无缝异形空心旋翼大梁型材穿孔挤压工艺研究

目前生产铝合金异形空心型材的方法主要有两种,一种是用空心圆锭,在挤压力作用下,迫使挤压筒中的金属从针尖与模孔之间的间隙中流出而形成无缝异形空心型材 (见图1);另一种是用实心圆锭,在挤压力作用     

生产空心型材用的挤压工具

生产空心型材的挤压工具,是由一个带有形成空心型材外部轮廓工作带的模套,和一个支承在模套上或者是一个整体芯子,而上模有一个固定在桥上的芯子,这个芯子是形成空心型材的内部轮廓。芯子保护板位于芯子前端,在挤压方向上、并带有挤压金属流出口装置,这个芯子保护板通过应力消减间隙与芯子的截面是离开的。     

基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计

采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟,得到了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场、温度场和挤压力的分布规律。以数值模拟结果为依据,针对模具设计存在的问题提出了解决方案,并通过分析得到了模具的最佳设计方案。结果表明：对于薄壁、结构复杂的异型空心型材,挤压模具设计的关键是合理地分配金属流量和平衡金属的流动速度。     

铝合金大型异形空心型材挤压技术解析

全面系统地论述了铝合金大型异形空心型材的生产方法和艺路线,模具设计与制造,挤压工艺及质量控制等方面的关键技术问题。着重分析了挤压过程中出现的主要问题及解决办法。特别是对大民面多孔薄壁异形空心型材的成形问题、模具结构要素设计和修模等疑难技术问题进行了详细的解析,提出了获得优质大型异形空心型材的技术条件和最佳工艺方案与参数。     

用连铸法生产组织致密的铸铁空心型材

应用垂直上拉连铸法生产出了不同壁厚和管径的铸铁空心型材,并对获得的铸铁空心型材进行了金相观测和力学性能的测试.结果表明:应用该连铸法能获得组织致密、晶粒细小和综合力学性能优良的铸铁空心型材.     

薄壁空心型材挤压模设计

介绍了在薄壁型材空心挤压模设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，以及对如何提高型材机械性能的途径提出了具体措施。     

空心铝合金铰链型材挤压模设计

分析了空心铰链铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了空心铰链型材挤压模关键参数的优化设计,并对不同方案的试模结果进行了比较,确定了模具中心的选择方式和分流孔数目与布置的方法,对此类型材模具设计提供一定的参考。     

非对称空心挤压型材模具的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

小空心铰链型材挤压模的优化设计

叙述了小空心铰链型材在挤压过程中存在的问题，提出了新的设计方案。结果表明，用这种新方法设计的舌型模，不仅其产品表面质量好，模具的使用寿命长，且提高了生产效率和经济效益。     

专利名称：连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具

专利申请号：CN200910157542．9 公开号：GN101618408 申请日：2009—07—13 公开日：2010-01—06     

异形铝材穿孔针挤压成形数字模拟研究

为了揭示异形铝材穿孔针挤压成形规律,以导弹尾翼为例,采用非线性有限元对其挤压过程进行三维热力耦合模拟,系统地分析了工艺条件对温升变化、附加拉应力及成形载荷的影响规律,研究结果表明:在低速挤压范围,坯料上最高温度峰值均呈减小趋势变化,随挤压速度的增加,最高温度峰值的降幅随之减小,而模口处轴向附加拉应力的数值则相应地增大;成形过程中模口处的轴心部位为高温区,随着轴心距的增加,温度值呈梯度减小的趋势变化;随着凸模压下量的增加,温度减小的梯度趋势逐渐变缓,为异型截面铝材穿孔针挤压成形的工艺设计及变形流动控制提供理论依据。     

舰用型材挤压模研制

针对舰用型材这一特殊材质的要求，从生产工艺、模具设计等方面进行了试验研究，分析了型材成型困难、模具报废的原因，提出了相应的改进措施，最终生产出的型材满足用户所需，并可成批生产。     

温冷复合挤压空心异形腰体的研究

热挤、温挤、冷挤压三种挤压方式各有利弊,但对于一些特定的零件而言,若将这三种挤压方式恰当地组合起来,将产生意想不到的结果并得到良好的技术经济效益.对一个特定的异形空心腰体零件的温挤复合成形工艺及模具设计中的一些技术问题进行了探讨.     

316不锈钢异形Ⅰ截面型材挤压成形过程有限元模拟

以异形Ⅰ形截面不锈钢型材为研究对象,采用DEFORM-3D有限元软件系统对其热挤压成形过程进行数值模拟分析.研究了挤压稳态成形过程中挤压速度、摩擦系数、坯料预热温度等因素对不锈钢型材挤压过程的影响.计算结果表明,当挤压比为9、挤压速度为200mm/s、摩擦因子为0.3、模具预热温度为450℃、坯料预热温度为1050℃时,金属流动状况良好,材料的应力应交分布均匀,可有效提高模具的寿命,对指导实际生产具有积极的参考价值.     

高精度铝合金挤压型材生产的新发展

1 绪言在铝材生产中,挤压是塑性加工的一种重要工艺。如果能正确地设计模具和确定加工参数,就能比较容易地挤压出用其它金属不能挤成的复杂断面的型材。由于铝及铝合金具有良好的加工性能,所以过去的挤压技术是以工厂的经验作为基础,而不是根据塑性变形理论而     

建筑门窗用铝合金型材挤压模设计

针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计,分析了平面分流模的各结构要素及设计要求,并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计要点、设计流程。实践证明,设计的模具结构合理,获得了良好的经济效益。     

空心型材分流组合挤压CAD／CAE模型的建立

通过对CAD／CAM软件和CAE软件的分析和集成，构筑了型材挤压CAD／CAE／CAM平台，并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD／CAE信息传递和CAE建模，为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

舌比大的半空心型材挤压模的优化设计

通过典型的舌比大的半空心型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具的结构特点。此模具经过生产验证,显著地提高了产品质量,提高了模具悬臂处的强度和模具的使用寿命。     

空心型材分流组合挤压CAD/CAE模型的建立

通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

一种典型半空心挤压型材的成形工艺研究

介绍了一种半空心铝合金挤压型材的生产研制过程.通过对模具设计、挤压工艺的研究,摸索半空心挤压型材生产的成形要素,最后确定合理的生产工艺,以满足标准和用户使用需求.