船用高强钢焊缝的二次返修工艺

针对高强钢焊接的特点,对焊缝进行了横焊和立焊的二次返修工艺试验,采用气体保护焊FCAW方法进行返修,焊接过程中通过采用匹配合理的工艺参数,严格控制道间温度,最终获得具有优良力学性能的焊接接头,且满足-60℃低温冲击性能要求,证明了二次焊接返修工艺的可行性,并在工程上得到良好的应用。     

提高微合金高强钢油气输送管线焊缝返修合格率的方法

对于微合金高强度钢油气输送管线,不合格焊缝的返修是主要工序之一.根据北内环集输气管线工程特点及工艺设计要求,在返修时选用了纤维素焊条根焊加低氢焊条填盖的焊接工艺,并优化坡口设计,极大提高了返修焊质量,对提高工程进度有积极的作用.     

压力容器焊接返修的实践和控制压力容器焊接返修的实践和控制

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全,而焊接的超标缺陷又不可避免,通过分析焊缝缺陷产生的原因,实施焊接返修和控制,以保证产品质量。1焊接返修工艺评定及工艺制定焊缝返修前对其要进行返修焊接工艺评定。埋弧焊焊缝局部返修,可采用相应牌号的焊条,用手弧焊进行焊补。当原有已评定合格的工艺按有关规定能覆盖返修工艺,则返修前不需要再进行评定,焊缝返修所用的焊接工艺应与返修前工艺相同,严格控制工艺参数,严肃焊接工艺纪律,采取必要的工艺措施。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器,返修部位仍需保证原有要求,焊接返修时要正确选材或操作,在…     

HP40钢炉管的焊接工艺

通过理论和实际应用分析HP40钢炉管的焊接性,并通过试验对HP40钢炉管焊接工艺进行研究。试验设计了氩-电联焊和氩弧焊2种焊接方法,焊接接头的整体性能表现较好,并分析了高温预热条件下焊接接头金相组织。为裂纹产生机理和现场返修工艺研究打下基础,为工艺人员制定HP40炉管焊接工艺提供理论参考。     

低合金钢下向焊返修工艺

下向焊以其焊接质量好、焊接速度快的优点，广泛地应用于焊接工程，尤其是长输油管线的焊接工程。公司近年来承建的陕银管线、上海管线等都采用了下向焊工艺。但是这种焊接工艺在上海管线返修过程中，经常出现返修裂纹。本文结合上海管线返修实际情况，探讨低合金钢下向焊返修工艺。1 工程简介上海管线全长为21.935 km。管线规格为φ355.6 mm×11.13 mm，材质为API5LX52。选用纤维素下向焊条E6010。2 焊接裂纹产生的原因上海管线采用的X52钢材，是一种低合金钢。而纤维素下向焊条E6010氢含量较高。在返修时经常出现冷裂纹，特别集中在仰…     

12CrlMoVG耐热钢焊缝返修案例

本文以集箱筒体环缝返修为例,介绍了多种焊接方法组合焊接12CrlMoVG材料焊材用错时的返修思路、依据以及焊条电弧焊返修工艺措施。通过对原焊接工艺研究及不同焊接方法熔深的认识,避免遇到此类问题时盲目解决、无从下手,减少没必要的返工。     

镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺

结合近几年现场试验与施工实践,分析研究了镍-钢复合板设备、性能、焊接裂纹及其产生原因,以及防止消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率及返修成功率,总结出1套优化工艺方案.     

电铸镍/不锈钢复杂热传导结构件的返修技术

针对电铸镍及不锈钢返修焊接技术的难点,开展TIG手工焊接返修工艺研究。试验结果表明,经过一次返修焊、两次返修焊后的电铸镍/不锈钢显微组织无明显差异。经力学性能测试发现经过返修焊后的试件抗拉强度与一次焊接的电铸镍母材强度相近,均断裂在电铸镍一侧,拉伸断口形貌显示接头均为韧性断裂,焊接接头具有良好的力学性能。     

从对标准的质疑谈复合钢焊条电弧焊的工艺要点

复合钢的焊接包括异种钢和同材质钢的焊接，而又具有其本身的焊接特性，因而对复合钢焊接工艺必须认真对待。设计合理的接头形式；正确选用焊接材料、按照合格的焊接工艺评定确定焊接工艺参数；并按合理的焊接顺序进行焊接操作可以较好地保证焊缝质量，形成高质量的焊接接头，对不合格焊缝的返修，其工艺因复合钢的特殊性有与一般焊接焊缝返修不同的要求，负责复合钢焊接的技术人员一定要慎重，同时注意不同阶段无损检测的完整性和严密性。     

SA213-T23钢焊接工艺试验

通过对SA213-T23钢进行焊接工艺试验，分析了焊前预热温度、焊接材料、焊接方法及焊后热处理工艺对T23钢焊接接头性能的影响。     

锁底结构VP-TIG焊缝未焊透缺陷返修工艺

针对VP-TIG锁底环焊缝未焊透缺陷,设计返修工艺方案,分析返修后焊缝的内外部质量、常温力学性能和微观组织,确认最优返修工艺方式及对应工艺参数。结果表明,针对3~8mm锁底焊缝未焊透缺陷,保护气中氦气比例由30%提升至70%、频率由120Hz提升至200Hz、占空比由75%提升至82%,可增大焊接电弧的穿透性,实现未焊透区域的焊透;同时焊接电流由220A降低至160A,以降低焊接热输入对焊接变形及焊缝性能的影响。补焊后的焊缝检测合格,力学性能良好。     

