现代化高速线材生产线控温控轧工艺

以摩根六代轧机系统为代表的控温控轧工艺是目前世界上先进的高速线材控温控轧装备与技术,先进的控温控轧工艺对于产品质量的提高,成本的下降都有着直接的意义。     

高速线材轧机控轧控冷工艺探索

通过采用控轧控冷工艺,对在高线轧机上用普碳钢生产ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋进行探讨,经试轧,生产出Φ８ｍｍ的ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋。结果表明,在具有低温轧制能力的高线轧机生产线上,采用控轧控冷工艺生产高强度钢筋是可行的。     

高速线材轧后控制冷却工艺的分析

介绍了国内外高速线材轧后控冷工艺的典型技术,比较了不同技术的装备和工艺特点,分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响,并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。     

线材轧后控制冷却

本文简要叙述了在线材终轧机后安装水冷却装置,选行控制冷却试验,取得的初步效果。根据试验结果分析,认为只要控制适当,水冷热轧线材可以细化晶粒,减少游离铁素体,获得索氏体组织。与空冷热轧线材相比较,综合机械性能明显提高,拉拨性能大为改善,表面氧化消耗大为减少。设备简单,经济效果十分显著。但目前还存在通条均匀性较差和头部300mm 内出现马氏体的问题,有待进一步改进。     

42CrMo钢粗轧变形抗力分析及改进工艺方法探究

变形抗力是棒材轧制过程中影响棒材质量、轧制功耗的重要因素.基于实测数据和理论计算,建立了棒材粗轧轧制力和轧制力矩的计算模型,提出了改进的轧制工艺.并通过有限元分析法对改进工艺进行了仿真分析,验证了方法的可行性.这对棒材轧制道次分布和压下量的调整都有指导意义.     

线材轧机粗轧机组后飞剪设计实践

介绍了邯钢三轧厂在线材轧机粗轧机组后的飞剪设计中,采用了硬齿面齿轮传动,零侧隙啮合液压缸锁紧与横移及简便实用的剪刃间隙调整机械,并介绍了该飞剪的使用效果及优缺点。     

热轧窄带钢车间粗轧机组改造工艺方案

提出了热轧窄带钢车间粗轧机组改造的工艺方案，介绍了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出了一些看法。     

常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究

介绍了一种新的常规热轧带钢轧机粗轧工序的轧制工艺与设备组成,并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析和比较,该串列式双机架可逆式粗轧机组能缩短粗轧区的轧线长度,节省占地和投资,提高粗轧机组产能,既适用于新建项目,又适用于采用单机架可逆式粗轧机的旧厂扩产改造。     

精轧PSB830螺纹钢筋热处理工艺改进

精轧PSB830螺纹钢筋材料为40Si2MnVCr钢,淬火、回火后断后伸长率偏低,不合格。为此,对不合格的钢筋进行了力学性能测定、化学成分分析、断口分析、夹杂物检测和金相检验。结果发现,钢筋的回火不充分,这是钢筋断后延伸长率不合格的主要原因。为此对钢筋进行了(450~500)℃×90 min回火处理,结果钢筋的塑性大幅度提高,满足了标准要求。     

Accu Roll轧管机的工艺改进

介绍了鲁宝钢管厂Φ１１４ｍｍＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机的工艺改进情况及主要产品特点和生产技术指标概况。     

薄规格花纹板试轧与工艺改进

通过对轧制薄规格（厚度≤2.3 mm）花纹板的研究,得到如下结论：优化温度制度、降低精轧末架负荷、调整末架上下辊的辊压、优化精轧工作辊辊型及层流冷却工艺是解决轧制不稳定、带钢出精轧末架轧机后易跑偏、严重边浪与中浪等问题的有效途径,解决了因花纹的纹高要求不能在平整机上平整,需经多次矫直、增加生产成本的问题。平整线拉矫比例从78%下降到5%以下,再未发生同卷钢需2次甚至3次的拉矫,板形质量达到同规格的平板水平。     

Ф55～Ф70圆钢粗轧650孔型改进

为满足市场需求,提高优质圆钢热项锻合格率,第三轧钢厂根据现有工艺装备条件,在投资不大的前提下,对使用1802连铸坯轧制Ф55～Ф70优质圆钢的粗轧650孔型进行适应性改进。     

棒材粗轧立辊滚动轴承密封和润滑的改进

针对棒材粗轧机组中立式轧机轧辊轴承密封存在的问题,采取了增加静迷宫和动迷宫凸环长度、增设防水套的措施,同时对轴承清洗、润滑提出了改进意见,实际效果较好.     

Φ55～Φ70圆钢粗轧650孔型改进

为满足市场需求,提高优质圆钢热顶锻合格率,第三轧钢厂根据现有工艺装备条件,在投资不大的前提下,对使用1802连铸坯轧制Φ55～Φ70优质圆钢的粗轧650孔型进行适应性改进。     

500热连轧窄带钢粗轧工艺优化及有限元分析

针对某500热连轧窄带钢生产线Φ650三辊粗轧机组采用双根轧制代替单道次轧制的优化方案,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Q235B钢优化前、后的整个粗轧过程进行了数值模拟分析。分析结果表明:优化前后轧件断面温度、等效应力-应变分布规律基本一致;特征点温度与实测值吻合良好,前5道次轧件侧面出现了明显的双鼓形;由于采用共轭孔型轧制,上下轧槽直径不对称,轧件上表面应力、应变比下表面略大;对优化前后的轧制力及轧件尺寸进行了分析对比,校核了优化前后粗轧机的主设备能力。优化结果表明优化后的轧线生产能力提高28.47%。     

线材高速轧后的控制冷却技术

高速线材轧机的控制冷却技术 ,也称在线热处理 ,是直接关系到产品力学性能及其均匀性的关键工艺 ,采用轧后控制冷却技术增加了产品的附加值 ,同时实现了生产节能。在我国新建高速线材车间得到了广泛的采用     

棒线材双铸机多轧线免加热直接轧制工艺研究

棒线材直接轧制工艺具有巨大的节能减排效果,对我国实施碳达峰、碳中和具有重大意义。介绍了首钢长治钢铁有限公司棒线材产线原工艺设备概况,针对其双铸机多轧线免加热直接轧制的工艺设计,对高拉速结晶器振动控制、二冷参数对铸坯热状态的影响、铸坯全程保温输送设计、钢坯和轧件温度均衡控制技术、冷床倍尺剪切优化控制等关键技术进行了研究,实现了HPB300、HRB400E、HRB500E(直条、盘卷)产品的直接轧制批量生产,产品力学性能均衡稳定,给企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

2050粗轧宽展模型研究

根据宝钢2050mm机组粗轧实测数据，采用回归方法建立了轧件自由宽展和狗骨宽展的计算模型。其适用范围为钢板温度950～1300℃，板厚40～300mm，板宽1200～1600mm，计算绝对误差在-6～ 6mm范围内，可用于工程实际应用。     

粗轧温降控制技术的应用

针对首钢股份一热轧厂实际,对粗轧区域温降控制技术进行了研究,从板坯温度均匀性、粗轧纯轧时间、粗轧区域冷却水控制等方面进行控制,有效地控制了粗轧温降,为采用低温轧制技术创造了有利条件。