波兰耐火材料工业的目前状况和发展趋向

叙述了经济体制改革后波兰耐火材料工业的形势。由于体制重组和私有化,生产厂从26个减少到约10个,产量从每年1.6×10~6t减少到0.3×10~6t。在一个值得考虑的范围内,产量的减少可归因于钢铁工业的变化。增加了对整体耐火材料的使用,引进了新型耐火材料,例如镁质、镁碳和渗碳白云石、低水泥和超低水泥浇注料。对波兰耐火材料工业和产品质量改进作了一个简短的叙述。预计整体耐火材料和高级耐火材料使用将进一步增加。回顾了过去两年的经济增长,可以说波兰耐火材料的需求和耐火材料工业的前景是美好的。     

世界耐火材料的发展状况

本文就世界耐火材料的发展状况进行了论述。随着钢铁工业、水泥、玻璃和有色金属工业的发展，对耐火材料的生产提出了高要求，即必须开发新型耐火材料、以取代传统的耐火材料。     

合成氧化铝原料--耐火材料创新的关键因素

合成氧化铝原料广泛应用于陶瓷、磨料和耐火材料等工业。新型氧化铝原料对新型耐火材料及其施工技术的不断发展做出了极大贡献,本文阐述了它的一些典型特点和性能。低水泥、超低水泥浇注料等高性能不定形耐火材料的开发使不定形耐火材料的使用越来越多。其质组分,如铝酸钙水泥、煅烧氧化铝、活性氧化铝以及分散剂等对不定形产品的使用性能起重要作用。由于耐火材料中有65％－70％应用于钢铁工业,因此,本文将重点介绍钢铁工业用耐火材料。高铝耐火材料的品种与应用范围包括平均单耗在内也一并进行了概述。     

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献李庭寿，王泽田（冶金工业部科技司，北京１００７１１）１前言当前，我国钢铁工业以提高连铸比为重要突破口，实行“三位一体”，全面推进结构优化。连铸技术的发展，带动了耐火材料工业的发展；一些耐火材料关键品种...     

浅议八钢耐火材料新产品的试验机制

钢铁工业属于原材料工业,其发展有赖于耐火材料的技术进步.大多数冶炼装置或技术都对耐火材料有很高的要求,在很多情况下,耐火材料的质量、品种对钢铁工业的发展和技术进步起着关键作用.约70％的耐火材料用于钢铁企业,是为钢铁工业服务的基础材料.     

耐火材料及炉渣研究的最新动向

耐火材料在钢铁工业的发展中起着重要的作用。随着钢铁工业技术日新月异地发展，开发能满足这些需求的耐火材料技术也显得日趋重要。     

钢铁工业用耐火材料新技术进展

介绍了近期钢铁工业用耐火材料的新技术和新进展，包括干熄焦炉用复相结合碳化硅材料、氢基竖炉用关键耐火材料、欧冶炉(改进型COREX-C3000)用关键耐火材料、炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖、高炉出铁沟用环保型长寿命Al₂O₃-SiC-C质浇注料、转炉挡渣用氧化锆滑板、钢包精炼用耐火材料、连铸用梯度功能耐火材料、高温装置用高效隔热材料、热态高炉渣的回收利用和铸造用泡沫陶瓷过滤器等。通过这些新技术的应用，可以满足钢铁工业新装备和新工艺的要求，提高现有炉衬或关键耐火材料的使用寿命，节能降耗，净化钢液或铁水，加强固废利用等。     

中国钢铁工业用耐火材料的市场分析

对中国过去 2 0年钢铁工业用耐火材料的消耗情况作了回顾 ,对未来几年的钢铁工业用耐火材料从数量、品种和价格上进行了分析 ,并提出了相应的对策     

日本钢铁工业用耐火材料的现状

介绍了日本钢铁工业用耐火材料，如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料，大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15％；炮泥单耗降低了12％；铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次；转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次；盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍；中间包使用寿命最高达到2000次以上；连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。     

国外钢铁工业用耐火材料的发展状况

耐火材料的发展驱动力来自于钢铁等用户行业的发展及技术进步。分别从炼铁工业、炼钢工业、连铸生产、环境保护方面论述了国内外钢铁工业用耐火材料的近几年发展情况,指出了开发使用优质、高效、长寿、多功能的耐火材料,以降低单耗、减少污染,同时关注耐火材料的再循环利用。     

冶炼高炉在线清洗的研究与实践

简单介绍了国内冶炼高炉工作现状与存在问题,详细的描述了高炉在线清洗过程、操作要点及清洗效果评价。     

电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用

分析了目前电炉炉底用MgO-Fe2O3-CaO质捣打料化学矿物组成及使用现状,针对钢厂电炉冶炼操作条件的变化,开发出了新一代的镁尖晶石质电炉炉底捣打料。对体积稳定性、烧结性、耐高温性、抗渣性及显微结构分析后,并通过钢厂实际试用表明：镁尖晶石质耐火材料在使用过程中发生MgO＋Al2O3→MgO.Al2O3反应,伴随膨胀使材料自身过烧收缩受到抑制,减轻或避免了炉底的开裂剥落,明显提高了炉底寿命。     

