共聚聚丙烯的应用及市场前景

阐述了共聚聚丙烯国内外生产现状,介绍了共聚聚丙烯在国内注塑、薄膜、管材等领域的应用情况,并对 该领域国外进口牌号进行了分析。     

HDC催化剂在共聚聚丙烯生产中的应用

使用HDC催化剂在环管聚丙烯装置上进行了EP3T56F无规共聚和EPC30R-H抗冲共聚聚丙烯的工业生产,考察了HDC催化剂的性能并与参比催化剂进行了对比。结果表明,HDC催化剂具有活性高、生产的聚合物细粉少的特点,完全适合在环管反应器工业装置上生产共聚聚丙烯。     

无规共聚聚丙烯PPR管材专用料结构与性能研究

采用13C NMR、升温淋洗分级(TREF)、差热扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术对无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用料的结构与性能进行研究。结果表明,PPR管材专用料具有典型的无规共聚物序列结构,PPE和PEP含量高;乙烯较均匀地分布在共聚物链上,乙烯含量低的共聚物相对分子质量大,相对分子质量分布宽;结晶形态发生变化,形成α晶与γ晶的混合晶型,使聚合物的结晶度、结晶温度、结晶速率和熔点均降低。     

浅析我国共聚聚丙烯技术与应用进展

介绍了我国共聚聚丙烯技术发展趋势、消费结构及应用前景 ,分析了国内共聚聚丙烯的现状 ,并提出了工作建议。     

溶剂梯度淋洗法表征无规共聚聚丙烯管材专用树脂

采用溶剂梯度淋洗法(SGEF)对无规共聚聚丙烯管材专用树脂(PPR)进行了结构分级,用凝胶渗透色谱仪及核磁共振波谱仪分析了级分试样的相对分子质量及乙烯含量,并对级分加和后的相对分子质量分布与未分级的原样进行了对比,探讨了SGEF方法的可行性。得到的数据在一定程度上可以定量地给出PPR中乙烯的分布情况。     

共聚聚丙烯的IR表征

介绍了利用红外光谱法鉴定共聚聚丙烯的类别 ,即可根据未知物的红外谱图 ,判断其是否是均聚聚丙烯、乙丙无规共聚聚丙烯或乙丙嵌段共聚聚丙烯。另外 ,由共聚聚丙烯的红外谱图中 740～ 70 0cm- 1 区间吸收峰的情况 ,可知共聚物分子链上乙烯链段的长短。借助蒸馏分离技术 ,通过红外测试可知嵌段共聚聚丙烯含有多项组分     

聚丙烯管材专用料PP-R4400的结构与性能分析

采用核磁共振碳谱、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪等方法研究了燕山石化公司无规共聚聚丙烯(PP-R)4400管材专用料的结构与性能.结果表明:PP-R4400专用料的分子结构及聚集态结构与进口料接近,物理性能及加工性能优异,采用该专用料挤制的管材通过了按照GB/T18252-2008进行的分级认证试验,其MRS值...     

PP-R管材及专用料市场的发展前景

分析国内外PP-R管材的发展趋势，着重分析国内专用料的生产和市场需求，指出国产专用料的市场前景令人乐观，同时通过对进入我国市场的几种主要的进口料和国产料进行详细的性能比较，对我厂生产的专用料在市场的竞争和销售前景进行了预测。     

高抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

利用升温淋洗分级技术对两种抗冲共聚聚丙烯保险杠专用料(M1和M2)进行了分级,并采用13C NMR和GPC等方法对试样及各级分进行了组成分布、分子序列结构分布、相对分子质量及其分布的研究。表征结果显示,M1和M2主要由乙丙无规共聚物、乙丙嵌段共聚物及丙烯均聚物组成,M2的35℃以下和100℃以上可溶级分的含量较M1高。M1的[PE](P为丙烯单元、E为乙烯单元)二元序列结构和[PPE],[EPE],[EEP],[PEP]三元序列结构的总含量均低于M2。M1与M2的主要级分为110℃可溶级分,含量超过30%(w)以上。M2的室温可溶级分和110℃以上高温可溶级分的相对分子质量明显高于M1的对应级分,故M2具更好的综合性能。     

