镗孔时主轴径向误差运动的测量

本文提出了镗床主轴误差运动的测量方法,并就实验结果对主轴误差运动进行了分析。从而确定静压轴承主轴误差运动圆图象与加工误差的关系。本文也就各次谐波分析探索了影响误差运动的因素。     

工件回转型主轴径向运动误差的测量

一、引言当前,国内外对于工件回转型主轴径向运动误差的测量已作了大量的研究工作。通常这些方法都是以标准球为测量基准,用电容传感器做检测元件,经放大器或模拟运算电路,接到示波器上,然后用照相机拍下误差的图形。最后,经分析才得到主轴的运动误差值。其整个过程较为复杂,测量周期长。为了能简单、方便而直接得到回转误差的图形,我们采用了光线振子示波器原理,制作一台回转精度测量仪,结构简单,使用方便,性能可靠,可在切削情况下,直接得到回转误差的图形。     

圆光栅配合自准直仪测量主轴径向运动误差

提出一种在线非接触式测量主轴径向回转误差的方法,为验证其准确性,搭建了主轴回转误差测量装置并进行了比对实验。该方法主要由圆光栅、读数头、环形平面镜以及激光自准直仪组成。首先,将圆光栅及环形平面镜安装在主轴上,并在双顶尖装置中将光栅安装偏心误差和平面镜与主轴不垂直误差进行标定。然后,将主轴安装在转台上,双读数头对径安装,自准直仪安装在平面镜下方。在主轴回转过程中,双读数头圆光栅可以测得主轴径向运动误差,自准直仪可以测得主轴径向运动误差方向上的偏摆角误差。最后,根据主轴上一点的径向运动误差及其在此方向上的偏摆角误差便可以计算出主轴轴向各个点的径向回转误差。设计了比对实验,结果表明在主轴径向回转误差为±12μm时,本方法与传统单向法比对残差在1μm以内。本文提出的主轴径向回转误差测量方法可以应用到精密主轴回转类装置中,实现在线检测主轴径向回转误差的目的。此外,该方法无需采用标准球,不受轴表面粗糙度、圆度等的影响。     

主轴回转轴线径向误差运动的谱分析

主轴回转轴线的径向误差运动是一种动态误差信号。和其它任何机械量的动态测试结果一样,可以通过谱分析来研究误差的性质和特点;分析误差的构成;以及寻找产生误差的原因等。为此,我们利用滤波法对CM6125精密车床和CWY6140普通车床的主轴径向误差运动进行了测试,传感器安置在敏感方向上。     

数控机床主轴径向运动误差在线高精度检测

数控机床加工工件时，在切削力的作用下，用“以被加工工件为测量基准”的测量方案，实时测量机床主轴的径向运动误差．为了提高信噪比，采用基于精确重构的小波变换算法去除加工时存在的噪声．这种新算法成功地应用于自行开发的在线检测装置中。为了掌握测量系统频域特征，还从谐波抑制和总体频域特性两方面做了分析。通过实验验证了该方法的正确性。     

机床主轴径向误差运动在线检测与信号处理

在机床加工工件时,实时测量机床主轴的径向运动误差。测量对象是在该机床上加工的圆柱形工件,而不是通常所使用的标准棒。采用误差分离技术将工件的形状误差从所测信号中分离出来,实现在线测量主轴的径向误差运动。并采用基于自适应阈值的小波包算法去除加工时存在的噪声。同时,从谐波抑制特性和总体频域特性两个方面分析了测量系统频域特征。     

应用误差分离技术同时测量和分离机床主轴的径向误差运动和工件的形状误差

近年才发展起来的误差分离技术,基本的出发点都是用统计滤波的办法分离噪声、从多方位同时拾取组合信号或作多次测量拾取组合信号后用谐波分析方法分离之。只有计算机软硬件日益发展和广泛应用以及快速Fourier变换实现的今天,其应用和优越性才日益引人注目。本文介绍了用三点法临床分离机床主轴径向误差运动和工件形状误差的数学原理和分析方法。指出了本方法的优点和存的问题,较详细地介绍了笔者等用实验测试和计算机分析分析验证该方法可行性的过程和结果,说明其分析结果和实际情况相符。文中还介绍了应用本方法时设计测试系统中应注意的结构参数的选择问题,并提供了实用的程序框图以资参考。图14、参考文献8。     

