及其对气刨工艺的影响，通过时低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜试件的刨削试验，其结果表明，采用直流反极性时，碳弧气刨的电弧燃烧稳定，刨削质量最佳．     

薄板氩弧钎焊专用电源研究

氩弧钎焊的电弧电流小、稳定性和指向性差,对电源提出了特殊要求,文中讨论氩弧钎焊专用电源的设计问题,分析了异步通断式逆变器、中频脉冲和高频回避电路在此类电源中的作用．     

同步整流器驱动方式对开关电源效率的影响

通过对双端开关电源输出端不同整流方式功耗的理论计算，详细分析了在采用功率ＭＯＳＦＥＴ实现整流输出的同步整流技术中，同步整流器的驱动方式对电源效率的影响，指出采用控制驱动的方式可以比自驱动方式获得更高的效率。     

方波交流高频焊接电源

本文介绍采用功率场效应管和逆变技术设计研制的方波交流高频发生装置。将晶闸管直流焊机与方波交流高频发生装置组合,构成方波交流高频焊接电源。在没有稳弧装置的情况下,分别对薄钢板手工焊(MMA)和薄铝板TIG焊进行焊接实验,在很小的焊接电流(14A)下,方波交流高频焊接电弧燃烧稳定,能满足薄板焊接的要求。     

用DSP控制的三相弧焊逆变电源PFC技术

针对三相弧焊逆变电源功率因数校正控制较为复杂的特点,采用数字信号处理芯片为控制载体,能够实现复杂的控制算法,同时使控制方法的选择更加灵活。在对空间矢量控制原理研究的基础上,通过数字信号处理芯片将其引入到弧焊逆变电源功率因数校正控制中,达到较好的谐波抑制效果,功率因数近似为1,并具有良好的动态响应特性,通过变动负载实验验证了其用于弧焊逆变电源功率因数校正的可行性。     

Penetration control by weld pool resonance during gas tungsten arc welding

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基于逆变技术的200 A弧焊电源变压器设计

为了促进弧焊技术的快速发展,提高弧焊电源变压器的工作效率与动态响应速度显得至关重要.基于逆变技术设计研发出一套200 A中频弧焊电源变压器,讨论了逆变弧焊电源变压器的结构和工作特点.根据弧焊电源的电路结构和工作原理,选择了弧焊电源电路,研究了不同铁芯材料对变压器电磁性能的影响,提出了变压器铁芯的设计方法,并对变压器性能的影响因素进行了分析与计算.结果表明,所提设计方法的元器件消耗量较小,但可实现性较高.     

ZX7系列逆变式直流弧焊电源的研制

研制经验和相关文献证明，逆变式弧焊电源能够得到广泛使用和顺利发展的关键是其具有高的可靠性。弧焊电源的可靠性指的是功能丧失和技术指标下降的难易程度。为了提高其可靠性，必须重视外特性的确定，关键元器件与主要电路的选择和它们之间的适配，功率电子器件的使用，逆变电路的选定，中频变压器的选择，以及输入输出电路的选定等。按此原理研制的ZX7系列逆变式直流弧焊电源具有更先进的技术指标和更高的可靠性。     

逆变弧焊电源小型化的机理分析

传统的弧焊电源以变压器为主体,将电网电压(220V或380V)降低到弧焊电源所要求的空载电压值Uo,但其体积大、重量大、损耗大,而逆变弧焊电源借助于电力电子技术将电网电压频率升高到数十kHz后再降压,从而减小了弧焊电源的体积、重量及功率损耗.     

Al的DCSP TIG焊的研究

论述了ＡＩ的ＤＣＳＰＴＩＧ焊工艺的特点,并通过实验证实了该方法的可行性．这种方法比直流反接和交流ＴＩＧ焊具有更大的热输入和熔深,尤适用于厚板焊接．对于薄板直流正接允许比交流电源有更大的焊接速度,是值得推广应用的高效率焊接方法．     

全桥逆变弧焊电源中高频变压器偏磁的抑制方法

分析全桥逆变弧焊电源中高频变压器直流偏磁产生的原因,提出一种抑制直流偏磁的有效方法－电源型ＰＷＭ控制法,并介绍ＵＣ２８４６芯片在全桥逆变弧焊电源中的应用。     

NBC系列CO_2焊机用于混合气体保护焊的理论分析

本文通过对NBC系列CO_(2)焊机结构特点、电源外特性及Ar-CO_(2)电弧静特性等方面的理论分析,证明了CO_(2)焊机应用于Ar-CO_(2)混合气体保护焊的可能性,并就应用中可能出现的问题探讨了对策.     

低空载电压电子控制弧焊电源的研制

应用叠加高电压式电子稳弧器于低空载电压弧焊电源，可以使之成为一种稳弧、安全、节能、省材的焊接电源。它由两组电源构成：维持电弧燃烧的大功率低压电源和执行再引弧的小功率高压电源。该焊接电源运用于交、直流手工电弧焊；交、直流钨极氩弧焊以及交、直流脉冲钨极氩弧焊。