BTA和钼酸钠对青铜的协同缓蚀作用研究

采用动电位极化法、交流阻抗法研究了青铜试样在0.5 mol/L NaCl溶液中,苯并三唑（BTA）和Na2MoO4复合缓蚀剂对其电化学行为的影响,通过X射线光电子能谱技术分析了复合缓蚀剂在青铜表面形成的表面膜组成.结果表明,在0.5 mol/L NaCl溶液中,BTA和Na2MoO4复配使用具有良好的协同缓蚀效果,增强了对青铜阳极过程的抑制作用,提高了青铜电极表面膜电阻和电极反应的界面电荷转移电阻.XPS表面分析结果证明,在BTA和Na2MoO4复合缓蚀剂的作用下,青铜表面生成［Cu(Ⅰ)BTA］聚合物保护膜,SnO2,PbO,MoO3等金属氧化物沉积在表面膜上,改善了表面膜的致密性,使其具有良好的抗氯离子腐蚀性能.从而提高了表面膜的保护性能,有效地保护了青铜基体.     

海水中紫铜缓蚀剂的缓蚀性能及表面分析

采用失重法、极化曲线、扫描电镜和XPS能谱分析等方法,对苯并三氮唑(BTA)及其复合缓蚀剂对海水中紫铜的缓蚀性能进行了试验。结果表明,BTA与柠檬酸钠之间存在很好的协同效应,当BTA浓度为2mg/L,柠檬酸钠浓度为20mg/L时,缓蚀率达到96.0%,腐蚀速率为10μm/a。极化曲线试验结果表明,BTA与柠檬酸钠复合缓蚀剂为混合型缓蚀剂。扫描电镜和XPS能谱分析表明,体系中添加了BTA和柠檬酸钠复合缓蚀剂后紫铜表面光亮,基本没有腐蚀;且在试片表面形成了Cu_2O、Cu(Ⅰ)-BTA和Cu(Ⅰ)-络合物的非水溶性保护膜,从而有效地抑制了紫铜在海水中的溶解腐蚀。     

钼酸盐复合缓蚀剂在天然海水中的缓蚀机理

采用电化学阻抗与能谱图研究了钼酸盐复合缓蚀剂在天然海水中的缓蚀机理。阻抗谱表明,该缓蚀剂通过增大金属表面的电荷转移电阻而降低电化学腐蚀速率;X射线光电子能谱(XPS)显示钼酸盐复合缓蚀剂在海水中的碳钢表面主要形成了Fe3O4、Fe2O3,以及三价铁与钼酸根和缓蚀剂中有机成分形成的有机铁络合物。能量谱(EDS)测试结果表明,添加了钼酸盐复合缓蚀剂的碳钢表面膜中钙元素含量很低(0.08%),表明缓蚀剂中具有阻垢性能的有机瞵酸盐(HEDP)和葡萄糖酸盐对海水中的Ca2+起络合分散作用,阻止了钙盐在金属表面的沉积,这也表明该缓蚀剂具有缓蚀性能的同时又具有良好的阻垢性能。     

1,2,4-三氮唑和苯并三氮唑对316L不锈钢化学机械抛光的影响

为探究1,2,4-三氮唑(TAZ)和苯并三氮唑(BTA)对316L不锈钢化学机械抛光(CMP)的影响及作用机理,在酸性条件下使用TAZ或BTA为缓蚀剂化学机械抛光316L不锈钢,用白光干涉仪观测316L不锈钢抛光后的表面质量,用红外光谱仪表征缓蚀剂的结构,用接触角测量仪检测抛光表面钝化膜的疏水性能,并用电化学工作站分析...     

用XPS及EDS能谱研究钨酸盐复合缓蚀剂在天然海水中的缓蚀机理

用X-射线光电子能谱(XPS)研究揭示了钨酸盐复合缓蚀剂,在海水中的碳钢表面主要形成了Fe3O4,Fe2O3,以及三价铁与钨酸根、缓蚀剂中有机成分形成的有机铁络合物.缓蚀剂中的钨酸盐不仅参与了表面膜的生成,而且促进了铁的氧化钝化.X-射线色散能量谱(EDS,SEM)测试表明:添加了钨酸盐复合缓蚀剂的碳钢表面膜中钙元素含...     

