利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

我厂在水泥配料成份上的改动

我厂位于华北平原地区,远离原材料基地。因此在节省能耗挖掘潜力的同时,着手在水泥配料成分及材料的调整上进行试验、以沸石代替部分矿渣,以石灰石代替部分矿渣混合材和石膏,以废硫渣代替天然石膏在小磨试验及近几个月的实用中取得较好的效果。水泥的和易性、耐磨性、早期强度都不同程度的增强,改善了水泥的安定性。该试验的成功,解决了我厂矿渣供应不足的问题,节省了资金。１以沸石替代矿渣对水泥强度及安定性的影响过去我厂以粒化高炉矿渣作为混合材生产矿渣３２５＃水泥,但是随着水泥产量巨增,矿渣成本大大提高,因此我们着手在…     

用明矾石作混合材生产425R普通水泥

1.前言泰兴市水泥厂是年产20万吨的机立窑水泥厂,生产425R普通水泥。过去所用混合材一般是粒化高炉矿渣,然而近几年来,矿渣供应日趋紧张,且价格较高;为此,一九九三年底,我们打算采用安徽庐山矾山矿天然明矾石作混合材,由于明矾石能与硅酸盐水泥的水化产物Ca(0O)_2和加入的石膏反应形     

关于用錳含量高的矿渣作水泥混合材的問題

有許多国家对用作水泥混合材的粒化高炉矿渣的錳含量都有一定限制,认为錳的存在对矿渣和水泥的活性都有影响;但也有許多学者认为錳含量多的旷渣,仍可以用作混合材,生产出质量良好的矿渣硅酸盐水泥。究竟矿渣中錳以何种形态存在,它們对矿渣和水泥活性有何影响,錳含量限制多少为合适,探明这些問題,就有利于扩大水泥混合材的范围,使錳矿渣得到充分利用。現根据有关資料及我們进行的一些試驗研究工作,对上述問題探討如下。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

水泥混合材料研究试验

１前言近年来，由于我国基本建设速度加快，刺激水泥行业得到较大发展，水泥产量成倍增长。水泥产量的增加，使原来已有所紧张的水泥混合材料，特别是粒化高炉矿渣，出现了供不应求的局面。为了缓解这种局面，各水泥生产厂家都在一定范围内探寻和研究新的水泥混合材料，对...     

矿渣粉磨适宜细度控制指标选择

粒化高炉矿渣粉作为水泥混合材、混凝土掺合料在我国已有广泛应用,几年间我国引进多条矿渣立磨生产线,然而矿渣粉工艺过程控制却只有比表面积一个指标,没有其它指标本文分析粉体细度检测方法,并结合本公司实际,提出目前矿渣粉工艺过程控制应以筛析法为主,比表面积为辅.     

碱矿渣水泥电杆问世

粒化高炉矿渣经球磨机磨成水泥要求的细度后,加碱金属氧化物混合即制成碱矿渣水泥。它不需煅烧,生产工艺较普通水泥省了一磨一烧两道重要工序,因而具有比用普通水泥生产的电杆节能效果显著,原料用量少,混凝土强度     

新型水泥超活性混合材的应用

1．前言目前,国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰粉煤灰水泥均存在下列问题：（1）沸腾炉渣、锰渣、增钙渣、粉煤灰的活性远小于粒化高炉矿渣,生产水泥作混合材时存在掺量少、水泥早期强度低、泌水等问题,致使水泥厂生产中熟料掺量多,经济效益差。（2）机立窑生产的熟料强度等级较回转窑低得多,一般仅能达到50MPa左右。据统计,管理较好的中小型水泥厂熟料强度等级最高能达55MPa,管理差的仅达45MPa。这些厂生产水泥时混合材掺量少,熟料掺量多,水泥原材料成本高,产品缺乏市场竞争力,企业经济效益差。（3）机立窑生产的熟料普遍存…     

SmartV8早强型助磨剂

产品特点：SmartV8早强型水泥助磨剂是为线性高炉矿渣微粉或掺有活性混合材料诸如高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等的符合水泥而研发的高性能能水基、不可燃的浅褐色液体添加剂、由于其独特的配方设计，该高性能早强型水泥助磨剂能显著提高粉磨效率、增强及改善水泥的粒径分布、促进水泥早基强度、增加活性混合材料的掺量等。     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8MPa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8MPa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6MPa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。     

