应用泵上掺水工艺提高边部稠油井开发效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在东辛油田边部稠油开采中得到使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

浅谈泵上掺水工艺在油井生产中的应用与改进

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在孤岛油田稠油开采中得到广泛使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

改进泵上掺水工艺提高稠油井效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在河口采油厂边部稠油开采中得到使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

改进掺水工艺提高稠油井生产效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式,在胜坨油田的稠油开采中得到使用,发挥着巨大作用。耷实践应用中,我们对它进行了改进,变套管掺水为油管掺水,使泵上掺水工艺的功能更加全面,起到了节电增油的效果,并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中,取得了良好的经济效益。     

浅析计量工作对特超稠油区块交油输差的影响

胜凯管理区开采的为特超稠油,稠油的特殊性给稠油的计量工作带来很多困惑,影响到管理区的交油输差,因此如何准确对稠油这种特殊油品进行计量,是目前胜凯管理区计量工作面临的一大难题。文章从井口操作、储运过程和交接过程三个方面分析了影响稠油计量误差的主要因素,认为只要改进工艺和操作方法,就一定能将计量误差控制在合理的范围内,从而降低交油输差。     

空心杆泵上掺水工艺在新滩油田稠油开采中的应用

新滩油田属常规稠油油藏,在目前的稠油油藏开发中,具有热采生产周期较短,成本较高,经济效益差的缺点,本文结合现场应用情况,叙述了常规采油工程技术上的难题,分析了应用空心杆泵上掺水工艺解决稠油开发困难的问题,为稠油开发提供了一定的借鉴意义。     

浅谈气井不同生产阶段的排水采气措施

气井在生产过程中，一般分为无水采气阶段和气水同产阶段，气水同产阶段又分为稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、排水采气阶段。根据东四井生产动态资料作出的采气曲线图综合分析，东四井处于气水同产阶段的低压生产阶段。天然气的开采同其他一切流动矿藏的开采一样，要经过3个过程：一是从产层至井底——一在多孔介质中流动，二是从井底至井口——在垂直管道中流动}三是从井口至用户——一在水平集输管道中流动。     

创新突破，挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式

T82热采管理区于2004年7月投产,油井普遍存在原油粘度高（10000-50000MPA／S）,油井斜度大（50°）,开发难度大,工艺复杂、开发成本高。开发初期,采用电加热降粘工艺管柱生产,在生产过程中存在着电加热工艺仅使井筒温度达到60°左右,在部分油井出现不适应性,降粘效果不佳,能耗高、成本高,油井交变载荷大,造成空心杆频繁杆断、杆卡、杆阻等问题,针对稠油电加热不适应性及耗能高的问题,2007年初,研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺,并提高了应用可靠性。满足了稠油热采区块开发需求,实现了低耗能生产。     

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析

针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性,孤东采油厂采用井筒加热降粘,泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法,体现了较好的实用性。     

稠油蒸汽吞吐开采技术的发展历程与应用

随着我国经济的发展,对石油这一工业的血液的需求越来越强,在我国的油田中,稠油油井在已经探明开采的油井中占据了一部分比例,在稠油油井的开采工艺中,使用蒸汽吞吐进行稠油的开采是一种较为成熟的开采技术。蒸汽吞吐稠油开采工艺使用至今已经有近70年的历史了,现今在美国、加拿大等国的稠油开采中被广泛使用。本文通过对蒸汽吞吐的采油原理以及开采过程中需要注意的一些问题进行介绍。     

改进的积分法计算气井底压力

以往计算井底静压的积分法,在由井口压力推算井底静压的过程中没有考虑大气温度对井筒温度分布的影响,从而影响井底井压的准确计算。本文提出了节碴井口大气温度的影响来计算气井井底压力的积分法,并将该方法的计算结果与实际测试资料进行对比,结果表明该方法能够较好吻合实际测试资料。     