镧盐型缓蚀剂对Cu-Zn-Ni铜合金在3.5% NaCl溶液中的缓蚀作用

利用硝酸滴定试验、失重试验、动电位极化方法以及电化学阻抗谱技术,研究了Cu-Zn-Ni铜合金稀土镧盐型缓蚀剂,在3.5%NaCl溶液中的缓蚀作用。结果表明,协同型缓蚀剂BTA(苯并三氮唑)+TTA(甲基苯并三氮唑)和BTA+LaCl3能够很好地提高该铜合金在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能。当缓蚀剂中同时含有BTA、TTA、LaCl3(BTA:3g.L-1,TTA:14g.L-1,LaCl3:7g.L-1)时所表现出来的缓蚀效率最高。Cu-Zn-Ni合金经BTA+TTA+LaCl3缓蚀剂处理后,在NaCl溶液中室温下的腐蚀速率为2μm/a。     

新型铜缓蚀剂的缓蚀性能及机理探讨

通过挂片试验，电化学研究及表面分析，研究了W及 其与BTA的复合配方WB在内冷水中对发电机空芯铜导线的缓蚀作用，并与BTA的缓蚀性能进行 了对比.研究结果表明，W对铜具有较好的缓蚀作用，与BTA复配后，其缓蚀作用比W及BTA单 独使用时都强，是一种主要阻滞阳极过程的混合型缓蚀剂.     

一种新型铜缓蚀剂的缓蚀性能及机理研究

通过挂片试验，电化学研究及表面分析，研究了ET及其与BTA的复合配方ETB在内冷水中对发电机空芯铜导线的缓蚀作用。并与BTA的缓蚀性能进行了对比。研究结果表明，ET对铜具有较好的缓蚀作用，与BTA复配后，在铜表面形成致密 事物膜，其缓蚀作用比ET及BTA单独使用时都强，是一种主要阻滞阳极过程的混合型缓蚀剂。     

羧酸类铜缓蚀剂与苯并三氮唑在海水中协同效应的研究

用挂片失重法及电化学极化曲线的方法，研究了一种羧酸类缓蚀剂与苯并三氮唑在海水中的协同效应。并与BTA在海水中对紫铜的缓蚀性能加以比较，结果表明，该类缓蚀剂与BTA复配后显示了比BTA更好的缓蚀性能。该类缓蚀剂制备工艺简单，从而降低了在海水中铜缓蚀的成本。     

铜质文物在CO2环境中的腐蚀行为及缓蚀剂研究

采用石英晶体微天平(QCM)反应性监测技术，结合Cu表面腐蚀产物分析，揭示了铜质文物在CO₂环境中的初期腐蚀行为。进而针对性地引入苯骈三氮唑(BTA)和L-半胱氨酸(CYS)为主的复配气相缓蚀剂(VCI)以提高对铜质文物的抗腐蚀能力，同时结合电化学阻抗谱(EIS)技术和密度泛函理论(DFT)研究了复配VCI对铜质文物的缓蚀机制。结果表明，CO₂浓度的增大以及相对湿度的升高均会加速铜质文物的腐蚀，在CO₂环境暴露后的初期，腐蚀产物主要为Cu₂O、CuO和CuCO₃·Cu(OH)₂。BTA与CYS对铜质文物腐蚀有显著的协同缓蚀性能，当BTA与CYS复配比为4∶1时，缓蚀率最高为86.2%。由于CYS与BTA相比，其较小的尺寸而产生较少的空间位阻，可以充分填补BTA膜的空隙，使得复合缓蚀剂膜更加致密。     

