异种钢焊接裂纹研究

采用 Cr29—Ni9型及 LZ60焊条焊接易淬火钢时,发现了三种形态的裂纹:底层焊道中部贯通裂纹、综合区奥氏体晶带裂纹和层间裂纹。它们与异种钢焊缝中马氏体层的存在,氢在奥氏体晶带和马氏体层交界处的富集,以及复杂的应力状态等有关。本文根据裂纹的特性,研究了它们的生成条件和影响因素,并提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

异种钢焊缝中的熔合区裂纹

Cr30Ni10型＋LZ60焊条焊接易淬火钢时，在异种钢焊缝金属中发现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。本文研究了这种裂纹的生成条件及其影响因素，提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

异种钢焊缝中熔合区裂纹的防止

在采用Ｃｒ３０Ｎｉ１０型焊条＋ＬＺ６０焊条焊接易淬火钢时,在异钟钢焊缝金属中出现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。论述了该类裂纹的性质,生成的主要条件及其影响因素,并提出了合理的工艺措施,有效地防止了该类裂纹的产生。     

30mm厚铸不锈钢与低碳钢异种焊缝的返修

Cr18Ni12MoTi铸不锈钢因其焊接性较差,焊接时易产生裂纹,而该钢种厚板与低碳钢20g厚板（均匀30mm厚）的异种钢焊缝用在压力容器上,使用若干年后,焊缝及铸不锈钢侧热影响区出现了几乎整圈穿透性裂纹,其返修难度可想而知。现以丹东鸭绿江造纸厂返修4(?)蒸煮罐为例予以介绍。     

中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。     

不锈钢与低合金钢异种钢接裂纹的返修

在电力建设施工中,出现了越来越多的不锈钢与低合金钢异种钢焊接,而此种异种钢焊接,焊接裂纹倾向比较严重。在施工过程中经常遇到产生裂纹的现象,本文针对这一缺陷制定了返修工艺,采用本工艺进行返修,返修一次合格率达到99％以上,大大刚氏了成本,提高了功效。     

氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析，通过焊接工艺试验，制订出该类焊接裂纹修理工艺方案，确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。     

A48CPR焊缝裂纹的产生和返修

某公司制造的一套压煮器，采用法国进口材料A48CPR(相当于16MnR，但其含碳量高于16MnR)，简体规格为Ф2800mm，厚62mm，封头厚度为74mm。焊缝内侧采用手工电弧焊，外侧埋弧焊满焊。焊接材料为：焊条NFA510，焊丝AS46，焊剂AS80。在制造过程中，其最后合拢缝(封头与简体)整圈产生了大量的裂纹和气孔-裂纹联生缺陷。     

不锈钢复合板焊接裂纹的返修

我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1　焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产…     

具有异种焊缝金属的高锰钢焊接裂纹的研究

本文通过两种工艺方案的对比试验,对高锰钢的异种钢焊接裂纹的性质、产生原因及影响因素进行了研究,提出了有效抑制高锰钢焊接裂纹的实用工艺。     

奥氏体焊缝对中碳合金钢焊接裂纹的影响

采用奥氏体焊条焊接中碳合金钢时,发现了两种形态的裂纹:底层焊道中的热裂纹和熔合区裂纹。本文研究了焊条的合金系统、接头的显微组织以及底层焊道熔合区氢行为对裂纹的影响,探讨了裂纹的生成条件,并提高了有效防止裂纹发生的实用工艺。     

集气管线的异种钢焊接工艺

某甲醇厂集气管线由ICr18NigTi不锈钢管和12CrlMoV耐热钢管组成.使用过程中,沿不锈钢与耐热钢的异种钢焊接接头发生了断裂,需对管线进行焊接修复.为确保焊接工艺合理     

20MnMoNi55钢焊接氢致延迟裂纹的产生及返修实例

我公司为某化工厂制造的换热器 ,其壳体材质为2 0ＭｎＭｏＮｉ5 5 (δ =5 2ｍｍ) ,在产品最终热处理后对环缝再次射线检查时发现裂纹 ,再用超声波复探时 ,在近焊缝表面处出现了整圈的断断续续的微裂纹。1　缺陷分析该产品环焊缝在焊后后热处理后对接头进行10 0 %ＵＴ、10 0 %ＲＴ检验时均合格 ,说明裂纹不是在焊后立即出现 ,而是在焊后一段时间出现 ,具有延迟性。进一步取样分析 ,证实缺陷性质为“氢致裂纹”。2　缺陷产生的原因众所周知 ,钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它…     

试探杂质含量偏高的18—8型钢焊缝返修

我厂在1988年中生产的 U 型管换热器,材质;1Cr18Ni9Ti,板厚:45mm,简体内径:800mm,其中某台产品靠端法兰的环缝,焊接完后,发现有裂纹存在,经多次返修后,有两个部位裂纹无法消除,如何消除裂纹,成为该产品焊接的一大问题。     

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.