离子膜电槽电流效率的估算

离子膜电槽电流效率的准确评估，对离子膜电槽运行处理是非常重要的，本文根据离子膜电解原理，以物料平衡为基础，介绍以化学分析为手段的离子膜电槽电流效率的测试方法－－“硫酸盐组分”法。     

旭硝子F—896与杜邦N—966—TX型离子交换膜运动试验情况

1 前言1987年,我厂引进日本德山曹达TSE—DN—270型复极式电解槽,至今已运行13年,在此期间,我厂先后更换过5批离子膜,前3批为德山曹达MEQSEPTA—F—MR型膜,其电流效率可达96%以上,但机械强度低,效率下降快,运行时间在2年左右。第4批开始使用杜邦公司N—966—TX型离子膜,初始电流效率也在96%以上,电耗在2200kW·h/t NaOH左右,运行三年半以后电流效率在     

F——101阳离子交换膜作过氧化氢生产电解槽膜隔

F—101阳离子交换膜是一种以含氟塑料为基材的膜。上海有机化学研究所与江阴化工一厂结合将此膜应用于过氧化氢生产中作电解槽隔膜,经一年多试验证明:应用F—101膜后能提高电流效率、电     

AZM—F2型单极式离子膜电解槽

本文就日本旭硝子公司最新推出的AZM—F_2型单极式离子膜电槽的技术性能及特点进行了综合性述评,并就北京化工机械厂采用日本旭硝子公司制造技术进行该电槽的试制工作作了较为全面的技术性总结。本文有助于离子膜电槽的用户详细了解该电槽的有关技术。     

AZEC—F型电解槽运转小结

一、情况简介我厂年产15万吨离子膜法烧碱装置系从日本旭硝子公司引进。采用的电解设备为AZEC—F型大膜电解槽。共计62台,其中6台系日本制造,其余56台系日方提供部分材料及部件,由北京化工机械厂制造。设计上考虑60台电槽可满足年产15万吨烧碱要求,年生产时间按7920小时计算。该电槽系采用双槽结构形式,即每台电槽由二台串联的单极式电槽所组成。每台单     

F2型电解槽换膜前后运行情况

我公司年产2万t/a离子膜烧碱装置由日本旭硝子公司引进,电解槽型为AZEC—F2型3.4(3)组合,一期离子膜(F—893膜16台、F—795膜2台)由该公司提供。自1995年9月10日一次开车成功生产出合格的32%碱,到1998年5月17日开始,陆续更换     

F2离子膜电解槽阴极的优越性

介绍了F2离子膜电膜槽弹性铜阴极对于阴、阳极距，导电方式及离子膜寿命方面所具有的独特的优越性，认为这些应被国产化电解槽的设计制造者参考和吸收。     

降低阳极液pH值的探讨

在离子膜电槽运转初期,由于运行时间长,进槽盐水中不纯物的影响,造成离子膜各项经济指标有所下降,主要体现在电槽电耗的上升及电流效率的下降。由于膜的选择透过性下降。从阴极侧反迁到阳极液中的OH~-     

NCS电解槽F4203膜最佳更换周期探讨

讨论了及时更换离子膜的意义及影响NCS电解槽F4203膜换膜时间的因素。运用数学方程计算出膜运行费用与膜的使用时间，认为NCS电槽F4203膜运行四年或四年半后则应考虑逐步更换。     

自行设计安装的离子膜烧碱中试装置运行情况小结

一、概况我国早在1978年就由上海天原化工厂自己设计制造了中国第一台复极式离子膜电槽(0.5m~2×8室,年产100吨固碱),采用Nafion—227膜进行运转,生产300g/1的液碱。该装置在30A/dm~2时,单槽槽压为4～4.05V,电流效率83%,平均直流电耗     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

Aciplex—F4111与Aciplex—F4112膜主要指标的对比分析

从三友集团冀东化工公司离子膜烧碱的生产实践出发,把日本旭化成公司生产的Aciplex—F4111与Adplex—F4112膜的主要性能绘制成图并进行了对比分析,为同行业选择膜时提供参考。     

离子簇的传质及杂质对离子膜的影响

介绍了全氟离子膜的内部结构、离子膜中离子簇传质过程及杂质的形成及其对离子膜电流效率和槽电压的影响。     

离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。     

AZEC—M单极式离子膜电解槽的试制总结

本文介绍北京化工机械厂根据引进日本旭硝子公司的AZEC—M单极式离子膜电槽的制造技术,自行为锦西化工总厂试制了4万t/a烧碱装置的电解槽(简称小单极电槽)情况。在旭硝子制造基准和检验基准的基础上,编制了AZEC—M离子膜电解槽的制造技术条件,并在日方图纸的基础上进行了转换设计。工作母机除个别专用引进外,绝大多数为自制,其原材料国产化率达90%以上。在电槽制造中诸如底架;阳、阴极、气液分离器、可挠铜条、阳极板沟槽的铣、削加工、阳极涂层等都具本厂自己的特点。文中对电槽的质量校验、产品包裝、使用性能等也都做了详细介绍。     

离子膜法电解装置电耗技术经济分析

浙江善高化学有限公司引进的3.2万吨/年离子膜法制碱装置在线运行的AZEC—M_3型单极式离子膜电解槽有48台,从1993年9月12日开工投产到1994年9月30日,电槽实际运行时间为295天。由于我们严格控制工艺操作条件,确保了离子膜法制碱装置的安全稳定运行。与考核值相比,电流效率仅下降了0.51％,直流电耗仍低于日方保证值2197kWh/tNaOH。     

离子膜法进槽盐水加酸的探讨

前言 　　国内复极式离子膜法制碱除引进的外,国产化装置一般电解均不加酸。但是离子膜在使用过程中,其电化性能会随着时间的延续逐渐劣化,电流效率也会相应降低,从而对电槽的阳极寿命日益形成严重影响。因此,从维护离子膜电解槽装置长期经济运行的角度考虑,进槽盐水加酸是非常必要的。(安徽八一化工集团有限公司电化厂陈维伟)……     

离子膜电解制烧碱直流电耗上升的原因分析

本文从离子膜、电流效率、槽电压等影响离子膜电解制烧碱直流电耗上升的原因进行分析。     

端视 Icp—AEs 测定盐水中的微量杂质

离子膜法制烧碱工艺的技术关键是入槽盐水必须具有很高的质量(如钙镁总量应≤0.04毫克/升)。否则,钙镁等金属离子在离子交换膜内与氢氧根形成微粒堵塞膜的微孔,就会引起电流效率下降,膜电阻上升,缩短膜的使用寿命,甚至使膜毁于一旦。如果控制盐水钙镁总量为0—     

Y型过滤阀改造及防腐措施

离子膜电解槽的操作关键是使离子膜能够长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长膜的使用寿命,提高成品质量.进入电解槽的盐水质量直接影响电解槽的操作成败,因此,离子膜电解法对盐水质量的要求远远高于隔膜法、水银法.盐水中的杂质有钙、镁、锶、铝、铁、镍以及碘、亚硫酸根等杂质,当它们以离子形态进入膜时,就会以金属氢氧化物、硫酸盐或硅酸盐的形式沉积在膜上,而当这些离子共同存在时,影响更大,会引起电流效率下降.对膜影响最大的是钙和镁,它们的微量存在就会使电流效率下降,槽电压上升.少量的Fe2 及Fe3 主要影响槽电压,但当其含量较高时,除对槽电压有影响外,对电流效率也有明显的影响.因此,离子膜电解法中的一次精制盐水须再经过滤和螯合树脂吸附,进行二次精制,控制w(Ca2 Mg2 )在0.05×10-6以下.