聚乙烯管道焊接的质量控制

介绍聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的原理,探讨热熔焊接和电熔焊接的质量控制,分析聚乙烯管道焊接经常出现的质量问题,提出了解决办法。     

聚乙烯燃气管道热熔接头微波检测

介绍微波检测技术的检测原理和技术特点。制作正常热熔接头试件,模拟施工现场可能导致缺陷产生的情况,制作缺陷热熔接头试件。对聚乙烯热熔接头试件进行微波检测,通过拉伸试验进行验证。聚乙烯热熔接头试件的微波检测结果与拉伸试验结果一致性较高,验证了微波检测技术对热熔接头内部缺陷的检测准确性。尽管采用正常工艺焊接热熔接头,但是微波检测结果显示存在局部缺陷,缺陷位置的拉伸试验断口呈现脆性断裂,说明正常工艺焊接过程中也存在不确定因素,会导致接头局部缺陷。合格的热熔接头微波检测图像显示为宽度及色彩均匀的条带。采用熔合面夹杂的焊接工艺,其微波检测图像表现为接头波动与局部缺陷,缺陷部位的拉伸试验结果为脆性断裂或脆性、韧性混合断裂。微波检测技术具备施工现场应用的可行性,但是缺陷判定指标仍需通过大量实践确定。     

超声相控阵检测技术在聚乙烯燃气管道电熔焊接质量控制中的应用

聚乙烯管道以其良好的力学性能,耐腐蚀性强、使用寿命长等优点大量应用于城市燃气管网,其焊口质量一直是城市燃气管道施工管理的重点环节,常规的电熔焊接质量控制手段已无法满足需求。超声相控阵检测技术应用于聚乙烯燃气管道电熔焊口的无损检测,已有较为成熟完善的检测设备和检测标准。通过对在建项目现场的聚乙烯电熔接头进行抽查并对检测结果进行分析,得出以下结论：超声相控阵检测技术可以有效检测出焊口的内部缺陷情况,极有效的提升焊接质量及质量控制水准。     

聚乙烯管道的电熔焊接

介绍聚乙烯管道电熔焊接原理,对电熔管件、电熔焊机的要求,电熔管件的焊接操作过程及电熔焊接的检验等。质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则,将进一步规范聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量和管道系统的安全。     

聚乙烯燃气管道电熔焊接喷料问题及对策

近几年来,聚乙烯管道因其良好的可溶接性和连接方便的特点在我国城市燃气输配系统得到迅速应用。电熔焊接可用于不同熔融指数聚乙烯原料生产的中、高密度聚乙烯管材和管件的连接,工艺成熟可靠。但在施工过程中,常出现电熔焊接时电熔管件喷料现象,施工单位一直无法找到答案。本文试图对此问题进行分析,并提出解决的办法。     

聚乙烯燃气管道连接方式的探讨

文章介绍了聚乙烯燃气管道连接方式的两种主要方法,通过阐述热熔连接与电熔连接两种主要连接方式的基本原理、操作规定和质量控制,探讨了在实际施工中连接方式的选择。     

一种复合焊接接头超声波检测对比试块

一种用于桥梁不锈钢复合焊接接头超声检测的对比试块,可以校正从复合层面检测时探头角度的改变引起的水平距离和深度距离的变化,以及确定检测灵敏度。这对于大型桥梁钢结构的检测有着非常实用的帮助。     

聚乙烯管道热熔对接焊接头冷拉伸性能研究

聚乙烯管道材料由于与金属管道材料质点间结合键构成不同,因此二者在力学性能上差异很大。冷拉伸性能是聚乙烯材料独有的特性。对聚乙烯冷拉伸现象进行了分析,通过试验发现聚乙烯管道热熔对接焊接头的拉伸强度要优于母材,母材颈缩出现"冷拉伸"现象。断口分析发现断口存在银纹,银纹的形成增加了聚合物的韧性,为此可通过断口白色区域的大小来初步判断聚乙烯管道热熔焊的接头质量。     