一种新型油井降粘举升强制混合装置的研制

【摘要】辽河油田油藏以稠油为主，在其稠油井举升开采过程中多需掺入降粘剂、降凝剂、除蜡剂等化学药剂，用以降低稠油粘度、降低稠油凝固点，将井底原油顺利举升至地面。目前通常加药方式是向油套环空内注入化学药剂，利用化学药剂的自由沉降和药剂与地层流体之间的自由扩散作用来达到加药目的，但该种加药方式存在药剂见效慢、药剂浪费等问题。为此以稠油井空心抽油杆加药方式基础研制了油井药剂强制混合装置。与常规油井混合器相比，该套装置具有将抽油杆上下冲程的动能转化成药剂与地层流体的混合动力，室内及现场试验证明，该套装置的混合效果良好，能够最大程度的发挥化学药剂的各种功效。目前以油井药剂强制混合装置为井下工具的掺药降粘举升工艺技术在取代掺热稀油降粘工艺与空心抽油杆电加热降粘工艺方向上具有广阔前景。     

空心杆工艺在红柳稠油区块应用及效果

本文主要介绍了空心杆掺水工艺在垦92及垦东60-1两个稠油区块的运用效果及生产中存在的一些问题，文章分别从原油物性和工艺现状等方面来分析，针对目前的使用效果进行评价，找出不足。     

浅析柱塞式油泵的故障鉴定与维修

国内油田大部分已进入了高含水开发期,常规柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高矿化度、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响,柱塞泵井平均检泵周期越来越短,有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,作者对柱塞泵的故障坚定与维修做了简单的阐述。     

稠油热采技术研究——以延长稠油井文184-60井免修期为例

自20世纪60年代开采稠油以来,稠油开采技术有了突飞猛进的发展,到目前为止,已形成了以蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等为主要开采方式。通过大量第一手资料,分析,摸索,探讨稠油开发。我们大胆提出并采用双空心杆技术,延长稠油井免修期。     

稠油井口防喷装置的应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常产生井口刺漏,使油井无法控制(稠油井无胶皮阀门控制机构),直接造成井喷现象,不仅影响油田安全生产,而且造成环境污染。为此,风城油田作业区大面积推广应用了注汽防喷装置,即在稠油生产、注汽过程中,一旦发生井喷(无控制)现象,将抽油机井光杆上提与井口防喷装置配合,即可达到对油井泄漏进行控制密封的目的。     

稠油井口含水率可视化实时测量技术研究

针对稠油生产过程中井口含水率测量这一难题,提出基于微波测量和电磁层析成像相结合的新型测量技术,开展了稠油井口含水率可视化实时测量技术研究,以及不同粘度、矿化度、含水率工况下的技术验证。试验结果表明:文章所采用的微波测量技术,可以实现对粘度从907～7 080 MPa·s,矿化度从6 605. 28～12 344. 45 mg/L范围内稠油含水率的准确测量,平均含水率测量误差小于3. 88%;基于电磁层析成像技术,实现了稠油井口的油气水三相流动状态的实时可视化。相关研究成果将会对稠油开发生产过程中的科学生产、提质增效起到促进作用,助力智能/智慧油田井口物联网端建设。     

抽油机井泵况变差原因分析

随着油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵效逐渐下降，沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际，本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手，对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述，并提出了相应的治理措施。     

奈莫NEMO泵在含沙稠油输送中的应用

德国耐驰(兰州)泵业有限公司生产的奈莫NEMO泵完全采用德国耐驰的技术、标准和关键零部件。奈莫NEMO系列泵适用于输送普通原油．重油、稠油和油、气．沙的混合物，具有很强的抵抗介质中沙粒磨损的能力。可用来输送含沙粒和其它杂质的介质。奈莫NEMO泵在含沙稠油输送中解决了普通单螺杆泵．稠油泵．双螺杆泵．离心油泵在含沙稠油输送中不耐磨、运行不可靠、效率低等问题，是含沙稠油输送的最佳设备。     

稠油降粘技术

随着常规原油的不断开采,其储量和产量在逐年递减。我国稠油资源丰富,大约占陆上石油总资源的20以上,有关稠油降粘开采的课题也越发重要。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。稠油乳化降粘技术具有工艺简单、经济、能量消耗少等优点,因此开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。