涡凹气浮在炼油污水处理中的应用

阐述了涡凹气浮的原理及特点，并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例，采用涡凹气浮法处理污水，可以使污水的含油去除率达到88.2％，出水含油量为17．7mg／L，满足出水水质指标。与溶气气浮法相比，该法具有节省投资和占地，节能降耗，减轻操作强度的优势。     

气浮技术在炼油废水处理中的应用进展

结合气浮法的工艺原理,对应用于炼油污水处理的几种气浮工艺进行分析,并将高效叶轮气浮技术与溶气气浮技术进行对比,叶轮气浮技术具有广阔的应用前景.     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用探讨

阐述了涡凹气浮的原理及特点,并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例,经过对比涡凹气浮与溶气气浮的运行效果,说明在炼油污水处理中采用涡凹气浮不仅满足出水水质指标,同时具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优势。     

涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用

涡凹气浮机是通过高速旋转的叶轮将加过药的污水高速搅拌,同时甩出的空气形成微小气泡溶于水中,与污水中的油脂和絮粒相互粘附形成浮体浮出水面,达到净化污水的目的。与原来的回流溶气气浮技术比较,具有结构简单、投资少和适应性强等特点,并且能使工程占地面积减少一半以上。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

溶气浮选技术处理含油污水实验与应用

溶气浮选技术是一种新型的水处理技术，处理工业废水具有处理量大、效果好、占地少、运行稳定、管理方便等优点。其工作原理是设法在工业废水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在杂质颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮出水面，从而达到净化工业废水的目的。2006年在河南油田下二门联合站应用后效果显著，污水含油由1000＋300mg／L降低到30mg／L以下，悬浮物含量由200～380mg／L降到3～8mg/L，且污水清彻透明，达到注水指标（含油≤100mg／L，悬浮物3～8mg/L），具有广泛的工业应用前景。     

气浮—淹没式滤池法处理含聚污水

大庆油田某含聚污水深度处理站采用气浮—淹没式滤池法处理含聚污水,包括气浮、淹没式滤池、过滤三级处理工艺。气浮采用回流式溶气气浮法工艺,淹没式滤池处理采用生物接触氧化技术,利用添加入污水中的优势细菌代谢增殖降解含聚污水中的污染物,最后经石英砂压力过滤罐过滤后,出水水质达到大庆油田聚驱低渗透油层注水水质要求。气浮—淹没式滤池法工艺随着含聚污水深度处理站使用年限的增加,相对于传统工艺的经济效益就愈加明显。采用优势细菌法深度处理含聚污水,与传统工艺相比,能够节约处理成本。     

微污染水源水的处理技术研究

针对齐鲁石化公司某水源地已受石油化工污染 ,采用“吹脱 +气浮 +生物接触氧化 +微絮凝—深床过滤”工艺流程进行了动态模拟试验。试验结果完全达到了设计处理出水标准。     

涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

一种新型含油污水处理设备——喷射浮选装置

吸气浮选装置具有分离效率高、体积小、操作稳定、无二次废料处理和污染问题,已广泛应用于油田开采及炼油厂污水处理之中。现介绍一种新型浮选装置——喷射浮选装置的工作特点、基本结构、工作原理和影响因素,以及该装置在国内外的发展与应用状况。     

阳离子型有机高分子絮凝剂在含油污水处理中的应用

概括总结了近年来国内外阳离子型有机高分子絮凝剂在含油污水处理中的应用情况;重点介绍了已用于处理含油污水的阳离子型人工合成高分子絮凝剂的机理、制备方法、种类、性能、应用方法以及对含油污水的应用效果;并对改性阳离子型天然有机高分子絮凝剂的发展前景做出了展望.     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

预氧化技术在油田污水处理中的研究与应用

在油田污水处理过程中,在投加传统污水处理剂之前,先加氧化剂(如次氯酸钠、双氧水等),可使水中的有害离子(如Fe~(2 ))转化为有用的离子(如Fe~(3 ),有絮凝净水作用),然后再通过絮凝剂和助凝剂的作用,可使污水得到进一步净化。由于氧化剂的作用,可大大减少石灰乳的用量,从而可使污泥产出量减少三分之二以上。实验表明,当污水中Fe~(2 )含量较低时,氧化剂可选用次氯酸钠；当Fe~(2 )含量超过5 mg/L时,选用双氧水氧化剂为宜。     

Mechanism and Kinetics of Separation of Oil From Oil-in-Water Emulsion by Air Flotation

The authors investigate the application of air flotation for the removal of oil from oil-in-water emulsion using a flotation column of diameter 3.5 cm and height 106 cm. Several parameters affecting the separation efficiency such as effect of adding sodium chloride, effect of flotation time, and effect of air flow rate were investigated. The experimental data were also analyzed in terms of first-order kinetic rate model. Using this model flotation constant k and correlation coefficient r were determined. An equation relating flotation rate constant and the concentration of sodium chloride was developed. The maximum oil removal efficiency at optimized operating condition was found to be around 98.23%.     

生物絮凝剂在水处理中的应用

介绍了微生物絮凝剂研究的背景和我国在此方面的研究情况;并对微生物絮凝剂的作用机理及应用情况进行了较详细的介绍。对微生物絮凝剂应用前景和微生物絮凝剂工业化进展缓慢的情况进行了分析,提出了研究方向和重点。