高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。     

乙二醇高通量换热器的制造质量控制方案探讨

乙二醇高通量换热器具有管内强化蒸发、管外强化冷凝的工艺特点,较普通换热器的传热效率高50%以上。文中针对该换热器的结构特点及监督检验时需要控制的关键环节,阐述了该类设备制造的材料检验、部件加工、管束组装、管接头焊接和胀接等工序的质量控制技术措施。     

16MnR+321复合钢板换热器焊接质量控制

文章结合不锈钢复合钢板换热器制造实例，并经过焊接工艺评定，阐述了奥氏体不锈钢复合钢板容器在制造过程中，如何进行焊接材料和焊接工艺的选择，以得到力学性能优良、又具有良好耐蚀性的焊接接头，从而达到控制设备制造质量的目的。     

铂重整装置立式换热器制造技术质量控制

本文主要介绍了铂重整立式换热器制造过程中的质量要求和质量控制的方法。     

苯乙烯装置进出料换热器的制造

文中阐述了苯乙烯装置进出料换热器的制造工艺.重点介绍了内孔焊接工艺的操作要点及工艺试验;挠性密封条制作;整体组装方案等.通过采取合理的机械加工、焊接及组装工艺,成功地完成了换热器的国产化制造,设备质量完全满足国外专利商工艺技术及设计图样要求.     

螺纹锁紧环式换热器的制造

介绍了螺纹锁紧环式换热器的结构型式、制造工艺及关键部位的加工控制。     

带夹套固定管板式换热器的制造和检验

通过对带夹套固定管板式换热器的制造,总结出了较为成熟的制造和检验工艺,介绍了换热器的制造难点、特殊制造工艺和相关注意事项。     

核电站用大型板式换热器的制造

介绍了核电站大型板式换热器的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺控制及产品检验.     

用于板式换热器的橡胶密封垫片

阐述了板式换热器橡胶垫片的结构、制造和质量控制,解释了板式换热器垫片和O形环不同的密封原理,特别讨论了橡胶垫片的应力松弛对板式换热器运行寿命的影响。     

ASME高压U型管换热器管束的设计

介绍了ASME高压U型管换热器管束设计及制造的工艺要点。若按标准设计制造ASME换热器,因为规范中只给出了管板的计算公式,没有管束制造的详细要求及设计参数,这对于高压换热器还远远不够。结合多年的容器设计经验,文中给出了高压U型管管束具体设计及制造方法。     

循环水现状分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时造成装置停产。建议对回用补充水的水质指标和回用量应加强监控，与此同时定期加大冷却水气对冷却器管束进行冲洗以及对碳钢水冷器采取涂层防护等措施，可减轻循水的危害。     

换热网络闭环柔性控制与优化研究

通过换热器旁路调节,可以有效提高换热网络柔性和控制系统的冗余量,有利于构成换热终温的闭环控制,进而提高换热网络工作品质和系统工作的稳定性。同时,换热网络温度闭环控制是典型的多入多出(MIMO,Multiple Input Multiple Output)系统,各控制回路之间存在严重耦合,相互影响,严重制约了系统控制品质和操作弹性,对控制系统参数整定造成极大困难。通过换热网络灵敏度分析进行调节变量和被控变量的匹配设计,从换热网络自身的运行特性和控制回路耦合关系的定性分析对配对关系进行筛选,可以在工程设计阶段有效降低各控制回路之间的耦合度,提出共振型耦合的概念和判别方法,用于优化控制回路变量配对设计过程,补充和完善了换热网络调节变量选取和配对规则,为换热网络的旁路优化控制设计提供了一种有效的思路。     

高压加氢装置处理进料换热器堵塞原因分析

高压加氢装置处理进料换热器换热效率降低,起初怀疑双壳程隔板密封失效、介质短路。通过装置停工对换热器进行检修,同时检查工艺流程和工艺操作记录,查明了换热器换热效率降低的原因。高压加氢装置加氢原料品质逐年变差,工艺操作未严格控制原料过滤器的过滤操作,打开原料过滤器副线维持操作,造成管束堵塞是换热器换热效率下降的主要原因;高压换热器双壳程隔板密封条安装保护不到位、局部变形是次要原因,该部位在介质严重堵塞情况下发生短路,加剧了换热效果下降。针对故障原因采取了加强高压加氢装置工艺原料品质控制,加强原料过滤器操作控制,加强检修、维修质量控制等措施,解决了换热器管束结垢失效问题。     

换热器涂层防腐工艺及其应用

阐述了换热器涂层防腐的工艺过程及其应用,重点介绍了换热器表面处理工艺、涂层涂敷和固化工艺。对换热器采用内喷涂和外淋涂的涂敷方法,选择大功率超强辐射电加热组件对涂层进行加热固化,采用计算机模拟控制技术控制加热功率,涂层效果理想,对子石油化工行业冷换设备的涂层防腐具有一定的借鉴和指导意义。     

超声波在线除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

针对催化裂化装置油浆换热器存在的积垢和结焦问题,介绍中国石油大港石化公司采用超声波在线除垢技术后对油浆换热器换热系数、油浆系统运行以及产品质量和收率的影响。结果表明,油浆换热器的传热系数增加26.885 W/(m2·℃),汽包发汽量增加0.404 t/h,油浆换热器的运行周期从5个月延长至8个月;分馏塔塔底油浆系统的运行状况得到改善。     

电脱盐换热器失效分析

山东石大科技有限公司的一台电脱盐换热器在大修后约运行了3个月就发生了明显泄漏.经对泄漏的换热管进行材质分析和对腐蚀产物、软化水水质进行分析检测后认为换热管失效主要是由于结构不合理导致软化水流速变化产生结垢和腐蚀所致.同时软化水中C1-超标,致使腐蚀进一步加剧.新设备对折流板进行了改进并改善了水质,现已安全运行1年半.     

BP神经网络在中压加氢裂化装置多方面预测中的应用研究

应用Matlab软件构建了三层BP神经网络,并对中压加氢裂化装置转化率、喷气燃料干点和高压换热器壳程压降等方面进行了预测,结果表明BP神经网络模型准确度受样本数据质量、网络隐藏层节点数目影响较大,对中压加氢裂化工艺参数、产品性质、高换设备状态等均展示出较好预测能力。其中,对加氢裂化转化率预测的准确度最低,相对误差为±（5%～10%）;对喷气燃料干点预测的准确度较高,相对误差为±（0.15%～2.0%）;对高压换热器壳程压降值预测的绝对误差为±0.03 MPa以内,满足换热器状态监测要求。     

换热器实时监控系统的设计与实现

为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产,必须有效地对循环系统的结垢、腐蚀及水质等各项参数进行监测,从而评定出最佳的水处理方案。在换热器尺寸和循环水体积流量一定时,温度直接反应了循环系统的结垢情况。利用C#平台,开发了对工业现场中监测换热器参数的监控系统,实现了对监测换热器装置的各项数据的采集、显示和对历史数据的查询,并能绘制历史曲线和实时曲线。     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

原料油高压换热器换热效率下降原因分析及对策

针对中海油惠州石化有限公司2 Mt?a焦化汽柴油加氢精制装置原料油高压换热器在运行过程中换热器换热温差出现快速下降的问题,对换热器相关操作参数和换热器结垢机理进行分析,判断为换热器壳程结垢所致。通过采取往原料油中加注阻垢剂的措施,能够有效延缓换热器壳程结垢,减缓换热效率的进一步下降;且加注阻垢剂后对反应器床层压降无明显影响,也不会影响柴油产品质量。