改进掺水工艺提高稠油井生产效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式,在胜坨油田的稠油开采中得到使用,发挥着巨大作用。耷实践应用中,我们对它进行了改进,变套管掺水为油管掺水,使泵上掺水工艺的功能更加全面,起到了节电增油的效果,并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中,取得了良好的经济效益。     

掺水管道的腐蚀与防护

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普遍,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点;而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

应用泵上掺水工艺提高边部稠油井开发效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在东辛油田边部稠油开采中得到使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

改进泵上掺水工艺提高稠油井效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在河口采油厂边部稠油开采中得到使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

浅谈泵上掺水工艺在油井生产中的应用与改进

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在孤岛油田稠油开采中得到广泛使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

单井掺水常用流量计应用探讨

介绍了油田单井掺水工艺特点及计量技术发展概况。主要论述了目前用于油田单井掺水计量的涡轮流量计、掺水电子水表、旋涡流量计和近几年应用较多的电磁流量计的工作原理、特点,分析了影响单井掺水计量准确度的主要因素,探讨研究了降低单井掺水计量误差的措施。     

提高掺水电子水表计量精度的探讨

阐述了掺水电子水表的测量原理,针对目前我国在线掺水电子水表的运行情况,分析了影响掺水电子水表精度的原因,并提出了提高掺水电子水表精度的若干措施.     

浅析环状流程在油田集输的应用

油田已进入特高含水开采期，吨油开采成本逐年上升。三次加密井的完钻投产，给地面工程带来投资增加、工艺技术复杂等问题，为了减少投资，提高经济效益，喇嘛甸油田采用环状集输流程代替了常规双管掺水流程。通过对单、双管环状流程及其在油田中应用情况的简单介绍，并以某聚驱开发井为例，从投资、计量、洗井、运行费用等方面对单，双环状集油流程的优缺点进行综合对比，对环状流程在老油田改造和加密井产能建设过程中的实际应用情况及应用效果进行了论述。     

乳化油最佳掺水比例的确定方法

本文分析了影响乳化油燃烧效果的主要因素，通过理论结合实际，提出了两种确定乳化油最佳掺水比例的方法。     

乳化油最佳掺水比例的确定方法

本文分析了影响乳化油燃烧效果的主要因素 ,通过理论结合实际 ,提出了两种确定乳化油最佳掺水比例的方法。     

一种新型脉冲防垢器的研制

在油田的开发过程中,由于掺水介质反复循环使用,水质逐渐恶化,致使掺水集油、污水处理及各系统的管道、容器和加热器的内部结垢日趋严重,严重地影响着油田的正常生产。针对孤东油田油水井站结垢严重的现实,通过调研国内外的相关资料,根据现场生产需要,研制出脉冲射电防垢器,并在孤东油田推广应用,取得了很良好的经济效益。     

泵上掺水工艺在KD641区块的应用

稠油开采过程中的一大难题是其流动性差，在原油从井底流向井简和从井底流向井口以及从井口外输的过程中，受到粘度的影响较大。该论文针对KD641区块目前稠油开采所用的泵上掺水工艺现状分析，说明了其工艺原理及应用条件。通过在现场的实施，达到了井简降粘、稠油常规开采的目的，而且投入少、产出高、不污染地层、不影响泵效、占井周期短、生产过程稳定，提高了稠油油藏的经济效益。     

实施分期管理 改善边部稠油井生产效果

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,胜利采油厂实施了周期管理,通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理。以及实施周期的摸索,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

空心杆工艺在红柳稠油区块应用及效果

本文主要介绍了空心杆掺水工艺在垦92及垦东60-1两个稠油区块的运用效果及生产中存在的一些问题，文章分别从原油物性和工艺现状等方面来分析，针对目前的使用效果进行评价，找出不足。     

浅谈延长稠油井生产周期的措施与效果

针时稠油井油稠管理难度大，胜利油田临盘采油厂实施了周期管理，通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井简和地面管理，以及实施周期的摸索，实现了延长稠油井生产周期，提高生产能力的目标。     

缩短流量计安装时间的研究

对于稠油生产为了保证油井正常外输,我们对高粘井采用了掺水流程进行辅助生产,利用掺水的高温高压对管线油流进行驱动。油井掺水计量的准确与否关系到整个掺水系统的正常运作,稍有不慎就会造成偏流给管理工作带来麻烦。保证掺水流量计计量的准确性就对其进行定期清洗和校验,而装卸流量计时由于管线的变形使得操作起来尤为麻烦。我们针对此项问题进行了研究并取得了较为显著的效果。     

稠油井分期治理与配套技术对策研究

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,通过实施周期管理,优化工艺设计、优化参数、掺水、加药以及热洗以及加强地面管理,摸索实施周期,实现了提高稠油井产能,提高储量动用率的目标。     

实施分期分类管理 提高稠油井生产效果

针对孤东油田稠油井管理难度大、产量波动大的特点,采油矿实施了分类周期管理,通过优化参数、掺水加药、热洗、优化防砂工艺和加强井筒、地面管理等措施,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

空心杆泵上掺水工艺在新滩油田稠油开采中的应用

新滩油田属常规稠油油藏,在目前的稠油油藏开发中,具有热采生产周期较短,成本较高,经济效益差的缺点,本文结合现场应用情况,叙述了常规采油工程技术上的难题,分析了应用空心杆泵上掺水工艺解决稠油开发困难的问题,为稠油开发提供了一定的借鉴意义。     

探讨稠油井开采技术及现场应用

稠油井具有粘度大、流动性差，井筒输送困难、地面输送困难的特点，采油矿在对稠油井的管理中立足于现有技术认识，积累了一定的经验和办法。通过实施周期管理，优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理，强化操作环节上的节点控制，作业治理环节、井筒措施优化环节、地面管理环节、地下注采管理环节，实现了延长稠油井生产周期，提高生产能力的目的。