液相催化加氢制邻氨基酚工艺技术

液相催化加氢制芳胺是将苯环上的硝基还原为氨基的先进工艺，与硫化钠、铁粉还原工艺相比，具有工艺路线短、收率高、产品质量好、“三废”少等优点。该工艺采用液相催化加氢技术开发了邻氨基酚、对氨基酚、邻氨基对甲酚、对氨基苯甲醚等芳胺系列产品。其中邻氨基酚首先工业化，产品除在国内销售外，部分已出口东南亚、日本等地。芳胺系列产品是农药、染料、医药等工业重要原料，应用范围广、市场前景好、经济效益显著。年产５０ｔ邻氨基酚生产装置，投资１５０万元，成本３万元／ｔ。主要原料：邻硝基酚、氢气、催化剂。主要技术指标：质量…     

液相催化加氢制取邻氨基酚

邻氨基酚是伏杀磷的主要原料,目前我国是用硫化钠还原邻硝基酚制得,产量小,收率低(70％左右),成本高,售价贵(每吨2.1万元),废水量大,而且成分复杂,难以处理。为此我们在实验室条件下研究了液相催化加氢制邻氨基酚。一、主要设备、原材料和产品性状 1.主要设备为GD_05型高压釜,最高工作压力200公斤/厘米~2,最高工作温度350℃电磁震荡搅拌。 2.主要原材料     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

河南省一九八五年通过部省级鉴定的化工科研成果

1、液相催化加氢制造邻氨基酚邻氨基酚是农药、染料、医药等工业的重要原料,国内一直沿用硫化钠法制造邻氨基酚,它的主要缺点是:收率低、成本高、废水量大且成份复杂、处理困难。由河南省     

液相催化加氢制造邻氨基酚通过鉴定

邻氨基酚是农药、染料、医药等工业的主要原料。国内一直沿用硫化钠法制造邻氨基酚,该法的主要缺点是收率低、成本高、废东量大,处理困难。河南省化工研究所于一九八二年完成实验室研究后,与安阳市染料助剂厂合作进行中试研究,一九八四年三月投入批量生产,共试产邻氨基酚十吨。河南省石油化学工业厅于一九八四年十二月在河南省安阳市主持召开了液相催化加氢制     

液相催化加氢制邻氨基酚新工艺

邻氨基酚是农药、医药、染料等工业的原料。国内一直沿用硫化钠还原方法制造邻氨基酚。该法主要缺点是收率低,成本高,废水量大且成分复杂、难以分离。产品质量差,含量仅在92％左右,其色泽呈棕褐色。为解决上述问题,河南省化工研究所研究了液相催化加氢制造邻氨基酚的技术,在完成实验室试验后,与安阳染料助剂厂合作,成功地进行了中试,并进行批量生产。     

对氨基苯酚的合成路线选择及工业试验

介绍了对氨基酚的性能与用途以及以硝基苯和对硝基酚为原料的不同合成方法,并进行了合成路线的选择,介绍了以对硝基酚为原料加氢还原的工业化试验过程及结果,提出对对氨基酚生产的看法和建议。     

邻氨基苯甲酸甲酯合成新工艺研究

提供了一种环境友好的合成工艺制备香料邻氨基苯甲酸甲酯。以邻硝基苯甲酸为原料,经酯化反应合成了邻硝基苯甲酸甲酯,收率88%,然后在雷尼镍存在下催化加氢制得邻氨基苯甲酸甲酯,收率80%,产品纯度大于98%。该工艺不仅收率高于邻硝基苯甲酸还原酯化法,而且消除了采用硫化钠或铁粉还原产生的废水。     

液相加氯法生产邻氮基酚

论述了液相加氢法生产邻氨基酚的工艺过程，严格控制影响产品质量的因素如催化剂、原料浓度、温度等，提出在生产邻氮基酚的基础上，大力开发系列加氢产品。     

负载型Ni催化剂上对硝基酚加氢合成对氨基酚的研究

研究了以硅藻土、锐钛型TiO2、Al2O3和高岭土为载体制备的负载型Ni催化剂催化对硝基酚加氢制备对氨基酚的活性。采用XRD与TPR技术表征了催化剂的结构与还原性能。负载型催化剂具有单一的对氨基酚选择性。NiO与载体硅藻土和锐钛型TiO2有弱的相互作用,制备的催化剂还原后有较高的催化活性。Al2O3和高岭土与NiO有较强的相互作用,抑制了还原后金属Ni的催化加氢活性。     