新型复合型铜缓蚀剂的实验研究

用电化学和失重法，研究了一种以DG1和BTA为成分的复配缓蚀剂对黄铜的缓蚀作用，并同BTA单独使用时的缓蚀效果比较，发现这种复配缓蚀剂有更优的缓蚀性能，并通过实验找出了两种缓蚀剂的最佳配比：在总浓度为５ mg/L和质量比DG1∶BTA=3∶2时缓蚀效果最好，使用最经济，通过极化曲线分析，复配缓蚀剂为偏阳极混合型缓蚀剂.     

pH开关型纳米容器封装缓蚀剂增强聚氨酯涂层的抗蚀能力

通过模板法制备了介孔SiO_2(MSN),然后将缓蚀剂苯并三氮唑(BTA)吸附于介孔内,并以CB[6]作为封孔剂,然后依次用硅烷偶联剂及丁二胺对其表面进行改性,制备了pH受控释放的开关型纳米容器,并以SEM,TEM,XRD及BET表征其微观形貌及化学结构。将包覆BTA缓蚀剂的纳米容器分散于聚氨酯清漆中,并喷涂于2024铝合金基体表面,考察其对聚氨酯涂层抗盐雾能力的增强效果。通过60℃3.5%NaCl溶液浸泡和盐雾(NSS)条件下的电化学测试以及AFM、SEM形貌分析表明:掺杂封装BTA的纳米包覆缓蚀剂可实现碱性条件下缓蚀剂的受控释放,使聚氨酯涂层的抗盐雾腐蚀能力提高了6倍,并赋予了涂层一定的自修复能力。     

天然海水中BTA与KI对黄铜的协同缓蚀作用

采用极化曲线、交流阻抗、溶液分析等方法研究了苯并三氮唑(BTA)与碘化钾(KI)对天然海水中黄铜的协同缓蚀作用及加药顺序对缓蚀性能的影响.结果表明,当BTA和KI的使用浓度分别为2 mg/L和10 mg/L时,对黄铜的缓蚀率达到97.19%;考虑加药顺序后缓蚀率可进一步提高到99.31%.极化曲线测试表明,BTA与KI复配为混合型缓蚀剂,且抑制阴极反应的程度更强.SEM照片显示,添加了BTA与KI缓蚀剂的铜片表面基本没有腐蚀.溶液分析显示添加了BTA与KI复配缓蚀剂后有效地抑制了黄铜的脱锌腐蚀.     

复合气相缓蚀剂对铁质文物缓蚀机理的研究

采用乌洛脱品和胺类缓蚀剂A制成一种新的气相缓蚀剂,用模拟大气腐蚀状态的薄液膜电化学测试技术研究了复合气相缓蚀剂对铸铁试样电化学行为的影响.并通过X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析了复合气相缓蚀剂作用于模拟带锈文物所形成的锈层结构,并探讨了其缓蚀机理.结果表明,该复合气相缓蚀剂是一种阳极型的气相缓蚀剂,对模拟带锈文物有很好的缓蚀效果,该缓蚀剂可以促进铁质文物中的不稳定锈层向稳定锈层转化,抑制基体腐蚀的进一步扩展,对铁质文物具有很好的保护作用.      

铜镍合金在添加不同缓蚀剂的55%LiBr溶液中的腐蚀行为

采用电化学阻抗技术研究了LiOH、Na_2MoO_4和BTA对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀行为的影响。结果表明,单独添加LiOH和BTA都能显著减缓铜镍合金在LiBr溶液中的腐蚀,而Na_2MoO_4含量较低时可能会加速腐蚀。三种缓蚀剂复配使用,对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀具有更好的缓蚀效果,复配后具有协同效应。试验表明,复合添加0.10 mol/L LiOH、150 mg/L Na_2MoO_4和150mg/L BTA时,对铜镍合金在55%LiBr溶液中的腐蚀具有最优的缓蚀效率。     

