燃高炉煤气活性石灰竖窑的开发

介绍了以高炉煤气为燃料的石灰竖窑的技术特点、关键设备和经济技术指标,分析了气烧石灰竖窑吨灰节约的生产成本和今后的改进、发展方向。     

天铁150m^3石灰竖窑增产、降耗工艺改造实践

分析了气烧石灰竖窑燃料由高、焦炉混合煤气改为纯高炉煤气后其燃料热值降低的现状。通过对气烧竖窑的燃烧带烧嘴、预热器、除尘器等技术改造,克服了高炉煤气热值低,工艺设备条件不利的因素,使竖炉能耗降低,石灰产量、质量提高。     

300t／d双梁式石灰竖窑的应用实践

介绍了300洲燃高转混气烧石灰竖窑在工业生产中的应用,对现场存在的问题进行了分析和解决．石灰竖窑运行情况良好,充分利用了高炉煤气,节能和环保效益显著。     

柳钢气烧石灰竖窑的节能措施

介绍降低柳钢气烧石灰竖窑高炉煤气消耗的管理措施。     

气烧石灰竖窑技术进步的方向

70年代末,新余钢铁厂模式的气烧石灰窑生产活性石灰得到了较快的发展,显示了很大的优越性。本文将气烧石灰窑生产的活性石灰与旧式竖窑生产的普通石灰进行了对比,同时提出了对普通气烧竖窑进一步改造的方向。     

气烧石灰竖窑生产活性石灰的工艺特点

概述了活生石灰在我国生产和使用的情况，分析了气烧竖窑生产活性冶金石灰的工艺特点和优缺点以及涟钢９年来在气烧石灰生产中的操作经验，供中小型企业石灰窑改造参考和借鉴。     

40m^3气烧石灰竖窑问题的探讨

讨论了本厂40m~3煤气烧石灰竖窑的内型结构及业产中的几个问题,提出相应改进措施。     

天铁300t/d气烧石灰竖窑的设计与应用

叙述了天铁300t/d气烧石灰竖窑工程设计建设情况.对在气烧竖窑项目建设中应用的多项新技术进行了详细阐述.该项目工艺先进,节能环保,自动化程度高.天铁300t/d气烧石灰竖窑建成投产后运行稳定,产品质量稳定,达到了高效、优质、节能、环保的设计要求.     

砖托技术在气烧石灰竖窑上的应用

一、问题的提出 我厂有气烧石灰竖窑四座,炉膛内径2.7m,有高效度17m,炉窑砌体共131m~3,281.7吨。 气烧石灰竖窑投产以来,经历了三代炉龄。在大修中我们发现,炉衬的磨损集中在竖窑的煅燃带部位6～7m的高温区内,径向烧损的程度大多不超过一块耐火砖的范围。(见图1)。过去石灰竖窑大修,要将整座炉窑砌体全部“扒”光,浪弗很大。     

金属管式换热器在气烧石灰竖窑上的应用

气烧石灰竖窑针对窑型产能较低、能耗较高的弊端,韶钢在新建气烧石灰竖窑上采用的双预热技术,使窑的产量提高47.5％,活性度提高每10min在20ml以上,能耗降低35.62％,经济效益明显.     

新型顶燃式热风炉技术的开发与应用

济钢开发的预燃室置于顶部的新型顶燃式热风炉,其燃烧产生的废气经多次导流并充分燃烧后,均匀进入以19孔高效格子砖为载体的蓄热体,支撑炉箅子的底部支柱具有均匀分配冷风的作用。热风炉具有整体结构稳定、风温高、操作安全等特点,适宜于新建热风炉或改造旧有热风炉。     

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。     

平焰炉内燃气管位置对NO_x生成特性的影响

控制氮氧化物(NOx)的生成是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点。采用燃气试验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了燃气管插入深度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃气管插入深度下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,分析了不同燃气管插入深度条件下炉内火焰特性。结果表明:适当降低插入深度可以使燃烧区域扩大并降低炉膛顶部局部高温区温度,进而有效降低烟气中NOx的含量。     

采用PSA法富化高炉煤气 提高热风炉理论燃烧温度

论述了高炉煤气富化分离对提高热风炉理论燃烧温度的重要意义。计算了PSA法处理后的富化高炉煤气对不同热风炉理论燃烧温度提高的作用 ,为确定采用 PSA法富化分离高炉煤气进行老厂技术改造的可行方案奠定了基础     

FWG型环缝涡流式燃烧器在制粉系统热风炉上的应用

针对天铁冶金集团公司热力厂热风炉在使用中存在的问题进行了分析，对热风炉燃烧不稳定所带来的安全和生产问题，决定对其燃烧系统进行技术改造。采用FWG型环缝涡流式燃烧器后，其燃烧稳定，适应能力强，煤气适用范围广．不堵塞火嘴，从根本上解决了热风炉燃烧不稳定和运行时灭火的问题。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

卡卢金热风炉的工业应用

卡卢金热风炉是一种现代蓄热式高炉热风炉。相对于内燃式和外燃式热风炉而言,卡卢金顶燃式热风炉淘汰了传统意义上的燃烧室(俗称"燃烧井"),被称为"无燃烧井"热风炉,又叫"顶燃式热风炉",真正实现了高炉煤气的充分燃烧和高风温的目标。该炉凭借其高风温、低投资、长寿命的特点,已经成为炼铁行业中广泛应用的热风炉之一。独立的设计和技术服务使其在世界范围内赢得了高品质的称赞。使用20mm孔径格子砖的热风炉已经成为新一代卡卢金热风炉的标志。从高炉热风炉的发展史,技术改革等方面,阐述了卡卢金热风炉在燃烧器设计,格子砖技术,炉箅子结构,余热利用等方面的优势,并介绍了在中国和国际市场的应用业绩。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践

介绍了将已停用但仍完好的内燃式热风炉炉体经过改造，增加上料、出料及必要的烧制设备等，利用高炉富余的煤气，改造成煤气烧。实践证明，改造后的石灰窑经济效益显著。