石墨含量对MgO－C材料导电率的影响

通过分析研究直流电炉炉底用ＭｇＯ－Ｃ材料的导电率后发现：１）石墨含量小于５％的ＭｇＯ－Ｃ村料在常温下是不导电的；２）ＭｇＯ－Ｃ材料的导电率随着石墨含量的增加而增加；３）ＭｇＯ－Ｃ材料导电率的方向性很强；４）ＭｇＯ－Ｃ材料中所加入的炭的结构和结合剂的性质也影响了ＭｇＯ－Ｃ材料的导电率。     

基于NSGA-Ⅱ算法的高炉生产配料多目标优化模型建立

高炉炼铁是一种典型的高能耗、高排放、高污染工业,合理的配料方案对高炉节能减排至关重要。基于高炉炼铁过程中的物质与能量守恒和高炉炉料结构理论,建立了以最小化生产成本和CO₂排放量为目标函数的高炉生产配料多目标优化模型,该模型采用非支配排序多目标遗传算法Ⅱ(NSGA-Ⅱ)进行求解,最终得到高炉生产配料多目标优化问题的Pareto最优解集。并将所得到的最优解与柳钢实际生产数据进行比较,结果表明建立的模型能使成本和CO₂排放量都有相应程度的降低,验证了该模型及NSGA-Ⅱ算法的正确性。炉长可以根据该多目标优化结果针对不同的需求选择相应的炉料配比,实现更精确的操作。     

浅议炭素企业的技术改造

随着电炉钢短流程生产工艺的发展，电炉钢产量迅速增长。这对电炉钢生产中的一个关键因素──石墨电极提出了明确的课题，即电极向大规格、高功率和超高功率发展。作为生产电极的主体──炭素企业急需着手这方面的转变，进行技术改造。为此，提出了高功率电极“不浸一烧”，超高功率电极“一浸二烧”的短流程发展方向，从原料、工艺、设备等方面探讨了如何进行技术改造．     

Ca-and Mg-rich waste as high active carrier for chemical looping gasification of biomass

Chemical looping gasification (CLG) is a promising technology for high-quality syngas production.One key issue to successful CLG is the selection of high-performance oxygen carrier.In this study,several Ca-and Mg-rich steelmaking wastes from steel industry,such as blast furnace slag (BF slag),blast furnace dust (BF dust) and Linz-Donawitz converter slag (LD slag),were used as oxygen carriers in chemical loop-ing gasification of biomass.The results showed that the reducibility of Ca-and Mg-rich waste,especially LD slag and BF dust,was superior to that of hematite.Considering long-term operation,the cyclic stability of steelmaking waste was tested.BF dust showed a poor stability,while the other carrier (hematite,BF slag or LD slag) presented an excellent stability during multiple redox cycles in spite of partial sintering and agglomeration.Moreover,the effects of supply oxygen coefficient (O/B ratio) and reaction tempera-ture on CLG of biomass were investigated.The results revealed that Ca-and Mg-rich waste exhibited a higher syngas production compared to hematite.The higher performance could be attributed to the improved reduction rate of Fe2O3 and gasification rate of biomass by Ca or Mg in steelmaking waste.In addition,LD slag exhibited the higher gas value at the O/B ratio of 1 at 900 ℃.As a consequence,LD slag was an appropriate oxygen carrier for CLG of biomass in terms of perfect reducibility,superior cyclic stability and high reactivity.     

太钢AOD炉衬长寿技术

AOD炉衬寿命是一个综合性的指标,它不仅与炉型结构设计、耐火材料的选择和使用工艺有关,而且与冶炼工艺水平、各操作参数的控制、设备状况等密切相关。本文结合太钢AOD炉的操作特点及损毁特征,介绍了太钢围绕以上几方面在提高AOD炉衬寿命上所取得的显著效果。     

电弧炉炼钢应用生物质的研究进展

在当前碳达峰与碳中和的背景下,钢铁行业作为CO₂排放大户,长期面临着碳减排的巨大压力。因此大力发展具有更低碳排放的电弧炉短流程炼钢将是钢铁行业实现减排的有效措施。但尽管短流程炼钢的碳排放量较长流程炼钢相比大大减少,但其冶炼过程也仍需使用大量的煤炭资源以达到冶炼要求。因此寻找一个合适的碳源替代煤炭用作电弧炉炼钢过程中的渗碳剂和发泡剂对进一步降低电弧炉炼钢碳排放具有重大意义,而生物质资源作为唯一的可再生碳源将会是替代碳源的首选。本综述介绍了国内外各学者多年来对生物质在电弧炉炼钢中的应用的一系列研究,并在此基础上对未来国内电弧炉炼钢应用生物质的研究方向进行了展望。要点：(1)介绍了国外学者对电弧炉应用生物质的实验室基础研究进展。(2)总结了国外已进行的电弧炉应用生物质的工业试验结果。(3)介绍了国内关于电弧炉应用生物质的研究进展。(4)对国内未来生物质在电弧炉中的应用研究方向进行了展望。     

浅谈PLC在电渣炉冶炼过程中的应用

上世纪60年代PLC发明后，以PLC作为控制核心的控制技术越来越多的应用到工业领域中。本文讲述了西门子PLCs7—300产品在电渣炉炼钢中的设计方法。     

Improving the durability of the lining of a DSP-135 furnace at the Severskii pipe plant by forming high-magnesia slags in the furnace

Results are presented from a study of the effectiveness of using of high-magnesia slags to increase the campaign of electric-arc steelmaking furnaces. It is found that the use of such slags prolongs the life of the furnace lining and reduces the unit consumption of electric power, lime, fettling and carbon-bearing materials, and gunite.