高压水射流解堵增产增注技术在濮城油田的应用

高压水射流解堵技术是近年来发展起来的，用于高含水期油田和低渗油田油水井解堵增产增注的一项高新技术。该技术利用一种可控制转的高压旋转射流工具，在井下同时产生低频旋转水力脉冲波、高频振荡空化射流冲击波及空化噪声冲击波，共同作用地层，从而达到深穿透解堵、增产增注的目的。介绍了高压水射流解堵技术选井条件及施工工艺。该项技术在中原油田共实施了３６口油水井，有效３４口，有效率９４．４％，其中油井１８口，有效１     

高压水射流深穿透增产技术的试验研究

利用高压水射流技术，对炮眼和近井地层进行直接深穿透处理。目的处理油水井污染堵塞。结果高压水射流深穿透解堵，能同时产生低频旋转水力波、高频自激振荡射流冲击波、空化噪声超声波三种物理作用，并同时作用于油层，达到对整个生产层段的完全处理。其解堵有效率达９０％以上，平均单井增油２０％～５０％，有效期９０ｄ以上。结论该技术可大大提高处理深度和处理效果，而且施工简单，能量集中，是稠油和低渗透油田增产、增效的一种新技术。     

超深稠油注水井生物解堵研究与应用

鲁克沁油田是一个深层稠油油田,进行常温注清水开发,取得了较好开发效果。但随着油田累计注入量增加,注水压力已接近地面系统压力,水井欠注日趋严重,采用常规酸化进行降压增注有效期短,经济性差。本文针对稠油水井堵塞机理研究,提出了生物解堵工艺,通过应用,效果显著,为稠油油田水井降压增注提供了一条新的技术思路,具有广阔的推广及应用前景。     

朝5—朝45区块综合调整技术提高了水驱开发效果

朝阳沟油田朝 5朝 4 5区块进入中含水期后在注水井上开展了注水井转抽、注水井浅调剖、周期注水等试验。在抽油井上积极进行热气酸解堵等综合调整措施 ,明显改善了水驱开发效果     

水力振动解堵增注技术的应用

水力振动解堵是一项新的解堵技术,它是借助一种专门装置——水力振动器形成振动冲击波,使井筒和地层特别是井壁堵塞物疲劳破碎并松动脱落。该技术利用根据水动力学原理建立的数字模型和油藏的基础资料来计算确定振波频率、振动压力和振动工作液参数。经在渤南油田现场试验结果证明与酸化解堵工艺具有同等效果,而作业费用却比酸化解堵低得多。它主要适用于油层埋藏深、油层压力较高的低渗透油田注水井的解堵增注。     

高压喷砂水射流深穿透解堵技术的研究与应用

高压喷砂水射流深穿透解堵技术是通过水力喷砂射流割缝，穿透近井地带污染区，增大油水井的渗流面积，达到增产增注效果的一项油层改造新技术。介绍了该技术的原理。工作参数的确定。选井条件，设计原则以及施工工艺，该技术在东辛油田低渗油藏应用取得了明显的经济效益和社会效益，为其它同类油藏的开发提供了一种新方法。     

高压旋流技术及在临盘油田的应用

高压旋流技术是利用井下可控转速的旋转自振空化射流解堵装置,产生高压旋转水射流直接冲洗炮眼解堵,和高频振荡水力波、空化超声波解除近井地带油层污染。在临盘油田近20口井应用表明,该技术对油层解堵作用半径0．6-0．8 m,可提高产量20％-30％,有效期3个月以上,有推广应用价值。     

新型水力喷射解堵技术在吉林油田的应用

解除地层堵塞的常规方法存在施工复杂、成本高、物理作用单一、产生的能量有限以及处理深度较小等问题。为此,研究出一种新型水力喷射解堵技术。该技术中的核心工具是水力喷射解堵器,它采用水压马达作为驱动,可以获得较大的扭矩,不易被粘稠物卡死;其喷嘴采用自激脉冲设计,能够形成高频振荡射流冲击波直接冲洗炮眼和空化噪声超声波帮助地层解堵。新型水力喷射解堵技术在吉林油田12口井的现场试验中,施工成功率100%,施工工艺简单,操作方便,一次下井便可完成作业,作业效率高,可大大节约施工成本。     