机床主轴运动误差的在线高精度测量

常规时域三点法误差分离技术可以在线测量机床主轴的回转运动误差，但初值问题是影响测量精确程度的主要因素。为此，作者提出了先使用频域法确定表面形状误差的误差初值，然后用时域三点法测量数控机床主轴运动误差的新方法。该方法有效地解决了限制时域三点法应用的初值问题，实验证实了该方法的正确性。     

机床主轴运动误差的在线高精度测量

初值问题是影响时域三点法测量机床主轴回转运动误差的主要因素。为此 ,提出先用频域法确定圆度误差的误差初值 ,然后用时域三点法测量数控机床主轴运动误差的新方法并实证该方法的正确     

用滤波法测量主轴回转运动误差

本文从分析回转精度的测试原理和误差性质出发,初步论述了经由滤波法进行误差分离,用单向测量法实现主轴回转运动误差测量的依据和优点;指出以直角座标系来表示误差图象,更利于进行数据处理和现场评定,也便于建立相应的精度标准。推荐了可用来评定误差图象的几种特征值。文中还简略介绍了实验方案和数据处理的方法。     

用滤波法测量主轴回转运动误差

本文从分析回转精度的测试原理和误差性质出发,初步论述了经由滤波法进行误差分离,用单向测量法实现主轴回转运动误差测量的依据和优点;指出以直角座标系来表示误差图象,更利于进行数据处理和现场评定,也便于建立相应的精度标准。推荐了可用来评定误差图象的几种特征值。文中还简略介绍了实验方案和数据处理的方法。     

主轴径向回转误差评定的最小径向间距算法

本文提出一种用作主轴径向回转误差评定的新型的最小间距算法,该算法具有计算速度快又足够精确的特点。     

在线检测数控机床主轴径向误差

数控机床加工工件时，在切削力的作用下，实时测量机床主轴的径向运动误差，并采用小波变换算法去除加工时存在的噪声。同时，从谐波抑制特性和总体频域特性两个方面讨论了测量系统频域特征。     

主轴径向平面运动的几何分析

推导出由标准球球心径向误差运动F（t）及其g次谐波F g（t）所产生的表征主轴径向平面运动特性的四种曲线方程,并把他们写成向量形式,这将使几何分析变得比较方便。阐明了F g（t）产生的静、动瞬心线（皆为圆）之间的几何关系——内切还是外切,以及F g（t）产生的静、动轮转曲线的几何形状——内摆线还是外摆线。论述了只要测得F（t）便可精确地得到任意点的轮转曲线,从而对机床加工圆度误差能够进行正确的预测和评定。     

高速旋转主轴径向跳动非接触测量

高速旋转主轴的径向跳动位移量测量对于精密机械运动精度或大型高速旋转机械的安全运转都具有重要意义。高速旋转主轴径向跳动位移量需非接触测量,从传感器选择,信号处理、控制和显示以及等几个方面介绍了无接触径向跳动位移量测控仪的原理。此种测量方法可广泛用于旋转机械主轴径向跳动、轴向跳动等的在线监测和安全监控保护,也可用于零件尺寸的检测。     

曲轴主轴颈径向圆跳动误差的试验研究

通过工艺试验，研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差，并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式，最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施。     

机床主轴径向回转误差的测试与研究

给出了一种主轴回转误差动态测量的误差分离方法,提出了一套主轴回转精度的动态测试系统.该系统由位移测试单元、采样时钟单元、数据采集卡、通用计算机及数据处理软件组成.该系统用于电主轴回转精度的实际测量,取得了良好效果.     

一种气浮主轴径向回转误差的测量方法

详细论述了双传感器转位法测量气浮主轴径向回转误差的基本原理,该方法能有效地分离出主轴的回转误差和标准钢球的圆度误差,通过消除一次谐波来去除安装偏心。并且设计了回转误差的测试系统,该系统能满足测量的要求。     

显微视觉主轴回转误差测量

提出了一种基于显微视觉和图像处理技术的主轴回转误差测量方案。介绍了测量系统的原理,分析了特征点的提取方法,摄像机的标定方法以及特征图像的处理方法。