HNKY厂窑头窑尾电除尘器低压电气系统的设计

我院推出的CDPK—E型系列电除尘器已有数十台应用于现场，淮南矿业（集团）水泥有限责任公司（以下简称HNKY）2500t/d水泥生产线窑头窑尾收尘设备即属该系列电除尘器，型号分别是CDPK-E105／3型电除尘器及CDPK-E150／3型电除尘器。本文就其低压电气系统的设计作一介绍。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策

0前言 中国联合水泥集团某公司中3rex48m五级旋风预热器带RSP分解炉回转窑生产线,原生产普通硅酸盐水泥熟料,2005年公司进行产品结构调整,转产特种水泥——硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配置的窑尾收尘器为75m。的EE型电除尘器,在生产普通硅酸盐水泥熟料时,使用比较理想的,运行时间超过5年且未进行过大修,     

回转窑窑尾电除尘器的改造

我公司Φ４m／Φ３．５m／Φ４m×１５０m回转窑窑尾原来的WY８５m２电除尘器属国产早期产品，同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成设备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍达不到国家标准。１９９９年我公司重新组织技术改造攻关，终于使这个难题得到解决。１存在的问题１）设备零部件腐蚀严重①设备使用的正常状态造成了壳体腐蚀破损点多面广，且不定期发生。停车抢修堵漏时，工艺气体的冷热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车，必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的腐蚀伤害。腐蚀→破损→降温…     

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。     

窑尾电除尘器燃爆的防范措施

我公司在2004年将700t/d预分解窑生产线改造为1000t／d。改造后，在窑尾75m^2板极式电除尘器前增加了一个电场（原三个电场增至四个）。然而，改造后电除尘器发生了燃爆。本文对该电除尘器燃爆原因进行分析、并提出防范措施。     

电除尘器在水泥窑尾除尘中的应用

选用BCW电除尘器处理水泥窑尾烟气，可达标排放，吨产品排放量均低于排放限值，收尘率为99.8%，达到了预期效果。     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

振片式声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用

１原窑尾除尘系统状况我厂５号Φ４５ｍ×１００ｍ湿法长窑,现在台时产量为４０～４２ｔ／ｈ,窑尾除尘系统采用４台Φ３０００ｍｍ旋风除尘器并联,后接２台Ｙ４－７３－１１№２２Ｄ风机,风机后面又接２台６０ｍ２一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出处理风量２２８０００～２９６０００ｍ３／ｈ。工艺流程如图１所示。图１５号水泥窑烟气流程示意该系统电除尘器最初选为２台ＳＨＷＢ６０ｍ２型一室二电场卧式电除尘器,１９９２年１２月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第１电场极线采用鱼骨针型芒刺线,…     

水泥窑协同处置液态危废对熟料生产的影响研究

针对水泥窑协同处置液态危废对水泥熟料生产的影响,文章从烧成系统、煤耗、熟料产量及质量和大气污染物排放四个方面研究分析.研究结果表明窑头废液处置期间:喂料量基本保持不变;会使二次风温波动幅度增加10 ℃左右;总煤用量基本没有明显波动;熟料产量均在5000 t/d以上,28 d抗压强度维持在55.2～55.6 MPa;颗粒...     

水泥窑旁路放风的设置及其效果

阐述了水泥生产中,影响生产操作及产品质量的主要有害物的去除机制,系统选择的原则及可能的效果及问题,为稳定水泥生产,扩大原燃料利用范围,提高资源的利用率,提高产品质量提供一种有效途径。     

LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

混煤煅烧水泥熟料的热工检测分析

对TY水泥2500 t/d生产线,在水泥烧成设备和操作不调整的基础上,进行掺杂无烟煤(20％,30％,40％)燃烧的工业试验探索,并对烧成参数进一步分析.结果表明:纯烟煤和掺加20％无烟煤工况下,系统烧成状况良好,熟料产量和质量正常;当无烟煤掺入量大于20％,熟料产量逐渐下降,f-CaO含量变大,热耗迅速上升.为适应更大的掺入量,需要对冷却机附属设备及风量进行合理配置,提高二三次风温度,同时调整燃烧器操作参数来强化窑炉内的无烟煤燃烧.     

HIV-1型衣壳蛋白P24在大肠杆菌中的表达、纯化及鉴定

用聚合酶链式反应 (PCR)从 HIV - 1gag基因序列中扩增出衣壳蛋白 (P2 4)基因 ,插入表达载体p GEX- 4T3中 ,构成重组质粒 p GEX- p2 4,在大肠杆菌 BL 2 1中高效表达出重组 P2 4。经 Glutathione- Sepharose4B亲和层析纯化后 ,重组 P2 4在间接 EL ISA和免疫印迹中表现出很高的抗原特异性和免疫反应性。     

NC电除尘技术在福建水泥股份有限公司的成功应用

中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院）于20世纪90年代研究开发的NC电除尘技术,具有性能先进、可靠和投资低、收效快等优势,并在冶金、化工和建材等行业中得到了成功的推广应用。福建水泥股份有限公司建福水泥厂的3台生产线,其窑头和窑尾6个排放点,共配置有G251/1-196旋风除尘器、CD-79Ⅱ管极式电除尘器、SHWB55m2电除尘器、12-Φ1410旋风除尘器、CDWY85-8960-4/Ⅱ电除尘器5种除尘系统,但除尘效果均不好,粉尘排放严重超标。采用NC电除尘技术对这5台除尘器实施技术后,污染得到了有效控制,并均实现了达标排放。     

矿渣对铝酸盐水泥石性能影响的研究

铝酸盐水泥在混凝土工程中具备良好的耐高温性能,但因其在低温下具有温度敏感性,限制了其在固井工程中的应用.实验以铝酸盐水泥为主材进行矿物熟料优选复配,运用矿渣对铝酸盐水泥进行改良,并采用XRD、SEM和热分析等试验手段对作用机理进行分析.试验结果表明:矿渣可有效地改善铝酸盐水泥强度发展存在温度敏感区间的缺点,且能提高水泥石高温后的抗压强度以及长期耐温性能.低温下生成的水化钙铝黄长石(C2ASH8)可有效提高铝酸盐水泥石的强度发展,高温生成的C3AS2 H2和C3ASH4结晶度高,AlO(OH)填充在晶体的空隙当中,使得水泥水化产物结构紧密,水泥石力学性能长期稳定、耐温性能良好.     

水泥生产除尘效果模糊综合评价研究

文中阐述了基于层次分析的水泥生产除尘效果模糊综合评价方法。利用层次分析将复杂的决策系统分解成若干个简单的决策系统，将模糊数学应用于判别水泥生产除尘效果的优劣，使得难以量化的质量评价问题转化成定量的结果。     

复合控制策略在水泥生产线DCS中的应用

介绍先进的DCS系统在水泥生产线中的应用及实现生产过程实时监控的软硬件总体方案，提出具有模糊控制、分层复合的智能控制算法。     

预热分解回转窑技术及装备在电石生产中的应用

将生产活性石灰的带预热器的回转窑技术及装备应用在电石生产中,采用全过程控制,提高了回转窑操作系统的可控制性,提高了产品质量,降低了消耗。