脱盐水装置能力浅析

从设计和运行方面介绍了脱盐水装置的能力和影响制水能力的主要原因,提出了应该采取的相应措施。     

脱盐水装置能量优化探讨

针对脱盐水装置的设计运行工况，从挖潜增效、能量优化利用观点出发,分析讨论装置中能量配置状况，提出调整流程技术改造方案并实施，取得了良好的经济效益。     

脱盐水装置试车总结

我厂脱盐水装置采用混凝、过滤和离子交换的一级除盐加混床的脱盐工艺，为装置区提供纯水，本文介绍了我厂脱盐水装置试车的主要工作内容和试运行情况。     

脱盐水装置改造

淮阳市甲醇厂4万t／a甲醛装置是目前国内最大的单系列装置,于1995年12月26日一次投料成功。生产初期,由于脱盐水指标达不到设计要求,使主装置热水槽经常堵塞,换热器片积盐结垢,导致系统阻力增大,生产所用触媒活性下降,使用周期短,使甲醛生产无法长周期运转。针对这一问题,我们进行了认真分析总结,查阅了大量的水处理资料,找出了病因,对脱盐水整个装置进行改造,经过技改,脱盐水各项理化指标均能符合设计要求,成本也大大降低,仅此一项每年创造经济效益4896万元。l改造前工艺及运行情况二．1改造前工艺流程原水～除铁装置～阳…     

新脱盐水反渗透装置运行维护总结

1装置运行情况四川美丰化工股份有限公司化肥分公司新脱盐水反渗透装置为"20·30"配套工程,设计总产水能力200m3/h。该装置共有3套反渗透水处理系统,每套有13组压力容器,其中第1段有8组压力容器,第2段有5组压力容器;每组压力容器有6支反渗透膜,每套反渗透水处理系统有     

电渗析预脱盐水工程总结

采用频繁倒极电渗析进行工业水的预脱盐处理，解决了保定石油化工厂电厂给水处理问题，取得了明显的经济效益。     

双室双层浮动床脱盐水处理

1.前言我国在七十年代中期研究并应用了浮动床工艺，以及双层床离子交换脱盐水处理技术，在吸取了固定床逆流再生工艺优点的基础上，开发和试验成功了双室双层浮动床脱盐水处理技术。电力部西安热工研究院在这方面做了大量的试验研究工作；华东电力试验研究所、上海南市发电厂等做了工业性试验，取得了成功,七十年代末和八十年代初期，齐鲁石化公司化肥二厂从日本栗田公司引进双室双层浮动床脱盐水处理工艺，从当时的联邦德国，引进水处理树脂和计算机软件，当时引进的塔床设备是φl800，在消化吸收基础上，化工部八院和齐鲁石化公司设计了…     

脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理

随着人口的不断增长,人们生产生活所需的用水量也随之越来越多,虽然我国的水量在世界排在前几位,但是由于我国的人口基数大．人均占水量仅有世界平均水平的四分之一,严重不足。因此,我国的水资源缺乏现象越来越突出,并有不断扩大之势,我国的水资源研究人员不断寻求新的突破,应用各种方法和手段缓解水资源缺乏现象,并取得一定成效。     

循环水系统不停车化学清洗

以江津禾丰化工公司合成氨装置循环水系统的清洗为例,按照原化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》,叙述了循环水系统不停车清洗的操作方法和步骤.     

电厂循环冷却水系统极高浓缩倍数运行工程实践

对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。     

对富氧气化工艺的初步论证

我厂现有 1 0 .5万 t/a煤造气和 5.5万 t/a油造气制氨装置各一套。1 999年以来 ,随着国内、外市场各种油品价格的大幅度上涨 ,我厂油氨生产所用原料重油价格也涨幅惊人。如果油制氨系统重油按市场价格 ,年生产总成本将上升 2 50 0万元 ,我厂无法承担由此产生的巨额亏损。另外 ,我厂有一套纯氧生产能力 6 80 0 m3 /h的空分装置 ,为油氨系统提供氧气 ,约有 2 2 0 0 m3 /h的氧气富余。经反复论证与比较 ,认为投资省、见效快且符合实际而又成熟可靠的办法就是将原料由“油”改成“煤”。用富氧气化工艺改造煤制氨系统的间歇空气气化工艺。为此 ,…     

芳烃装置水系统优化操作的研究

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元水系统的参数进行了优化,通过控制水洗比、降低回收塔真空度、回流比等操作,节约了溶剂,降低了消耗。     

循环水系统优化运行

乙二醇厂循环水系统总能力为13 000m3/h,长周期运行暴露出装置化冰管冬季有积冰,循环水运行、水场旁滤部分等问题。通过改造化冰管、优化和改造循环水工艺流程、不停车清洗预膜和对旁滤系统的改造,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又提高了装置的运行能力。     

水质控制对循环冷却水系统运行经济性影响分析

针对安徽省电厂敞开式循环冷却水系统的运行特点,从浓缩倍率的控制以及阻垢缓蚀剂配方体系的选择等几个方面,研究了水质控制对于循环冷却水系统运行经济性的影响,另外对淮河流域电厂循环冷却水系统的合理处理费用进行了评估。研究发现:安徽地区电厂循环冷却水系统浓缩倍率可适当提高到4～5,且不同区域应采用相应体系的阻垢缓蚀剂配方;另外,采用淮河水系为水源的电厂,其敞开式循环冷却水系统的阻垢缓蚀剂费用应在0.15元/t左右。     

离心机转子系统载荷识别初探

利用脉冲响应函数建立了载荷识别模式,为离心机所受外载荷的研究奠定了必要的基础。作为实例,识别了转辊的不平衡量,结果基本上能反映不平衡的增减变化趋势。     

尿素装置低负荷运行探讨

探讨尿素装置在低负荷状态下如何处理设备腐蚀,提高成品质量。     

化工循环水系统的不停车清洗

介绍了循环水系统不停车清洗技术的实际应用情况。清洗时间为 48h。清洗前后 ,池水浊度分别为 18 6FTU、6 9FTU ;总铁含量分别为 0 6 9mg/L、0 16mg/L ;生物粘泥含量由最高 7 1mL/m3 降为最高仅 0 7mL/m3,表明清洗效果明显。     

硫磺回收装置低负荷运行存在问题及解决方法

洛阳石化4万t/a硫磺回收装置开工初期的运行负荷远远低于设计指标中的最低负荷量。针对装置低负荷运行时存在酸性气和空气混合不均匀,在炉内停留时间过短反应不完全,配风量不易掌握、炉温难以控制等具体问题,探索总结出一套具有针对性的操作法则。该方法经过低负荷阶段的试验验证,证明行之有效,完全满足环保要求以及装置安全平稳运行的要求。