短玻纤增强ABS复合材料的研制

介绍短玻纤维增强ABS复合材料的生产工艺,实验对比了处理玻纤用偶联剂种类和加入量、玻纤含量、ABS种类及抗冲改性剂加入量对复合材料性能的影响,结果表明,玻纤用质量分数为1.5%的偶联剂KH550处理,可增强9715A ABS,同时加入质量分数为2%抗冲改性剂的可得到综合性能较好的复合材料。     

偶联剂对短玻纤增强PA66微观结构及性能影响研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66(GF／PA66)复合材料，研究多种偶联剂对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明，偶联剂的加入，不仅使GF在PA66基体中基本呈均匀分布，而且使材料的结构及性能有较大的改善；复合偶联剂All00 A B的改性效果优于单独使用A1100；复合偶联剂中All00的最佳含量为1．5％；随着GF含量的增加，材料的综合性能提高，但当GF含量大于35％时，材料的综合性能开始有所降低；All00 A B改性的GF／PA66的失效机理为界面的脱粘、脱粘后的摩擦和纤维的拔出。     

增强聚丙烯汽车发动机风扇改性料的研制

研究了偶联剂、玻璃纤维含量、相容剂、增韧剂、加工工艺条件等因素对玻璃纤维增强聚丙烯性能的影响。通过优化配方,得到综合性能良好的玻纤增强聚丙烯改性料,达到汽车发动机风扇改性料的性能指标。     

研制高冲击强度的增强PA66材料

探讨了增韧剂、玻纤种类和螺杆组合对玻纤增强PA66冲击性能的影响。研究结果表明,加入增韧剂能够有效提高玻纤增强PA66的冲击性能,当增韧剂用量为3%时,材料具有最优的冲击强度和缺口冲击强度。特殊偶联剂处理的玻纤和合适的螺杆组合有助于玻纤在树脂基体中获得均匀分散和较窄的长度分布,并提高组分间的界面作用,得到冲击性能优异的玻纤增强PA66材料。     

玻纤增强AS材料的性能研究

制备了玻璃纤维增强苯乙烯(St)-丙烯腈(AN)共聚物(AS)复合材料,通过力学性能测试和熔体流动速率测试仪研究了不同牌号的AS树脂、不同单丝直径的玻璃纤维、不同种类和用量的偶联剂、其他树脂和加工温度等对玻纤增强AS材料性能的影响。结果表明,AS树脂中AN含量越高,材料的刚性强度越高,AS树脂的摩尔质量的大小和材料的力学性能没有直接联系;相对单丝直径为13μm的玻纤,10μm和7μm的玻纤制备的增强AS材料力学性能更优异;硅烷偶联剂对玻璃纤维具有良好的表面改性效果,其最佳用量为1%～2%(质量分数);聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂可改善材料的力学性能,苯乙烯接枝改性增韧剂(S-g-M)的添加则起到了明显的增韧作用;加工温度240℃比220℃下制备的增强材料的力学性能更优,而且前者的玻纤分布更为均匀。     

硅灰石/玻纤增强尼龙6复合材料的研制

采用双螺杆挤出机制备了高性能硅灰石／玻纤增强尼龙6复合材料；主要研究了硅灰石含量、硅灰石细度、硅灰石与玻纤配比、偶联剂、尼龙6粘度等对硅灰；B／玻纤增强尼龙6复合材料性能的影响。     

短玻纤增强PBT电击穿和力学性能的研究

以提高玻纤增强PBT材料在湿热环境下的电和力学性能为目标，研究了短玻纤品种和用量，加工助剂和加工条件的影响；探讨了干，湿态材料性能产生差异的原因。结果表明，使用直径较大（13μm)的短玻纤，PTFE的减摩和润滑作用，选用PEW作流动改性剂，控制较低的螺杆转速是有效措施，玻纤－PBT界面状况是影响干，湿态材料性能的支配因素。     