高压水旋转射流解堵工艺技术在吉林油田的应用

高压水旋转射流技术是利用井下可控转速的旋转自振空化射流解堵装置产生高压水射流和高频振荡水力波、空化噪声（超声波）三种作用进行物理解堵。具有疏通孔隙、解除堵塞；产生裂缝，改变地层的渗透性；降低原油粘度的作用。该技术可根据堵塞类型和严重程度，选择射流压力、旋转速度、处理层段和处理时间，具有选择性好、适应性强、易于其他处理方法结合等特点。适用于吉林油田高含水期油田和低渗油田油水井的解堵、增产、增注措施。     

一种低渗透油层适用的解堵剂

在注水开发的低渗透油田 ,如何解决低渗透区块注水井的吸水问题是提高水驱效果的关键环节。俄罗斯”РИТЭК”有限公司研制的一种名为”полисил”的注水井解堵剂在使用过程中取得了明显效果 ,这种解堵剂尤其适用于低渗透油层的注水井。在俄罗斯和中国油田的 15 0多口注水井进行解堵作业 ,原来吸水差或不吸水的地层吸水量显著增加 ,平均吸水量增加 2～ 5倍。俄罗斯某油田 2 0口注水井经解堵处理后 ,吸水量由 0增至数倍。根据所研究油田的的资料计算 ,在俄罗斯某油田五点面积井网注水条件下 ,总井数 10 0口 ,注、采井各 5 0口 ,解堵…     

低渗透油田压裂技术稳产上产的方法研究

油田进入高含水期开采后,压裂措施对象的条件发生了很大变化。压后措施井保护机制就显得特别重要,同时也是提高压裂效果的必要条件,文中收集整理已有压裂井生产数据,对压裂效果合理分类,研究周围水井注水调整时机和调整范围,对压裂效果较差的措施井,确定堵水时机和堵水层位。对水井的注水时机以延长有效期,对于油井的堵水时机和堵水层位有指导意义。在一类区块实施缝内多分支缝压裂42口井,平均单井初期日增油2.1 t,截止到目前累计增油1.38×10⁴t,增加产油效益3968万元,实施缝网压裂改造技术的22口井,免修期延长143天,节约作用费用53.7万元。     

雁木西油田堵水技术研究与实践

雁木西油田油藏厚度大,储层为中孔中渗至中孔高渗,非均质性较为严重,注水开发后,注入水沿高渗透层锥进,造成注入水波及体积小,严重影响了注水开发效果。针对雁木西油藏物性条件及注水开发现状,通过大量的配方筛选和模拟试验,研究出了YM-1高强度颗粒堵剂和树脂强凝胶堵剂。通过室内模拟试验和现场3口井的应用说明,这两种堵剂有效封堵了高渗透层,耐冲刷能力强,现场应用性能较好,改善了雁木西油田注水开发效果。     

海上X油田水平井智能分采管柱卡堵水潜力井筛选及应用效果分析

水平井高含水治理是水驱油田开发中后期面临的主要难题。海上X油田水平井高含水治理措施难度大、费用高,而智能分采管柱卡堵水技术由于其成本低、作业简单、风险小等特点,适合于海上油田进行水平井卡堵水试验。通过分析X油田油井完井方式、目前含水状况、累产油量、储层非均质性和见水时间等因素,确定出X油田“水淹”井剩余油潜力大小及工程条件可实施性,最终筛选出5口具备水平井智能分采管柱卡堵水潜力的试验备选井,并依据1口井的卡堵水实例进行实施效果分析,结果表明利用智能分采管柱进行大段“找水、堵水”现场应用效果较好,值得进一步推广应用,为后期油田“控水、增油”提供技术借鉴。     

海上油田调驱技术研究与实践

渤海湾海上常规稠油砂岩油藏,储层非均质性严重、胶结疏松,长期注水开发,储层的平面和纵向非均质性加剧,导致油田开发过程中含水上升快、产量递减快等问题出现。调驱技术作为一项改善中高含水油田开发效果、控水稳油、实现油藏稳产的重要技术措施得到广泛应用。针对海上油田开发过程中存在的问题,中国海油开展了各种调剖、堵水、深部调驱等技术研究与应用。文章主要介绍了弱凝胶调驱、冻胶深部调驱、纳米微球调驱、氮气泡沫压锥、改性稠油堵水等调剖技术的技术原理和应用情况。应用这些技术与工艺,取得了较好的增油控水效果,为油田中高含水开发提供了技术保障。     

低渗透油田开发后期提高高含水井单井产量技术研究

以F、S油田为例,建立高含水井(层)的数值模型,分析高含水井(层)模拟压裂效果,从细分沉积相研究入手,综合动态分析、数值模拟和经济评价等技术,寻找高含水层内有利挖潜对象和可压裂层位,解决了外围低渗透油田开采后期高含水井(层)的压裂挖潜问题.经过近一年的现场试验,所选井(层)的初期日增油达2.9 t,充分发挥了高含水井(...     

