基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。     

注射模设计工艺性分析及对策

主要从注射模零件的选材、模具结构的确定、零件加工、模具维修等几个方面对模具设计的工艺性进行了论述,介绍了注射模设计与工艺性的关系,结合实例分析了工艺性对注射模设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员有一定的借鉴作用。     

扣盖内滑块四侧抽芯注射模设计

针对塑件试制阶段模具的一些缺陷,设计了内滑块四侧抽芯注射模,并介绍了与四侧抽芯相关的模具零件设计。与原模具相比,内滑块四侧抽芯注射模制作难度与制作成本显著降低。     

塑料链条的注射模设计

介绍了定长塑料链条注射模的结构特点,塑料链条的成型过程,详细说明了模具主要零件如型芯、模套、滑键、定模板的设计与作用,模具零件的加工方法等,为后续设计无限长塑料链条和新型模具提供了参考。     

改进型塑料桶盖注射模设计

介绍了改进型塑料桶盖注射模结构，采用了链轮链条脱螺纹机构和在塑件心部４处钩形强制脱模机构，叙述了模具主要成型零件的设计和加工工艺     

基于PA承载的NdFeB磁感器注射模设计

结合某磁感器粉末冶金成型工艺，设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型，与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢，模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃，注射压力5.8 MPa，保压压力4.88 MPa，保压时间5.6 s，模具温度80℃，成型的磁体在充磁磁场的作用下充磁2次即可到达磁体性能设计目标。     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

基于Pro/E软件的柜式空调下面板注射模设计

以柜式空调下面板注射模设计为例,介绍了Pro/E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在注射模设计过程中的使用方法和过程,对注射模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

汽车后保险杠内分型注射模设计

阐述了后保险杠内分型注射模结构和主要成型系统,模具经生产验证,生产周期较以前同类零件的模具缩短30%,模具动作稳定可靠,拆装维护方便,达到了客户的要求,可为类似注射模设计提供参考。     

注射用纳米羟基喜树碱与普通粉针在家兔体内的药代动力学比较研究

目的:考察注射用纳米羟基喜树碱静脉推注给药后, 家兔血浆药物浓度随时间变化趋势和药代动力学参数, 并与注射用羟基喜树碱进行比较, 评价纳米针药动学特性。方法:建立HPLC 检测家兔血浆中羟基喜树碱含量的方法, 采用3p97 药代动力学计算软件模拟房室模型并计算药代动力学参数。结果:注射用羟基喜树碱家兔耳静脉单次推注给药符合1/C² 权重的二室模型, 而注射用纳米羟基喜树碱符合1/C² 权重的三室模型。注射用羟基喜树碱的血浆C_max 是同剂量纳米针的3 倍, AUC 也是纳米针的2～3 倍。同剂量下HCPT 纳米针组Vc 均大于粉针组。纳米针消除半衰期(T_1/2β) 较冻干粉针延长。结论:注射用纳米羟基喜树碱在家兔体内的药动学特性与普通粉针比较发生显著变化。     

双阀燃油喷射系统多次喷射特性优化试验研究

针对双阀燃油喷射系统凸轮轴型线工作段灵活的选取方式对燃油喷射过程和平均循环喷油量等影响较大的问题，以预喷开启压力、主喷开启压力、主喷峰值压力和平均循环喷油量为评价指标，选择正交试验和极差分析方法，进行多次喷射特性试验研究，获得不同评价指标影响的主次因素和最优组合方案。以喷射压力和循环喷油量等为综合评价指标，依据综合平衡方法获得多评价指标综合平衡方案，分别为供油正时156°CaA,预喷正时161°CaA,主喷正时177°CaA,凸轮转速500 r/min。以综合平衡优化方案为基础，利用平均试验法研究预主喷间隔时间变化对平均循环喷油量的影响，获得平均循环喷油量非线性波动规律，并验证了主喷开启压力变化与其一致的特征。     

水辅助注塑工艺介绍

介绍了新型注塑技术——水辅助注塑工艺的基本工艺原理和工艺过程,介绍了利用可视化研究方法观察水辅助注塑成型过程中熔体和水流在型腔的填充过程。在实验室中用锁模力为800 kN的常规注射机配备水注射辅助单元进行试验,所用注射材料为半结晶状态的聚丙烯。为了研究水辅助注射中熔体和水的流动特征,特别设计了一个可视化的模具应用于这项研究。一台高速的摄像机用来记录模腔填充的过程,长方形型腔配置3种不同的流道几何布局:平面流道、一个平面带2个不同高度的台阶、一个平面带有对称的肋板。观察和研究了充模过程中水辅助和聚合物的相互作用以及水的推展过程。     

双色脚套注塑模具设计

双色脚套在眼镜上的运用越来越广,但在制造过程中存在深孔成型难题。通过对双色脚套塑料制品的分析,提出制作双色脚套的打针式注塑模具结构:依靠插芯加热系统、滑动系统和动力系统来实现塑件深孔成型,并指出可实现该模具结构标准化。通过设计2套独立的注塑模,使双色注塑成为可能,解决了本厂缺少多色注塑设备的难题。生产实践证明:该模具结构合理可靠,保证了产品质量。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

高速注塑机注射部件设计及应用

针对高速注塑成型机特点,提出其注射部件的一般设计原则,并对注射部件动力源--蓄能器有关参数进行计算,分析注射部件液压系统原理,同时介绍高速注塑成型机的发展及应用.     

热流道注射模注射不平衡原因分析

通过对热流道注射模注射不平衡现象分析,提出了可能产生的原因,并逐一对各原因进行排查,解决了注射不平衡的问题,提高了热流道在注射模领域的技术水平.     

快速热循环注塑技术的研究与应用

研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑模具温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注塑工艺全过程的实时监控,可保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性;建立了高光无熔痕绿色注塑生产线,实现了大型液晶平板电视机面板的绿色注塑生产,塑件表面无熔痕、流痕、凹陷等缺陷,达到镜面效果,无需环境污染严重的喷涂工艺等二次加工过程。     

The die turning injection (DTI) process for the fabrication of hollow parts

The die turning injection (DTI) process, which can fabricate hollow plastic parts with a complex geometry, is proposed in this study. DTI is a new technology, which is accomplished in three steps: (1) the primary injection step, (2) the die turns, and (3) the secondary injection step. Two separate halves of the part are injection molded during the primary injection. The die rotates to align the two halves for the secondary injection. The secondary injection along the aligned surfaces joins the two halves into the final hollow part. The proposed DTI technology provides several advantages. It has the ability to form hollow parts with high dimensional accuracy, the equipment requires a small working space and the machine control is fairly simple. To verify the feasibility of DTI process, industrial trials were performed to manufacture a hollow nozzle part for a washing machine. To optimize the process, a finite element (FE) analysis was performed using the commercial code, Autodesk Moldflow Insight. To design the hot runner system for the primary injection step, two types of hot runner systems, a V-shaped and a T-shaped runner, were investigated. The critical parameter that was measured in these two runner designs was the amount of warpage. An FE analysis for the secondary injection step was also performed to analyze the flow characteristic at the aligned surfaces of the two separate hollow halves. The cooling channel was also designed to cool the mold and control the uniformity of injection temperature. With appropriate control of the injection conditions, a hollow nozzle part having excellent dimensional accuracy was successfully manufactured using the proposed DTI process.