絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

城市污水处理厂高COD废水深度处理技术研究

针对某污水处理厂的高含COD废水进行了絮凝-臭氧氧化深度处理技术的研究,水样首先经过絮凝处理后,再进行臭氧氧化深度处理,以达到大幅度降低COD值的目的。絮凝试验结果表明：选择S103混凝剂作为絮凝剂,当其加量(w)为0.2%,试验温度为30℃,试验用水pH值为7.5时,絮凝处理效果最优,COD去除率可达到49.6%,经过处理后废水中的COD值可以降至76.1 mg/L。经絮凝试验处理后的试验废水继续采用臭氧氧化处理措施后,能使水样中的COD值降至40 mg/L以下,达到国家标准中规定的一级A标准排放要求。     

电化学氧化耦合絮凝技术深度处理焦化废水影响因素分析

采用了电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水,研究了电流密度、pH值、水力停留时间(HRT)和絮凝剂投加量对CODCr去除效果的影响。研究结果表明,电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水有较好的协同效应。当进水中CODCr的质量浓度为99 mg/L,在电流密度为30 mA/cm2,HRT为30 min,pH值为6.5,PAM投加量为600 mg/L时,CODCr去除率达到80%以上,出水水质指标稳定,并能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理航空工业荧光废水的研究

航空工业荧光废水采用US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理工艺进行处理,固定紫外强度为110 W,考察了超声强度、臭氧流量、氧化时间、废水pH值、絮凝剂种类、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。结果表明,最佳絮凝反应选择Al_2Cl_n(OH)_(6-n)作为絮凝剂,投加量为6 mL/L,pH值为7,静置时间为40 min;超声氧化选择超声强度为320 W,臭氧流量为50 mg/min,反应时间为60 min,反应pH为7。经过超声臭氧氧化-絮凝联合工艺处理后出水COD的质量浓度为403.2 mg/L,去除率达到85.6%,悬浮物浓度为7.12 mg/L,色度为20倍,pH值为7,出水水质达到2016年8月1日实施的GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。     

高铁酸钾氧化处理对氯苯酚废水的研究

采用高铁酸钾氧化法处理难降解的对氯苯酚废水,探讨高铁酸钾与对氯苯酚质量比、氧化反应时间和废水溶液pH值等因素对废水处理效果的影响。结果表明,高铁酸钾与对氯苯酚质量比为20,氧化反应时间30 min,废水溶液pH值为9时,对氯苯酚浓度为100.0 mg/L的模拟废水经过处理,剩余对氯苯酚浓度为4.7 mg/L,对氯苯酚去除率为94.3%。     

BDO生产废水的处理工艺研究

采用(硫酸亚铁-过氧化氢)氧化、絮凝、沉降的工艺方法对BDO生产过程中的废水进行了工艺研究。探讨了过氧化氢的用量、硫酸亚铁用量、氧化温度、体系pH值及沉降时间、聚合硫酸铁(PFS)用量、絮凝时间等对处理效果的影响。研究表明：在过氧化氢5%-硫酸亚铁1.5%体系下,氧化温度60～70℃,加CaO调节pH=9及沉降3 h,再加聚合硫酸铁(PFS)1%絮凝7 h,可使BDO废水主要污染物的COD_cr由16000 mg/L降至1300 mg/L,能够达到外送生化处理的指标要求。     

混凝沉淀-臭氧氧化深度处理皂素废水的实验研究

用混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺对皂素生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明,YJD/PAM对皂素废水有较好的絮凝效果,臭氧氧化处理效果受废水pH、臭氧投加量、反应时间等因素的影响,实验的最佳反应条件为:废水pH值为11,臭氧投加量为1 500 mg/L,反应时间为20 min左右,此时出水COD和色度均达到国家排放标准。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

Fenton氧化法处理造纸废水的研究

采用Fenton氧化法处理造纸废水,考察了初始p H值、Fe SO4和H_2O_2投加量及其比值对Fenton反应的影响,以及混合液p H值对絮凝效果的影响。结果表明,Fenton氧化法处理造纸废水的最佳初始p H值为5.0,Fe SO4和H_2O_2投加量之比为2.00∶1,Fe SO4投加量为500 mg/L,H_2O_2投加量为250 mg/L;当混合液p H值接近中性时,絮凝效果较好。CODCr去除率可达85.5%,处理后出水CODCr的质量浓度不超过60 mg/L,色度低于30倍。     

化学混凝-芬顿氧化联合处理某膏药工厂废水试验研究

本研究采用化学混凝-芬顿氧化联合法处理某膏药生产处理废水。混凝试验结果表明:当采用聚合硫酸铁,且投加量为1000 mg/L,混凝时间3 h,pH值8.0时,废水COD去除率为37.0%,水处理处理效果较好。芬顿氧化试验表明:H2O2和Fe2+投加量分别为80mg/L和60 mg/L,反应时间为80min,pH值为3.0时COD去除率达89.1%。化学混凝芬顿氧化联合试验表明:该废水的COD去除率可达90.1%,出水较为清澈。     

絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法处理采油污水实验研究

国内油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水,但由于种种原因,还有一部分采油污水不能回注.这部分水外排至环境中,对环境产生一定的影响.作者以甘谷驿油矿采油污水为研究对象,采用絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究.考察了pH、NaClO投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭投加量对CODCr去除率的影响.实验结果表明,该法可使原水含油质量浓度从93.1 mg/L降至5 mg/L以下,悬浮物从172 mg/L降至10 mg/L以下,CODCr从2 634 mgg/降至100 mg/L以下,出水各项指标均达到国家一级排放标准.     

高含硫废水受控氧化的混凝强化研究

以过氧化氢为氧化剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)为混凝剂对高含硫废水进行控制氧化处理,考察了混凝强化机制对脱硫效果的影响。结果表明,在PDM投加质量浓度为1.0 mg/L,初始p H为6,过氧化氢投加量为9 m L/L,反应时间为15 min的条件下,混凝强化体系中硫化物去除率达99.09%,单质硫产量为1 588.5 mg/L,较普通反应体系分别提高了1%和14%;SO_4~(2-)产量为209.69 mg/L,较普通体系降低了8%。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

螯合絮凝技术用于PVC含汞废水深度处理的研究及应用

分析了电石法PVC含汞废水的污染物组成,通过正交试验证明了硫化物除汞的技术极限,在验证硫化汞粒径对除汞效率影响的基础上,提出了螯合絮凝处理的新思路,采用碱沉淀—螯合絮凝两步法处理工艺路线,优化深度处理的条件后,处理废水不受水中总汞浓度和其他金属离子浓度的干扰,可处理汞质量浓度200mg/L的饱和汞废水,经碱处理后废水总汞质量浓度降至0.6 mg/L以下,螯合絮凝法富集的汞污染物经固液分离后所得上清液总汞质量浓度0.001 mg/L,实现装置排放物优于行业污染物排放标准。该技术用于生产实践一年多来运行稳定。     

光催化氧化法预处理有机硅树脂生产废水

以某绝缘材料公司的废水处理工程为例,探讨了光催化氧化法在有机硅树脂生产废水预处理中的应用。运行结果表明,光催化氧化法能够有效去除废水中的难生物降解有机物,在进水CODCr为81 856 mg/L、BOD5为2 042 mg/L、SS为222 mg/L、pH为2.8的条件下,出水CODCr为678 mg/L、BOD5为90 mg/L、SS为28 mg/L、pH为6.7,出水水质达到了设计要求,解决了该废水对厂区总污水处理站的冲击问题。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

改性木质素磺酸盐处理含镉废水的研究

用自制的改性木质素磺酸盐处理电镀含镉废水,实验表明:在室温条件下.单体用量为1.5 mol/L,反应48 h时,可得到相对分子质量较大、絮凝效果较好的改性木质素磺酸盐.当pH控制在7,改性木质素磺酸盐用量80ms/L,絮凝60 min,室温条件下,可使含镉废水中Cd~(2+)的去除率达到99%以上.     

絮凝气浮法处理环烷酸废水研究

对絮凝法处理环烷酸废水过程中有重要影响的因素进行了小试实验研究,得出了去除废水中CODcr的最佳絮凝条件：选用聚合硫酸铁(PFS) 阴离子聚丙烯酰胺(PHP)药剂,PFS投药质量浓度为275mg／L,PHP投药质量浓度为8mg／L;pH值对絮凝没有影响;温度对絮凝效果有影响,温度越低絮凝效果越好。以小试实验数据为依据,确定中试实验最佳投药量,PFS为275mg／L,PHP为6．7mg／L,在此条件下处理环烷酸废水,CODcr去除率达到83．1％。     

新型油田污水处理剂CJ-1的絮凝性能研究

用新型二硫代氨基甲酸盐CJ-1处理模拟油田污水,考察了絮凝条件与其絮凝作用效果的关系,获得最适宜的絮凝条件。结果表明,在保持絮凝体系的温度为40℃、pH为4～8、搅拌速度40 r/min、搅拌时间5 min、沉降时间30 min、DTC的投加量为20 mg/L、Fe2+投加量为5 mg/L时,含油350 mg/L、悬浮物55.1 mg/L、CODCr为802 mg/L、浊度为155 NTU的模拟油田污水经CJ-1絮凝处理后,其含油量、悬浮物、CODCr、浊度分别降至3.2 mg/L、0.254 mg/L、100 mg/L、0.8 NTU,相应去除率分别为99.1%、99.5%、87.5%和99.5%,铁离子残留量为0.075 mg/L。同时考察了Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等无机盐离子对CJ-1絮凝性能的影响。