钨酸盐与苯并三唑对X70钢协同缓蚀作用的研究

应用动电位扫描法和电化学阻抗法研究了钨酸盐和苯并三唑(BTA)在氯化钠介质中对X70钢的协同缓蚀作用。结果表明:X70钢在0.03%的NaCl溶液中的腐蚀为混合控制过程。Na2WO4.2H2O和苯并三唑均为阳极型缓蚀剂。在保持缓蚀剂总浓度为2×10-3mol/L时,Na2WO4.2HO∶BTA为1∶1时缓蚀率达最大,为83.01%。     

HCl溶液中氨基酸类化合物对铜的缓蚀作用

采用失重法、电化学极化曲线和电化学阻抗谱比较了0.5 mol/L HCl溶液中传统缓蚀剂苯并三唑(BTA)和辛酰谷氨酸、DL-苏氨酸、DL-丝氨酸等氨基酸类物质对铜的缓蚀作用。挂片试验和阻抗谱表明,10-3mol/L的辛酰谷氨酸对铜的缓蚀作用最好,缓蚀率可以达到82.7%。从电化学极化曲线来看,这几种氨基酸类缓蚀剂均是阴极型缓蚀剂。在浓度10-5~10-3mol/L范围内随着辛酸谷氨酸浓度升高缓蚀效果加强。     

SiO2微球负载BTA缓蚀剂型自修复耐蚀涂层的制备及性能研究

目的研究由负载缓蚀剂多孔Si O2微球和7537聚氨酯(PU)所制备的自修复涂层的耐蚀性能和防腐机理。方法利用负压-浸渍法将苯并三氮唑(BTA)负载到Si O2微球中,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TGA)分别对Si O2的形貌与BTA负载含量进行分析检测,并利用划痕浸泡试验、电化学极化曲线及交流阻抗技术,研究Si O2、BTA以及负载有BTA的多孔Si O2微球(Si O2/BTA)对涂层耐蚀性能的影响。结果 SEM图像分析表明Si O2微球粒径约为1μm,热重分析试验表明BTA的负载含量为32.38%(质量分数)。划痕试验表明在浸泡过程中除了PU+Si O2/BTA coating试样外,其他试样的划痕处都出现了宏观腐蚀现象。电化学极化曲线和交流阻抗结果表明PU+Si O2/BTA coating试样始终具有最低的电流密度和较高的阻抗值。结论涂层中的多孔Si O2一方面可以储存BTA,当该涂层产生缺陷时,Si O2中的BTA被释放出来并在基体的缺陷处吸附成膜,从而使该涂层对微观缺陷具有一定的自修复功能;另一方面提高了涂层的致密性;两方面协同作用使PU+Si O2/BTA coating试样具有最好的耐蚀性能和一定的自修复功能。     

聚环氧琥珀酸对铜缓蚀性能的研究

采用失重法研究了pH=7.5的自来水中缓蚀剂聚环氧 琥珀酸和BTA、Zn2+、硅酸钠复配时对铜的缓蚀效果，实验表明，在缓蚀剂总浓度为54.5 mg/L，四种药剂复配复配时，显示较好的协同效应，其最佳配比为20 mg/L聚环氧琥珀酸+05 mg/L BTA+4 mg/L Zn2++30 mg/L硅酸钠；电化学动电位极化曲线测试的结果表明复合配方水处理剂对阳极、阴极均有缓蚀作用.        

铜和铜合金的缓蚀剂

本文是关于铜和铜合金缓蚀剂的最近的文献综述.缓蚀剂分成两大类:①无机缓蚀剂如铬酸、磷酸和铁离子,②有机缓蚀剂它们包括杂环化合物,也就是苯并三氮唑(BTA)和巯基苯并噻唑(MBT)和它的有关化合物.目前在各种系统中这些是最有效的、最广泛使用的缓蚀剂.BTA的衍生物例如甲苯并三氮唑(TFA)和苯并唑羧酸对于铜和铜合金是最好的缓蚀剂.有人提议二巯基噻二唑(DMTDA)和三嗪二疏醇(TDT)及其衍生物可以作为BTA的代用品.在有些腐蚀环境中,DMTDA和TDT的效率均比BTA好得多.长链硫化合物作为成膜缓蚀剂也作了介绍.