钢渣水泥的试验研究

1 前言 钢铁企业在生产过程中主要产生两种废渣,即粒化高炉矿渣和钢渣,其中粒化高炉矿渣做为水泥生产中的主要混合材,其有效利用率已很高,而钢渣的利用率却很低。目前,全国每年排出近180万吨钢渣,加上历年累积的钢渣估计有1200万吨之巨,钢     

煅烧煤矸石作混合材 改善水泥性能、降低生产成本

1 引言 我市盛产无烟煤地区,煤窑开采后的煤矸石堆积如山,遍地皆是既占有土地,又影响环境。此外我市粒化高炉矿渣作水泥的活性混合材,数量有限,价格较高,每吨约80元(含水份达30％),成本较高。为了进一步开拓市场,降低生产成本,改善水泥性能,特此利用煅烧煤矸石作活性混合材替代粒化高炉矿渣浅析。2 煤矸石的来源、组成及制备要求2.1 来源、组成: 我厂附近煤矸石堆积山,煤矸石是煤层周围或者煤层     

用水力冲击法粒化高炉矿渣

随着全国各省市建筑材料工业,尤其是矿渣水泥生产的迅速发展,不仅迫切需要增加粒状高炉矿渣的产量,而且也要求提高其质量.用于水泥工业的粒状高炉矿渣,不但应具有较好的活性,同时,还应具有低的含水率和好的易磨性. 目前,国内粒化高炉矿渣的方法,多半采用湿法,粒化矿渣的含水率较高,一般在25-45%,这样高的水分对水泥的生产和运输都是不     

粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本特性及其不同代砂率混凝土的物理力学性能。结果表明:粒化高炉矿渣与天然砂在化学成分及物理性能方面存在一定差异。在相同水胶比的条件下,相比于普通混凝土,粒化高炉矿渣代砂混凝土的流动性较差且含气量较高;与普通混凝土相比,粒化高炉矿渣代砂混凝土早期抗压强度较低但其后期强度增长较快,且粒化高炉矿渣代砂率越高后期强度增长越快;粒化高炉矿渣代砂混凝土劈裂抗拉强度和普通混凝土较为接近;粒化高炉矿渣代砂混凝土28 d弹性模量和普通混凝土较为接近且随混凝土强度等级的提高而增加。     

白渣与锰渣的活性及易磨性研究

一、引言高炉矿渣是水泥工业中最常见的混合材料。用量约占水泥重量的15－50％。多利用矿渣即多增产水泥，降低生产成本。水淬的粒化高炉矿渣还可以改进水泥性能，扩大水泥品种，调节水泥标号，降低f－cao，这些功能对机立窑厂家更为重要。但由于各种矿渣在化学成分，矿物和物理结构上有不同的特征，因而其性能和应用也存在差异。深人研究两种矿渣的活性及易磨性大小，对更好地利用高炉矿渣这一材料是具有一定价值的。二、矿渣矿物组成及MnO在锰矿渣中的作用高炉矿渣因高炉冶炼生铁的品种不同有许多不同的品种，本文研究的是江西新余钢铁厂…     

粒化高炉矿渣高强水泥基材料盐冻与自愈性能试验研究

为研究两种水胶比粒化高炉矿渣高强水泥基材料的盐冻与自愈性能,利用快速冻融法进行盐冻与自愈试验。结果表明,经过500次盐冻循环后,粒化高炉矿渣高强水泥基材料的总体抗压强度下降率与普通石英砂高强水泥基材料类似;盐冻循环后经过适当养护,粒化高炉矿渣高强水泥基材料和普通石英砂高强水泥基材料的抗压强度均有提高。扫描电镜(SEM)及硬化混凝土气孔结构测定仪测试结果表明,不同冻融循环下的含气量均表明粒化高炉矿渣高强水泥基材料有一定的自愈能力。     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富     

碎砖瓦和煤渣用作水泥混合材料的探讨

随着我国水泥工业的迅速发展,作为水泥优质混合材料的水淬粒化高炉矿渣(简称水渣)供应日渐紧缺,因此,解决水渣供应不足,开源节流,降低生产成本,这是小水泥厂在当前企业体制改革中保持充沛竞争活力的一个现实问题.我厂从80年开始,使用碎砖瓦和普通锅炉煤渣作为水泥混合材料,较好地解决了水渣供应不足的困难.其使用情况如下:一 我厂用作水泥混合材料的碎砖瓦,