印度焊管企业及生产综述

在对印度焊管企业考察和技术交流的基础上,结合行业信息,综合介绍了印度WEL-SPUN、JINDAL SAW、PSL和MAN四大钢管公司产能、生产线以及产品规格等基本情况,并与我国埋弧焊管生产线实际状况进行对比,总结出两国焊接钢管生产工艺的不同点,并指出印度制管企业具有地理位置优越、产业链完整、国际业绩好、获得多项资质及用户认证、钢管生产及防腐应用标准多以及成功运用预精焊技术等优势。最后,提出了自己的看法和建议。     

超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用

介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程以及在直缝埋弧焊管检测上的应用,并与常规超声自动检测系统进行了对比,对比结果表明,超声相控阵自动检测系统性能优越,具有较高的检测灵敏度和检测效率。     

DR数字平板检测技术在直缝埋弧焊管生产中的应用

为了更加快速、有效地检测油气输送焊管的焊缝缺陷,提出了DR数字平板检测技术,并介绍了该检测系统的组成和检测标准,将该系统的成像效果与传统的图像增强器成像系统进行了对比,并进行了实际应用。结果表明,DR数字平板成像检测技术的静、动态灵敏度均高于图像增强器成像系统,并且超出国内外相关标准的要求,动态检测图像清晰,有利于焊缝中细小缺陷的检出,是快速、高效地进行直缝埋弧焊管焊缝检测的有效手段。     

双层卷焊钢管技术引进及国产化

介绍了从国外引进的意大利－土耳其系列双层焊管生产线的技术性能，工艺流程和产品特点。     

Ф114机组前处理工序对焊管连续生产的影响及适应性改造工艺探讨

针对工厂 １１４机组焊管生产线长期生产不正常，停机次数多，班产量低，废品率高的现状，从设备能力与工序能力匹配着手，探讨影响焊管连续生产的因素，认为是前处理工序设备，选型不当，造成生产线工序能力不匹配，形成间歇生产方式与低焊速现象。并提出了相应的工艺改造方案，供同行们参考。     

高精度不锈钢尖角方矩形管的生产技术

根椐直缝方矩形焊管的变形规律、特点及影响质量的主要因素提出了高精度不锈钢尖角方矩形管的变形机制,形成了一整套的方矩形尖角管的工艺设计方法,提出了计算公式。该方法利用管坯的塑性变形填充方矩形管角部形成尖角,共使用两架土耳其头,各土耳其头轧辊之间相互定位,相互制约,以提高方矩形管的精度和生产过程的稳定性。在钢管纵向,利用定径机组的圆形管坯直接推进两架被动的土耳其头而形成尖角管。第一道土耳其头的主要作用是轧制出角（压角）,第二道土耳其头的主要作用是轧制出平面（压面）,这种方法较大地提高了方矩形管的尺寸精度,改善了方矩形管的角部形状,使用普通焊管机组能生产出高精度的方矩形管,用于装饰结构工程、体育器材、厨房装修等高品质工程。     

铝塑复合管生产与前景

介绍了铝塑复合管的性能、生产工艺以及发展前景，并对我国铝塑复合管的生产与建设提出了自己的意见。     

成品化输水钢管

通过对传统输水钢管在现场对接时出现的外焊缝质量问题的分析,提出成品化输水钢管的理念与设计;以滑入式接口为核心技术的成品化输水钢管,不仅可使现场钢管对接质量问题从根本上得到解决,确保管线安全运行,而且还可有效地降低建设成本,在输水管线市场竞争中,更具有竞争力。     

方矩形管直接成方工艺

介绍了方矩形管的成型工艺,对“直接成方”和“由圆成方”工艺进行了比较分析。     

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE （熔结环氧粉末）内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。