D022轴承测量仪的改进

D022轴承测量仪主要用于测量15～125mm、宽度≤60 mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1,沟位置最大测量范围达到30mm。1—左支架;2—被测轴承内圈;3,4—测量仪表;5—调整轴承;6—拉簧;7—圆柱测头;8—座架支点;9—右支架     

丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道精度检测方法

针对丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道接近半沟型,现有测量技术无法准确测量沟道位置及两沟间距问题,应用轴承高度测量仪,通过制作标准样圈,分别测量轴承外圈两端单边装配高并控制在工艺设定范围内,间接实现轴承沟道位置、直径和沟心距形成的轴承成品组装综合影响因素良好控制,从而保证轴承总体装配精度。     

角接触球轴承沟形完整性磨削方法分析

针对角接触球轴承沟道磨削时可能存在沟形不完整的问题,通过分析初次磨削后沟位置、砂轮位移以及砂轮形状之间的关系,提出以下改进措施：沟位置偏大时采用锁口重合法或最低锁口法,沟位置偏小时增加砂轮进给量。实例分析的结果表明：沟位置对沟底直径减小量影响较大,应严格控制;沟道半径对沟底直径减小量影响较小,初次磨削时可采用较小的沟道半径,后续磨削时可适当增大沟道半径。     

七沟道等速万向节沟道直径的测量与计算

通过对创新设计的七沟道球笼和双偏置式等速万向节的七沟道星形套和七沟道外壳各自沟道截面的结构分析和主参数计算,分别介绍了用3个钢球（或圆柱量棒）测量七沟道星形套和七沟道外壳各自沟道直径的方法,并分别推导出相应测量的一系列计算公式,可简单、快捷、方便、精确、可靠地测量该类产品的沟道直径。据此,可研发并设计出专用的沟道直径测量仪器。     

角接触球轴承套圈沟位置检测方法的改进

针对沟位置样板检测角接触球轴承套圈沟位置误差较大的问题,设计了对称沟道的标准样圈,实现了轴承沟径测量仪对角接触球轴承套圈沟位置的测量,并一次完成套圈沟径尺寸的测量.     

角接触球轴承套圈沟位置样板的测量

1 车加工内圈沟位置 常规设计时，取内沟公称尺寸为内圈沟位置样板的r值。若加工时产品沟道R值大于公称尺寸，小于上偏差值，此时产品沟道R虽符合工艺要求。但测量时会出现如图l所示情况，需要比较A、B两点的缝隙大小，或刮色测量来判定产品的位置，判定起来较复杂。     

特大型球轴承沟道直径的测量

特大型深沟球轴承内圈沟径、外圈沟径和某些角接触球轴承中圈沟径的测量,因受仪器测量范围的限制,无法采用现有专用仪器进行测量。采用一些特殊测量方法,可以直接或间接地测量或控制沟道直径。附图7幅。     

车加工角接触轴承内、外沟道时沟位置检测方法的改进

内、外沟道位置采用样板通过光隙法测量存在废品率高,测量误差大,生产成本高等缺点。使用轴承专用仪器测量能克服上述缺点,准确测量沟摆和沟位置,为磨削加工打好基础,满足生产需要。     

轴承沟位置检定测量方法的改进

原有的球轴承沟位置检定方法存在局限性,尤其对于外形结构复杂的套圈,在对沟道位置进行测量时更加困难。针对此情况,对原有测量方法进行了改进,提高了适用性,测量效率和准确性。不仅可以应用于检定沟位置标准件,还可以在加工现场对某些特殊沟形的零件进行沟位置的直接测量。     

RW604双半套圈沟道曲率中心偏移量测量仪

采用半径比较法测量以半内圈沟形，平均沟道曲率中心位置及沟道曲率半径，进而计算出平均沟道曲率中心到基面的距离，即沟中心偏移量。用于成品零件检验，磨加工设备调试，具有显示和打印功能。