W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊工艺参数对接头组织及性能的影响

针对实际生产中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２与４５钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题，通过调整摩擦焊工艺参数，利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察，分析了工艺参数对焊接接头性能的影响，并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析，确定了高性能低废品率的最佳焊接工艺规范     

返修次数对X80管道环焊缝性能的影响

通过焊接热模拟并结合有限元数值模拟，对X80环焊缝同一区域进行多次返修模拟，研究不同次数返修后环焊缝的微观组织、韧性、硬度和承压能力的变化。结果表明，不同返修次数下，焊接接头组织类型未发生变化；多次返修对组织的影响具有叠加效应，焊接热输入的作用使晶粒发生再结晶细化，对韧性具有优化作用；但随着热循环的反复作用，细化后的晶粒又开始长大，并在3次返修后韧性发生劣化；焊缝返修使焊接接头的硬度显著下降并增大了硬度分布的分散性，多次返修能够在首次返修的基础上略微提高接头硬度；在内压条件下，返修后环焊缝的等效应力高值分布在填充焊焊层，且应力随返修次数的增加而增大；1次返修使环焊缝承压能力下降明显，此后随着返修次数增加，承压能力降幅较小。综合考虑强韧性及承压能力，建议X80管道环焊缝返修次数不超过2次。     

一种特殊接头的A6N01铝合金焊缝返修工艺

本文根据A6N01铝合金材料的焊接性,结合复杂截面多孔中空型铝合金车体焊缝分布集中,可达性较差的特点,提出了相应的焊缝返修焊工艺。研究了模拟试件焊接接头的宏观形貌、微观组织。模拟试件焊缝成形良好,焊接接头X射线及超声波探伤合格,返修焊工艺合理,能够满足设计和实际应用的要求。     

EEMUA 158标准下SAW原始焊缝的FCAW-G返修工艺研究

基于EEMUA 158标准要求,返修焊接工艺与原焊缝不同时需要进行返修焊接工艺评定.针对S355级别结构钢,原始焊缝采用埋弧自动焊工艺,焊接完成后进行外观和无损检测以及碳弧气刨和打磨处理,返修深度为母材壁厚的1/2,返修范围包含原始焊缝和母材,返修工艺使用药芯焊丝气体保护焊,返修完成后进行外观、无损检测,对返修焊缝进行横向拉伸、全焊缝拉伸、冲击试验、宏观腐蚀及硬度测试等相关理化试验,试验结果满足EEMUA 158标准要求,并取得DNV GL的认证.     

高频电阻焊输送管环焊缝焊接接头的质量评定

针对吴-张天然气管线用高频电阻焊输送管直管和弯头的焊接,设计了焊条电弧焊 自保护药芯焊丝半自动焊、焊条电孤焊(连头焊)、焊条电弧焊(返修焊)等焊接工艺,并依据SY/T4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等在内的焊接工艺评定试验.试验结果表明,该焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求,是切实可行的.     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

焊后热处理对BB503钢焊接接头性能及组织的影响

对45mm厚的BB503钢板分别采用手工焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊进行焊接，对部分焊接接头进行了焊后去应力热处理。比较了不同工艺焊接接头的力学性能及显微组织的差异。结果表明，经于工焊和CO2气体保护焊焊接的BB503钢板的焊接性优于埋弧焊；焊后热处理消除了焊接接头中的残余应力，大幅度提高了接头各区的冲击韧度，综合力学性能显著提高。     

燃机透平静叶环气封体返修焊变形控制研究

以工程实例分析了燃机透平静叶环气封体在返修焊接过程中的主要焊接变形风险,采用分段对称施焊顺序并严格控制焊接热输入来减小结构的焊接变形;在施焊过程中采用12只百分表实时监测气封体圆周及天地方向的焊接变形量。返修结果表明,气封体的整体焊接变形得到了有效控制,变形量在设计允许的范围内,焊缝经无损检验质量符合相关要求。本次成功返修为后续高精度加工件的返修焊接变形控制提供了有效的预防与控制措施及新的精益返修思路。     

蒸汽发生器焊趾裂纹修复及焊道回火方案设计研究

蒸汽发生器二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝结构焊接难度大,尤其是筒体内壁,拘束度大,焊缝表面为典型的高拉应力集中区域。制造过程中,焊趾部位为缺陷高发区。针对工程项目中马鞍形焊缝多发性焊趾缺陷,完成了缺陷整圈打磨返修工艺设计及评价,并完成了返修方案实施,有效避免了返修焊缝缺陷重发。在此基础上,对二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝进行了制造工艺优化设计,要求马鞍型焊缝进行盖面焊道回火,以提高盖面焊道的焊接质量。