3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进

在热态条件下工作的挤压模具表面要承受反复的加热和冷却,同时还要承受不同程度的机械应力。因此热挤压模具要求具有较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。一般工厂皆选用3Cr2W8V钢制作热挤压模具,并通过一定的热处理来达到其工作时所需要的技术要求。     

3Cr2W8V钢热挤模的热处理改进

用3Cr2W8V钢制成的轴承套圈热挤模,通常在1170℃高温淬火和600～650℃回火后,若回火硬度控制在HRC46～48,模具往往产生断裂;若回火硬度控制在HRC42～46,模具寿命一般在压制2000～3000个工件后,便出现热疲劳而失效。经对热挤压模失效形式分析,发现在工作部位的纵向形成有磨损沟糟及冲头出现墩粗现象。 实践证明,通过对3CrW8V热挤压模进行渗碳后的高温淬、回火处理,可以显著地提高该模具的使用寿命。现将其热处理工艺和使用效果简述如下:     

3Cr2W8V钢的热处理工艺优化

利用徕卡金相显微镜、硬度计、电子万能试验机等手段研究了不同的预备热处理工艺、淬火和回火工艺对3Cr2W8V钢组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,当淬火温度在1020℃至1180℃变化时,3Cr2W8V钢的组织主要为马氏体,当温度上升至1060℃以上时,晶界上开始出现明显的残余奥氏体;当回火温度在500℃至700℃变化时,在相对较低的温度下组织主要为回火马氏体,在600℃时开始出现回火托氏体;随着回火温度的升高,硬度呈现出先升后降的趋势,而冲击韧性表现出相反的趋势;从宏观断口形貌来看,随着回火温度的升高,断口表面由凹凸不平逐渐过渡为平整,再转变为凹凸不平;与传统热处理工艺相比,新工艺获得了更优异的性能,同时热处理时间缩短了至少2h。     

3Cr2W8热冲模渗硼

本文研究了3Cr2W8热冲模渗硼层的组织结构,在900℃下,保温5小时,可得到30微米的单相渗硼层;3Cr2W8热冲模经渗硼后,其使用寿命提高2倍。     

3Cr2W8V 模具失效分析及热处理工艺的改进

<正> 我市(南通市)生产的汽车、拖拉机配件、轴承、农机具、工具的热成型模具大量采用3Cr2W8V 材料。模具的失效形式不外是脆裂或磨损塌陷。其原因有原材料的冶金质量问题,但更多的是由于热加工工艺不当所致。本文总结3Cr2W8V 模具失效分析的经验,叙述本钢材的常规(1050℃左右加热淬火)、     

3Cr2W8V模具失效分析及热处理工艺的改进

我市(南通市)生产的汽车、拖拉机配件、轴承、农机具、工具的热成型模具大量采用3Cr2W8V 材料。模具的失效形式不外是脆裂或磨损塌陷。其原因有原材料的冶金质量问题,但更多的是由于热加工工艺不当所致。本文总结3Cr2W8V 模具失效分析的经验,叙述本钢材的常规(1050℃左右加热淬火)、高温(1150℃左右加热淬火)、低温(870℃     

3Cr2W8V钢模具热处理

目前在压力铸造和热挤压方面,常用的模具材料为3Cr2W8V。由于模具的工作条件不同,对模具的要求也不同,如压铸模,在压铸铝合金和镁合金时要求硬度为 HRC42～46,而压铸铜合金时要求 HRC40～45。开始热处理经常出现一些问题,如淬火后硬度不够,模具变形,寿命短等问题。经过实践,不断解决所出现的问题,逐步掌握了热处理方法,现介绍如下。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

对不同热处理状态的3Cr2W8V钢进行了热疲劳破坏试验,分析了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,采用1050℃×1h+850℃×0.5h→750℃×0.5h(三次)预处理,再经1100℃淬油、450℃×2h回火和-70℃×30min冷处理+450℃×2h回火工艺,能提高模具的热疲劳寿命。     

3Cr2W8V钢的激光热处理

论述了3Cr2W8V钢的激光相变硬化的工艺参数与处理结果的关系,用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜、透射电镜和电子探针分析显微组织,硬度及碳、铬、钨等元素的浓度;用X 射线衍射仪作了相分析,还研究了激光工艺对硬化层深度和宽度的影响。     

3Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理

通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析,对其热处理工艺进行了优化,主要工艺为1 100℃油淬,在560℃回火3次,每次2h,大大提高了模具的使用寿命,单件模具寿命达到5 000件以上,为企业带来了很大的经济效益.     

3Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理

通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析，对其热处理工艺进行了优化，主要工艺为1100℃油淬，在560℃回火3次，每次2h，大大提高了模具的使用寿命，单件模具寿命达到5000件以上，为企业带来了很大的经济效益。     

3Cr2W8V热作模具钢的预处理工艺研究

本文研究了 3Cr2W 8V钢经 4种不同预处理工艺后钢的强韧性和抗热疲劳性能 ,选定了 3Cr2W 8V钢球化效果较好的热处理工艺 ,并已用于生产 ,取得了显著的经济效益     

3Gr2W8V钢的热处理工艺

３Ｇｒ２Ｗ８Ｖ钢的热处理工艺浙江汤溪工具厂（３２１０８２）赵步青３Ｇｒ２Ｗ８Ｖ钢是一种抗回火性较高的高热高强热模具钢，尤其具有良好的锻造、切削加工、热处理工艺性能，所以在工业上得到广泛的应用。笔者结合自己长期从事模具生产的经验，对此钢热处理工艺进行阐...     

第14篇 3Cr2W8V热锻模热处理工艺探讨

问题现场描述 以生产煤矿设备为主的企业,在产品制造的过程中有大量零件的毛坯制作均是采用锻造的方法,如矿用单体支柱的底座、手把体、活塞、顶盖,金属顶梁的四小件,液压支架立柱及千斤顶的缸底、耳轴等均是采用模锻制造,而大多数厂家大都采用传统的5CrMnMo、5CrNiMo作为热锻模材料,但这类热锻模使用寿命较低,容易形成生产瓶颈。     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

3Cr2W8钢锻模热处理

我厂广泛采用3cr2W 8钢做热锻模,如活扳手、死扳手、钩形扳手等模具。由于锻造速度较高(15件/分),模腔表面往往达600℃左右,因此要求模具具有较高的红硬性和比较高的高温强度、韧性和耐热疲劳强度。压印模的形状如图1所示,其最小尺寸为 A=160毫米,B=80毫米,H=60毫米;最大尺寸 A=550毫     

3Cr2W8V热模具钢早期失效分析

我厂应用3Cr2W8V钢热模具生产双头呆板手,几年来,经常发生模具早期失效现象,其失效形式,模具沿流线方向劈裂(见图1)。对此,通过多方面的研究,发现锻造过程中模具流线分布的合理与否是问题的关键,所以我们采取了下述措施: 1. 将直径>φ120mm的模具钢锻件缓     

3Cr2W8压铸模氮化工艺的改进

我厂在对用3cr 2W 8合金工具钢制造的压铸模进行热处理时,原来采用井式渗碳炉进行氮化处理。其工艺规范如下:1、调质:在盐浴炉中加热到1050±10℃后,油中淬火,再在箱式炉中调质720±10℃保温4小时后冷却(图1)。2、气体氮化:在井式炉内进行,使用氨气氮化,加热温度为510±10℃,保温,通氨速度按20～25%的分解率控制,     

3Cr2W8V模具表面合金化工艺试验

本文介绍了3Cr2W8V 模具表面合金化的工艺试验情况(这里主要指的是渗钨、铬)。作者通过在固体渗碳剂中和在三乙醇胺裂解气氛中合金化的试验指出:在固体渗碳剂中合金化,渗层可达0.6～1.0毫米,在三乙醇胺裂解气氛中合金化,渗层可达1.35～1.5毫米而渗层均匀。渗层硬度可达 HRc68—70,变形仅在0.005～0.02毫米范围内。作者通过试验推荐合金化配方为:钨酸铵80%,碳酸铬20%。