熔体微分离心纺丝技术

熔体离心纺丝技术具有纺丝效率高,制备纤维的取向度的优势,但目前仍处于发展初期,所制备纤维直径较粗,相关工艺和纤维细化方法研究较少。对此通过自主研制的熔体微分离心纺丝装置,选用流动性能较好的聚丙烯材料进行熔体离心纺丝研究,在不同条件下进行离心纺丝实验,并引入气流辅助纺丝,大大细化了纤维直径,成功制备了超细纤维;设计了正交实验以探究不同工艺参数对其成纤效果的影响权重,为熔体离心纺丝进一步发展提供一定理论和实验基础。     

复合共纺长丝原料CDP、PET熔体的流变性和热稳定性

论述了阳离子改性聚酯和常规聚酯的熔体流变性和热稳定性。实验是借助于双组分共轭流变仪、乌氏粘度计及热分析仪进行的，利用双组分界面形状的变化，可直观地判断不同熔体粘度、不同温度、不同剪切速率下两种熔体粘度的差异；并对ＣＤＰ、ＰＥＴ在动态熔融状态下的熔体热稳定性做了探讨，取得了实用的结果，为纺丝工艺参数的设定提供了依据     

化纤纺丝熔体过滤机的改造

通过对现有的纺丝过滤机存在的问题进行分析,在此基础上提出改造方案.最后对改造前后的生产情况进行对比,结果表明,过滤机改造后,过滤器过滤精度提高,从而前纺纺丝质量有明显提高,能耗、废丝率有明显下降。     

熔体静电纺丝工艺的研究进展

熔体静电纺丝(M-ESP)法是一种使带电荷的聚合物熔体在静电场中形成射流来制备聚合物超细纤维的加工方法。M-ESP法相对于溶液静电纺丝(S-ESP)法具有经济、安全、环保等特点,是近期静电纺丝法的研究热点。阐述了M-ESP的基本原理和国内外发展状况,列举了多种M-ESP装置的基本结构。     

复合纤维纺丝

本文论述了复合纤维的发展，分类，重点介绍了复合纤维生产的原料要求，纺丝，纺丝组件以及生产复合纤维所遵循的原则。     

部分环化聚酰胺酸的流变性及其静电纺丝

以部分环化聚酰胺酸为纺丝原液,采用高压静电纺丝法制备部分环化聚酰胺酸纳米纤维。测试了纺丝原液的流变特性和纳米纤维毡的力学性能,用红外光谱和扫描电子显微镜表征了纤维的酰亚胺化程度及其表面特征。结果表明：随着环化剂量的增加,聚酰胺酸的酰亚胺化程度增加;剪切速率提高,溶液剪切黏度减小;分子链刚性越强,黏度的降低越明显;纺丝溶液黏度提高,纤维连续而伸直、直径变大;部分环化PAA纳米纤维毡的最大拉伸强度和弹性模量分别为16.87MPa、254.77MPa。     

纺丝箱熔体管路爆裂保护措施探讨

本文利用化学、金相、SEM、断口宏观分析等手段,对纺丝箱熔体管路爆裂原因进行分析。结果表明爆裂原因与客户操作不当导致管内压力过高有关,并依此在与熔体管路所承受压力有关的纺丝箱的设计、制造和使用上采取积极的预防措施。     

复合纤维的纺丝

本文在形式上将复合纤维分成两组: 1.双组份纤维:这种纤维由两个组份组成,在纵向上可以划分成两个性能上有些特殊的区域。它们可以被按排成各在一侧称之为并列型[S/S型,如图1(a)];也可以是一个组份在中间,另一个组份包在外面,这叫皮芯型[即C/C型,如图1(b)]构造。当然,它们可以在纵向作些横向分布变化,也可在纤维横截面上为同芯或偏芯构造。 2.双成份纤维:这种纤维是由两个聚合物以更紧密的混合形式构成。其中一个成份由微纤那样的不连续单元组成,它被嵌入在另一个成份组成的密或疏的连续基质中,它叫基质一微纤纤维[M/F型,如图1(c)]。     