玻纤增强PPESK复合材料及其性能研究

以溶液共混-共沉淀的方式制备了玻纤增强含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)复合材料；考察了两种长度的玻纤对GF／PPESK复合材料力学性能的影响，并以较长的玻纤为例，通过SEM对复合材料的形态进行观察，用DSC和TGA对其热性能进行分析，同时分析偶联剂在复合材料中的作用。结果表明：较长的玻纤更有利于提高复合材料的力学性能；当GF含量为20％时，两种GF／PPESK复合材料的力学性能都达到最大。偶联剂的加入对于改善玻纤与PPESK的界面粘结、提高玻纤对PPESK的增强效果具有重要作用。随着玻纤含量的增加，复合材料的玻璃化转变温度和热降解温度都不同程度地提高。     

高密度聚氨酯硬泡塑料／玻纤粉复合材料的研究

以聚醚多元醇、PAPI、催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与磨碎玻纤粉的复合材料。研究了不同密度硬泡的强度及磨碎玻纤粉粒径、预处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热稳定性。结果表明,随着密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500kg/m^3的聚氨酯的拉伸强度比200kg/m^3的提高了104．74％,冲击强度提高了194．84％;400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、弯曲强度及压缩强度;玻纤的加入将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入磨碎玻纤粉后,材料的热稳定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能。     

低成本无卤阻燃PBT复合材料的制备及工艺研究

采用氮磷复合物阻燃剂HS-PNA、玻璃纤维、增韧剂、偶联剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行改性,研究了加工工艺对无卤阻燃PBT性能的影响。实验表明,玻纤含量为30%、阻燃剂含量为17%时,复合材料的阻燃级别达到V0,同时具有高抗冲、高耐热、易于着色、价格低廉的特点,能够满足市场产业化生产的要求。     

玻纤增稿聚丙烯的研制

通用热塑性增强复合材料玻璃纤维增强聚丙烯（PP）性价比高，应用广泛。本文讨论了偶联剂、增容剂、加工工艺条件等因素对玻璃纤维增强PP性能的影响。结果表明，运用正确的偶联剂和增容剂处理玻璃纤维、增加玻璃纤维长度、适当提高玻璃纤维增强PP的挤出加工温度、适当降低挤出螺杆转速和注射速率均可提高玻纤增强PP的综合性能。     

玻璃纤维增强HDPE熔体流变性能研究

采用毛细管式流变仪研究了不同温度条件下玻璃纤维（以下简称玻纤）增强ＨＤＰＥ复合材料熔体的流变性能，及其与材料界面粘结性、玻纤含量等的关系。实验结果表明：材料界面粘结强度越大，玻纤含量越高，熔体表观粘度对温度的敏感性减弱，对剪切速率的敏感性则增强。对该类材料的成型应选择稍高的加工温度及剪切速率较为适宜。     

玻纤增强PVC材料的力学性能及耐热性能

考察了玻璃纤维(简称玻纤)长度、用量和偶联剂表面处理对PVC/玻纤复合材料力学性能和耐热性能的影响。结果表明:与长度3 mm的玻纤相比,长度50 mm的玻纤对PVC材料具有更好的改性效果,用量以15~20份为宜;硅烷偶联剂能显著提升玻纤与PVC基体的界面结合力,从而提高了复合材料的综合性能。     

玻纤增强尼龙6的挤出工艺及力学性能

采用长玻纤连续添加和短切玻纤制备了玻纤增强尼龙6(PA6)复合材料。主要考察了玻纤含量、玻纤种类以及挤出工艺条件对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的冲击断面和拉伸断面及玻纤形态进行了观察。结果表明,采用短切玻纤加入时,玻纤含量对GF/PA6复合材料的力学性能影响很大。随玻纤含量的增加,复合材料的力学性能越来越高,断裂伸长率变低。加工工艺参数对复合材料的力学性能有影响。采用长玻纤连续添加时,玻纤的添加位置对复合材料的性能影响不大。在玻纤含量相同时,采用长玻纤连续添加得到的材料力学性能明显优于采用短切玻纤时的性能。玻纤能均匀地分散在PA6基体中,玻纤的保留长度和长度分布对复合材料的性能有直接影响。     