预应力混凝土管桩接桩焊缝探伤检测的误区

介绍了预应力管桩焊接接桩的基本构造,分析了超声波检测接桩焊缝的原理,阐明了该方法存在的误区。     

聚乙烯管材热熔对接焊性能评价方法进展

热熔对接焊是聚乙烯管材的一种常用焊接方式,焊接接头的性能关系到管道系统应用的安全性和使用寿命,因此焊接性能的评价是聚乙烯管道系统性能评价的重要组成部分。本文介绍了热熔焊接原理,综述了常用的对接焊接头性能评价方法及其应用,其中包括破坏性评价方法、非破坏性评价方法及长期性能评价方法等,还介绍了目前国内常用的对接焊接头的评价方法。     

相控阵超声技术在PE管电熔焊接检测的应用

介绍相控阵超声检测技术的原理。针对聚乙烯(PE)管道电熔焊接管件,按照港华投资有限公司的PEQA操作规程制作了2个标准试件和与PEQA操作规程个别条款相悖的6个人为缺陷试件,用相控阵超声技术对试件的焊接质量进行检测,再用数字化X射线摄影(DR)、破坏性试验进行对比检测,以此衡量相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接质量检测的适用情况。试验结果表明:相控阵超声技术可以检测燃气PE管道电熔焊接管件焊接存在的缺陷。相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接的质量检测具有较为广泛的适用性、实用性、可行性。     

聚乙烯煤气管不开挖敷设技术

论述了三种不挖沟敷设聚乙烯管技术的施工、应用和优缺点。     

天然气管道的焊接工艺技术

对天然气管道工程中焊接方法进行了工艺介绍与比较，并对焊接质量的检测提供了一门新型的无损检测技术。     

聚乙烯燃气管材对接焊焊口麻点研究

由于聚乙烯燃气管材存放环境因素的影响,在实施对接焊时,在对接焊焊口处可能会出现麻点现象,严重的会影响运行管线的安全。本文简要介绍了对接焊焊口麻点形成的原因,开展了不同材料聚乙烯燃气管材对接焊焊口麻点试验,研究了不同材料管材的吸水性能以及水分含量对不同材料管材对接焊焊口质量的影响程度,并进行了采用热烘法减少聚乙烯对接焊焊口麻点的试验研究,找出了简单有效的减少焊口麻点的方法。     

聚乙烯燃气管道热熔焊缝阻力系数的研究

介绍了PE管热熔连接和电熔连接的原理及特点,对热熔焊缝对气体流动的影响进行了实验和数值模拟研究,得出单个热熔焊缝阻力系数。     

PE管熔接技术探讨

最近几年来,PE管在燃气管网施工中的应用越来越普及,文章提出PE管熔接技术需要从事燃气行业的人员认真研究解决。     

塞焊超声波探伤的缺陷评定方法研究

塞焊焊接广泛应用于建筑、船舶和海洋平台等钢结构领域中。焊接质量是影响钢结构整体性能的重要因素之一。以实际工程为背景,利用超声波探伤技术进行塞焊焊缝缺陷检测,通过分析常规回波图的特点,对塞焊焊缝中可能出现的损伤与缺陷如夹渣、气泡、焊瘤、未焊透和裂缝等进行识别和判定。还重点针对影响实际焊缝承载力最大的裂缝因素,通过绘制出缺陷位置、完好位置以及标准试块的回波波峰衰减图,统计各位置第3、第4次回波波峰与首次回波波峰高度比值表,直观地比较缺陷与完好位置回波图的差异,寻求现场无损检测中判断塞焊焊缝存在裂缝的定量化参考指标,以期为钢结构塞焊焊接中裂缝检测和其他缺陷的检测判定提供多重判据。     

聚乙烯薄壁管在城市中低压燃气管道的应用

根据聚乙烯混配料的分级和管材的技术性能,阐述了SDR17.6薄壁管尤其是PE100 SDR17.6薄壁管在中低压燃气管道工程应用的适用性、经济性。