液相催化加氢法制取芳胺的研究进展

对近年来以硝基芳烃为原料,用液相催化加氢还原方法制取芳胺的应用及其进展进行了归纳总结。对液相催化加氢法的主要影响因素和工艺条件进行了探讨。说明了该项技术具有很好的推广应用前景。     

液相催化加氢制造邻氨基酚的研究通过鉴定

河南省化工研究所邻氨基酚研究组经过近两年的实验室研究,液相催化加氢制造邻氨基酚取得成果,郑州市科学技术委员会于九月十二日至十四日在郑州组织了技术鉴定。应邀参加鉴定会的有河南省科学技术委员会、河南省化工石油工业厅、郑州大学、郑州工学院、郑州粮食学院、河南省科学院化学研究所、河南省化工技术情报中心站、河南省化工设计院、郑州市经委、郑州市煤化局、郑州市情报研究所、安阳市染料助剂厂等单位的代表。河南省化工研究所白应分副总工程师向参加会议的代表详细地介绍了液相催化加氢制造邻氨基酚的研制情况,与会代表认真负责地座谈讨论了研究报告,并参观了河南省化工研究     

水相和醇相中催化加氢还原制备氨基酚类化合物的研究

介绍了采用复合骨架镍催化剂在水相和乙醇中催化加氢制备对氨基酚和邻氨基对甲酚,对催化剂、反应溶剂、反应温度、反应压力的影响作了较为详细的研究。对比说明了加氢法在提高产品收率、减少三废方面明显优于铁粉法和硫化钠法。     

Pt/C催化剂催化邻硝基苯甲醚加氢制备邻氨基苯甲醚

以邻硝基苯甲醚为原料,采用Pt/C催化剂,通过液相催化加氢工艺合成邻氨基苯甲醚,研究不同反应条件对其转化率和选择性的影响,确定最佳工艺条件为,无水乙醇作溶剂、反应温度80℃、反应压力2 MPa、Pt/C催化剂用量0.01 g和反应时间2 h。相比传统硫化钠法和铁粉盐酸法等,催化加氢还原工艺可有效解决废水污染问题,提高产品收率和品质,降低生产成本,同时更易实现自动化生产,属于绿色新型工艺,具有良好的工业化前景。     

我国硝基氯苯市场分析

硝基氯苯主要有对、邻位两种异构体,它们均是重要的基本有机化工原料。对硝基氯苯可生产对硝基酚(钠)、对硝基酚、对氨基苯甲醚、对氨基苯乙醚等中间体;邻硝基氯苯可生产邻硝基苯酚、邻氨基酚、邻苯二胺等中间体。这些中间体广泛应用于染料、农药、橡胶助剂、医药等工业中。     

液相加氢法生产邻氨基酚

论述了液相加氢法生产邻氨基酚的工艺过程，严格控制影响产品质量的因素如催化剂、原料浓度、温度等，提出在生产邻氨基酸的基础上，大力开发系列加氢产品。     

水相和醇相中催化加氢还原制备氨基酚类化合物的研究

介绍了采用复合骨架镍催化剂在水相和乙醇中催化加氢制备对氨基酚和邻氨在对甲酚,对催化剂、反应溶剂、反应温度、反应压力的影响作了较为详细的研究。对比说明了加氢法在提高产品收率、减少三废方面明显优于铁粉法和硫化钠法。     

硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。     

非水电位滴定用于邻氨基酚的分析

邻氨基酚在医药、农药、染料及精细化工等方面有较广泛的用途,工业生产大多采用传统的硫化钠法,产率和纯度较低,且成本高,污染严重。我们则采用了催化加氢的新工艺,较好地解决了上述问题。邻氨基酚的分析国内采用较多的是范斯莱克法(亚硝化气量法),为克服氧化亚氮气等副产物的干扰,需用气相色谱分离。本文则采用高氯酸非水电位滴定法,设备简单、重复性好,经与高效液相色谱法分析比较有相当的准确度,是分析邻氨基酚的简便易行的方法。 一、实验部分 1.仪器与试剂(所用试剂均为分析纯) 雷磁25型酸度计;79—3型磁力搅拌器;10ml自动微量滴定管;232型饱和甘汞