玻纤增强聚丙烯材料耐高温冷却液老化性能研究

研究了短玻纤增强聚丙烯材料各组分对耐高温冷却液老化后性能保持率的影响，结果表明：在30%玻纤增强聚丙烯材料中，基体树脂使用高结晶M1200HS时，耐高温冷却液的老化性能保持率为84%;随着接枝物含量增加，耐高温冷却液老化性能保持率先增加后降低，接枝物质量分数为3%时，耐高温冷却液老化性能保持率最优为84%;随着玻纤含量增加，耐高温冷却液老化性能保持率逐渐降低；随着玻纤保留长度下降，耐高温冷却液老化性能保持率逐渐提高，当玻纤保留长度为380μm时，老化性能保持率达到92%。     

相容剂和玻纤含量对无卤阻燃增强聚丙烯材料性能影响的研究

采用磷、氮系膨胀型阻燃剂对玻纤增强聚丙烯进行阻燃改性,并研究了相容剂的加入和种类对材料性能的影响,以及玻纤含量对于材料性能的影响。结果表明,添加适当的份数和种类相容剂,可以在不影响材料阻燃性能的同时,极大地提升材料的力学性能;玻纤含量对无卤阻燃增强聚丙烯的性能提升具有一定范围的局限性。     

扁平玻纤增强无卤阻燃PC性能的研究

研究了扁平玻纤对PC材料的力学性能、加工性能、阻燃性能及外貌的影响,并与非扁平玻纤比较,考察其性能和外貌上的差异。     

PP-g-MAH相容剂TVOC含量对玻纤增强聚丙烯热氧老化性能的影响

以不同厂家聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)相容剂为研究对象,考察其对玻纤增强聚丙烯材料热氧老化性能的影响。研究了不同总挥发性有机物(TVOC)含量的PP-g-MAH对玻纤增强聚丙烯材料热氧老化后性能和形貌的影响。结果表明,玻纤增强聚丙烯材料中添加PP-g-MAH相容剂,增强材料力学性能显著提高;相容剂中TVOC含量的高低会影响材料的热氧老化性能,添加TVOC含量越低的相容剂,增强材料的抗热氧老化性能越优异;在TVOC含量都较低时,接枝率较高的相容剂更有利于改善增强材料的热氧老化性能。     

处理剂对木塑产品性能的影响

研究了不同表面处理剂处理木粉对木塑复合材料流变性能和力学性能的影响。结果表明，硬脂酸、白油、钛酸酯偶联剂和超分散剂都能改善木粉与聚乙烯（PE）树脂的相容性，提高木塑材料的加工性能，用超分散剂处理的木塑材料的加工性能最好，钛酸酯偶联剂次之，硬脂酸加白油最差；钛酸酯偶联剂、超分散剂处理的木塑材料的物理力学性能比硬脂酸加白油处理的略好，只有冲击强度略有降低。     

玻纤增强聚丙烯抗菌防霉复合材料制备及性能

以聚丙烯(PP)为基体,玻璃纤维直接无捻粗纱为增强体,采用双螺杆混炼工艺制备玻璃纤维增强PP复合材料。通过调整2组2个剪切块配合深槽螺杆输送单元,尽量减少对玻纤的挤压和磨损,从而保持玻纤长度,最后通过加粗口径口模出料。在制备的玻纤增强PP复合材料中添加无机磷酸锆载银复合抗菌剂以提高材料的抗菌防霉性能,分别探讨了玻纤和抗菌剂含量(质量分数)对材料力学性能、耐热氧老化性能的影响,研究了抗菌剂含量对材料抗菌防霉性能的影响,并在最佳配方下考察了热氧老化和水浴老化对材料抗菌防霉性能的影响。结果表明,随着玻纤含量的增加,材料力学性能增加明显,当玻纤含量达到25%时,与未加玻纤的相比,拉伸强度提高194%,弯曲强度提高225%,缺口冲击强度提高475%;经150℃热氧老化4000 h后,材料的力学性能较未老化时没有发生明显下降;抗菌剂含量对材料力学性能和耐热氧老化性能影响较小;抗菌剂含量达到0.5%以上时玻纤含量对抗菌性能无影响,且抗菌率大于99.9%,防霉等级1级;最佳配方是玻纤含量25%和抗菌剂含量1%,在该配方下制得的复合材料经过4000 h的150℃热氧老化和95℃水浴老化后抗菌率仍高于99%,防霉等级仍为1级。