低氮燃烧模式下锅炉水冷壁高温腐蚀分析及措施探讨

针对某厂两台300 MW亚临界燃煤锅炉经低氮燃烧器改造,叠加配煤掺烧、超净排放等因素后,水冷壁首次出现高温腐蚀的现象,从近期煤质变化、燃烧调整等参数进行综合分析,找出引起高温腐蚀的原因并给出相应的建议,对同类型锅炉面临的高温腐蚀问题具有一定指导和借鉴意义。     

低氮燃烧方式下锅炉水冷壁高温腐蚀研究现状

随着环保要求的日益严格,电厂燃煤锅炉普遍采用低氮燃烧方式,由此导致水冷壁贴壁处严重缺氧,进而引发了高温腐蚀问题,影响了电厂运行的安全性和经济性。综述高温腐蚀的研究现状,论述高温腐蚀的化学反应机理和影响因素,为进一步炉膛改造提供参考。     

不同燃烧方式下燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀问题探讨

在对燃煤锅炉进行低氮化的燃烧和改造后,水冷壁的高温耐腐蚀现象日益严重.为了总结分析水冷壁高温腐蚀规律,统计分析了35台锅炉的高温腐蚀情况.同时,探析不同的燃烧方式下锅炉水冷壁所产生的高温腐蚀分布特点以及其腐蚀发生的机理,总结了寻找锅炉高温腐蚀防护的处理途径和方法,为有效缓解燃煤锅炉水冷壁的高温腐蚀问题提供了思路,使得机...     

1100t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

从蒲城发电有限责任公司一期锅炉水冷壁发生高温腐蚀,引起爆管这一现象入手,介绍高温腐蚀的机理、特点及腐蚀分类,从七个方面罗列了造成锅炉腐蚀爆管的因素.提出了九条改进建议及防治措施.     

1000t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析

本文从煤质、锅炉参数、锅炉的设计与运行几个方面论述了水冷壁高温腐蚀的原因,提出了防止和解决高温腐蚀的建议。     

SG420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有４台ＳＧ４２０ｔ／ｈ型煤粉炉,其中３台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观,金相显微镜、能谱分析、Ｘ射线衍射检测分析以及化学实验等方法,得出了管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀的结论,并分析了腐蚀原因。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防

对黄台电厂8号炉水冷壁高温腐蚀的原因进行了具体分析。认为入炉煤质、运行调整方式、设备状况等方面存在的问题对高温腐蚀有一定影响,并提出了相应的预防对策。     

420t／h锅炉水冷壁高温腐蚀的探讨

今年我厂125MWth组大小修中，发现多台锅炉水冷壁管高温腐蚀严重，且腐蚀性质相似，具体位置均位于水冷壁一次风喷咀区域，高约5～6m范围内，腐蚀表面都发生在水冷壁迎火侧，呈黑褐色，附着物外层松软，内层坚硬，在剥落硬层后，水冷壁呈蓝黑色光泽，且有冲刷现象。因此不得不在检修时大面积更换管子，经济损失巨大，同时存在着腐蚀爆管的事故隐患。根据现象初步分析，认为这种腐蚀主要是硫化物型腐蚀，影响腐蚀的因素有如下几个方面：（1）炉膛温度高；（2）炉膛煤粉燃烧局部缺氧；门）火焰偏斜，直接冲刷水冷壁；（4）燃料不符合设计要求…     

燃煤硫化物排放特性影响锅炉高温腐蚀的试验分析

通过实验研究了煤燃烧硫化物排放特性对水冷壁高温腐蚀的影响,结果表明煤的挥发分低和煤粉粒度大将使燃烧火炬拖长,硫排放过程随之延长;低过量空气系数下燃烧偏高硫分的煤,炉内SOX、H2S浓度增大,通过运行调整等措施防止炉内受热面腐蚀难度增加。利用配煤技术适当降低燃煤硫分、改善烧煤特性可成为解决锅炉高温腐蚀的一条重要途径。     

双稳可调煤粉浓淡燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

通过对巨化热电厂410 t/h燃煤锅炉运行中存在的高温腐蚀、负荷调节能力差问题的分析,通过技术诊断、技术改造,将喷燃器改为浓淡相燃烧器,切实保证在50%负荷不投油,并从机理上进一步遏止了高温腐蚀现象的发生。     

锅炉水冷壁管高温腐蚀原因和过程浅析

本文简要综述了锅炉水冷壁管发生高温腐蚀的原因，并引入“低温热腐蚀理论”对高温腐蚀产物和过程进行了分析。     

440 t/h CFB锅炉燃烧优化调整试验研究

对连州发电厂440t／hCFB锅炉进行了燃烧优化调整试验。分析了氧量、二次风率、负荷、添加石灰石等因素对排烟巍损失、固体不完全燃烧热损失和锅炉效率的影响，探讨了减温水流量偏多的原因。提出了提高燃烧效率的措施和合理的运行参数，为同类CFB锅炉安全经济运行提供了一定的参考。     

菏泽发电厂420 t/h煤粉锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治对策

菏泽电厂 420煤粉锅炉水冷壁发生的高温腐蚀t/h ,为硫酸盐、硫化铁、硫化氢 3种腐蚀并存,属于高温硫腐蚀类型。分析其原因,主要是入炉煤的含硫量太高,K、Na等致腐物质含量较高;双通道燃烧器的空气动力工况不良,在水冷壁附近存在较高的硫化氢等腐蚀气体等。采取了控制入炉煤质量,改善配风,合理组织燃烧,在水冷壁腐蚀区域喷涂铝基防腐层,在水冷壁上预留缝隙喷口,改善贴壁气氛等措施。     

1025t／h锅炉燃烧器区域水冷壁高温腐蚀的分析

通过对４台１０２５ｔ／ｈ锅炉水冷壁高温腐蚀现象的分析,认为其主要原因是锅炉一次风速较高,导致炉内气流在两侧墙中部区域产生较大的回流,使煤粉火焰刷墙、燃烧器的内外调风装置在热态时卡涩或者传动机构之间的装配间隙偏大,造成运行中内调风叶片位置难以进行准确调整和固定。     

1205 t/h锅炉水冷壁局部高温腐蚀研究

针对河津电厂2号锅炉水冷壁高温腐蚀现象,进行了试验研究和原因分析,通过燃烧调整使该炉高温腐蚀大大减弱。     

35 t/h锅炉的燃烧调整

提出了35t h锅炉燃烧调整重点是以各风室的配风调节为主,配合适当的炉排速度和煤层厚度,解决炉膛出口温度和排烟温度过高的问题,通过实践收到了较好的效果。