注水井暂堵酸化改善吸水剖面技术研究

针对注水井由于油层较厚非均质性严重,单层注水吸水剖面显示尖峰状吸水的问题;针对注水井存在两个以上射孔段,由于射孔段间油层物性存在渗透率差异,出现一层不吸水或吸水较差,同时由于射孔段间距过小,无法进行分注或封隔器分隔酸化的问题,建立了注水井暂堵酸化工艺技术,在酸化前先注入暂堵剂,暂堵高渗层或高渗带,使后续酸液有效作用于不吸水的低渗层段或吸水较差的低渗带,达到改善吸水剖面的目的。通过该技术的实施,对于开发非均质低渗透油田,提高油田的最终采收率,具有极为重要的现实意义。     

水力射流复合解堵技术的研究与应用

针对安塞特低渗油田油层堵塞原因,研发了水力射流复合解堵技术,这种技术先使用酸液对地层进行解堵,再使用高压水力射流对地层进行二次处理,同时将物理、化学作用结合起来,提高了措施作用的深度和效果,在安塞油田取得了较好的应用效果,是一种处理油水井污染堵塞的高效增产增注技术。     

超稠油井机械堵水新工艺

随着曙光油田超稠油的不断开发,油井频繁注汽,多轮蒸汽吞吐后套坏比较严重,容易在水层附近发生套管破漏出水,同时热力补偿器漏失的油井急剧增加,造成油井大量出水,并向油层倒灌,使油井无法正常生产,甚至被迫关井。由于超稠油原油黏度高的特殊性,采用传统机械堵水工艺后,不能进行掺稀油降黏生产,只能电加热生产,造成采油成本的升高,在生产管理等方面存在较多的困难。针对这一问题展开技术研究,同时对配套的堵水封隔器等工具进行改进,完成了可掺洗式机械堵水采油工艺技术。该工艺在堵水段采用双层管柱结构,堵水后仍可实现油套环空出水段上下连通,达到超稠油油井生产过程中需要掺稀油降黏的要求,解决了以往超稠油出水井堵水后难以正常生产的问题,取得了较好的经济效益,该项技术研究的成功对超稠油出水井的生产开发具有重要意义。     

二氧化氯解堵技术

针对老油田长期开采后,多数油水井均出现产量和注水量下降的现象,利用二氧化氯解堵技术解除压裂液、钻井液滤液中有机高分子堵塞、去除铁垢、杀死细菌达到解堵的目的.对二氧化氯的物理性能、解堵原理研究表明,二氧化氯是一种强氧化剂,可以有效解除油井的细菌、铁硫化物及聚合物的腐蚀及堵塞.二氧化氯解堵技术主要适用地层存在垢堵、乳化堵、压裂液损害、聚合物堵塞、细菌、FeS堵塞等有机无机复合堵塞;地层能量较高,物性较好;堵塞原因复杂,常规措施无效.现场应用表明,二氧化氯能有效地控制油田污水中的细菌,其他水质指标则受影响较小;二氧化氯能氧化分解铁硫化物,使油井恢复生产,并对原油性质影响小.介绍了二氧化氯解堵工艺,同时提出了二氧化氯解堵技术存在的问题.     

多组分复合解堵降压增注技术在安塞油田的应用

针对造成安塞低渗透油田储层堵塞的原因,提出了多组分复合解堵降压增注技术,通过室内实验模拟了本技术在安塞低渗透油田的适应性。酸质解堵处理剂对低渗储层岩心改善效果显著,氧化剂起到了降低腐蚀速率和保护钢材的作用。在安塞油田现场的试验表明,油井产液、产油上升较快,含水平稳,增油效果明显;注水井的注水量在能达到配注要求的同时,注水压力下降明显,降压增注效果较好。