陶瓷窑炉节能减排的探讨

本文从窑炉烧成的角度,对陶瓷生产的节能减排进行了探讨,从窑炉结构、生产调试与生产工艺等方面提出了窑炉节能的具体措施,并对窑炉余热的综合利用提出了建议。     

还原烧成气氛浓度的研究

本文在作者已有研究工作的基础上，对陶瓷还原气氛烧成过程中所需还原气氛浓度的大小进行了实验研究，得出了陶瓷制品还原气氛烧成过程中所需最低还原气氛浓度（一氧化碳与氢含量之和）的计算公式，研究结果对实际生产与窑炉节能具有指导意义。     

窑炉的快速烧成

窑炉的快速烧成许正斌（南京金华陶瓷有限公司）１前言辊道窑作为建筑陶瓷生产中最主要的烧成设备,其目前国内的技术水平已提高到了一定的程度。但辊道窑发展的重要方向——产量高,质量佳,短的烧成时间,烧成能耗低仍是许多厂家所苦苦追求的。我厂其中的两条生产线主要...     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

泡沫陶瓷烧成工艺的现状及进展

本文简述了泡沫陶瓷过滤器生产厂家常用的烧成工艺,将其按燃烧能源分为煤、液化气和电;按窑炉结构类别分为梭式窑、隧道窑和辊道窑,并对比了煤、液化气和电烧泡沫陶瓷过滤器的优缺点。同时,对梭式窑、隧道窑和辊道窑三种窑炉结构做了简单的对比分析,并阐述了各种窑炉结构的特点。最后,本文提出了泡沫陶瓷厂家应根据自身生产情况和发展需要,选择合适的烧成工艺。     

双层电辊道窑的改进

双层电辊道窑是国内近几年发展起来的一种新型窑炉。它多以碳硅棒为热体，运用微机进行控制，形成了机械化，自动化流水生产线，打破了我国陶瓷生产的传统工艺和烧成方式，具有其他窑炉无法比拟的优点。特别是它实现了温度自动控制，炉温均匀，烧成曲线平稳，有利于提高产品的合格率和等级率，从而提高经济效益。但是，由于国内这种窑炉目前尚未定型，所以在设计上还存在着若干技术问题，有待于进一步改进和完善。     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

窑炉调试新思路的探讨

1前言目前，窑炉调试方法可谓五花八门，针对不同的窑炉有不同的调试途径，就连烧成偏差，不同的操作者都可能有不同的调试方法。经过笔者的观察、总结，发现目前调节窑炉主要有两种现象：一是固执已见类。这些人一般从事窑炉工作时间较长，对各种烧成缺陷都有一套既定的调试方案，但由于这些人的调节行为是建立在“资历”和“经验”的基础上，欠缺灵活性，往往容易生搬硬套，处处碰壁。第二类人较擅长分析及理解，这类操作者往往对陶瓷烧成理论的理解较深刻，这时如果从出窑产品的缺陷入手直接分析原因的话，往往会诊断出好几种原因来，这…     

陶瓷窑炉基础性研究浅析及展望

本文论述了计算机模拟和实型模拟两种研究方法在当前陶瓷窑炉热工研究领域的应用,在计算机模拟中着重分析了流体动力过程的模拟、传热过程的模拟、窑炉燃烧过程及气化过程的模拟、陶瓷烧成过程的模拟研究及陶瓷材料热物性研究及计算机仿真等,并就目前国内窑炉应用这两种方法进行研究的现状及所取得的一些成果进行分析。