JRL型连续式纺丝熔体过滤器问世

江苏靖江柏木纺机配件厂在多家纺织科研单位的技术指导下,开发研制成功一种纺丝加静态过滤器一JRL型连续式纺丝熔体过滤器,目前已投入批量生产,深受用户的青睐。     

关于熔体纺丝中纺程长度的分析

从热交换的角度出发,可以从理论上计算熔体纺丝时的冷却长度,实测数据也证明了这个计算是正确的,从而证实熔体纺丝时缩短纺程的可能性。     

熔体微分静电纺丝取向纳米线的制备

为获得熔体微分静电纺纳米纤维和取向纳米线,提出旋进气流辅助和辊子收集相结合的熔体微分静电纺丝工艺及装置,通过改变工艺参数可有效调控纤维细度及最终纳米线的取向度。采用扫描电子显微镜观察并测算了纤维的平均直径及取向度,采用Ｘ 射线衍射仪测试了取向纳米线的结晶度。结果表明：旋进气流速度越大,纤维直径越细,当气流速度为20 m/s 时,纤维平均直径达到500 nm;气流速度与辊子旋转线速度越接近,纳米线取向性越好;当接收辊子线速度接近旋进气流速度20 m/s 时,纳米线取向度最好,单喷头制备的数十根纳米纤维聚拢成线,此时取向纳米线的结晶度最高。     

涤纶超高速纺丝的成形过程

序言高速纺丝法是利用纺丝过程中大变形和高应力,使从喷丝头挤出的高聚物冷却固化时,同时取向结晶化的一个引人注目的近代纺丝法。而且,在工业上为革掉拉伸工序,它作为直接制丝法及其应用也已被研究。近年来,高速卷绕机的研制取得了进展,6000米/分的实用卷绕机市场上已有出售,因而     

聚丙烯熔体微分离心静电纺丝工艺初探

高速离心纺丝是高效制备超细纤维的有效途径,离心纺丝与静电纺丝结合纺丝效率高,纤维直径细,但目前基于绿色无溶剂的熔体法离心静电纺丝研究几乎空白。设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚丙烯作为研究对象,成功制备了聚丙烯超细纤维,并探究在一定转速下,高压静电电压和离心盘熔体温度对纤维直径的影响。试验结果表明:高压静电的施加和熔体温度的提高,都有助于纤维的细化。     

熔融纺丝熔体输送管路设计原理研究

通过具体实例介绍了熔融纺丝熔体输送管路的流量、管径、停留时间、压力降的计算。     

明胶纤维纺丝成形工艺研究

本文以水为溶剂、饱和硫酸钠水溶液为凝固浴,制备明胶纤维。通过对明胶溶液的流变性分析,确定了纺丝原液的浓度和纺丝温度等工艺参数,在纺丝原液浓度为40%,原液温度为60℃,凝固浴温度为40℃时,明胶溶液具有良好的可纺性。以戊二醛水溶液作为交联剂对明胶纤维进行改性,显著改善其耐热水性和热稳定性等性能。采用FTIR、SEM、DSC及TG等对明胶纤维相关结构与性能进行表征,结果表明:戊二醛能够使明胶纤维发生交联,纤维结构较为致密,熔点及热稳定性提高。     

纺丝箱体熔体止流结构的设计探讨

<正>本文通过对以往化纤纺丝箱中熔体止流结构形式和特点的阐述,分析其不足之处,并提出了对以往熔体止流结构进行的改进设计,同时指出了改进后化纤纺丝箱中熔体止流结构的合理性和在实际生产应用中取得的良好收益。     

POY试验机纺丝箱体熔体管道疏通方法的探讨与实践

叙述了聚酯纤维纺丝箱体熔体管道的几种疏通方法,介绍了二部位ＰＯＹ试验机纺丝箱体熔体管道疏通的实践经验。     

熔体纺丝成网非织造技术及装备的最新进展

熔体纺丝成网非织造布是非织造布中占比最大的品类,其技术发展直接影响下游卫生、医疗制品等领域的产品创新。德国Reifenh?user公司是这一市场中的技术引领者,其开发的Reicofil工艺堪称全球使用最广泛、发展最快、技术最成熟的主流纺丝成网非织造布生产技术。在4代Reicofil工艺的基础上,其于今年推出了全新的Reicofil 5工艺,首次开发了含有8个纺丝系统的生产线。本文以Reicofil工艺的发展及创新点为例,系统介绍了全球纺丝成网非织造技术及装备的最新进展和趋势。