超稠油集输的伴热技术与优化

超稠油集输的关键技术是寻求一种经济可靠高效节能的伴热技术。提出了采用热媒技术应用于超稠油开发中的集输伴热,并与最有可能实施的电伴热技术进行了比较、优化、最终确定在超稠油集输中应用的实施中,合理选择热媒参数,取得了成功,比采用电伴热技术每天少耗能１４０７７ｋｇ标煤,节省能耗费用３４３２３元／ｄ,全年累计节省费用１００２．１５万元,经济效益非常显著。实践证明,热媒伴热技术为稠油油田的开发开拓了一个 技     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

油田改造项目工程费结算存在问题与建议

某油区低压伴热系统改造工程的主要内容．是为稠油联合站内备用热设备和该区域内单井集输系统提供低压蒸汽伴热。其主要工程量为：新建各类站外无缝钢管76×41280米;89×4．53700米；     

集油管线集肤效应电伴热技术

集油管线电伴热法可分为集肤效应电伴热法和电热带电伴热法。电热带电伴热法因成本高 ,使用寿命短而不利于推广 ,集肤效应电伴热技术则是一种新型的管道伴热技术。集肤效应电伴热法在国外很受重视 ,得到了广泛的应用 ,是近 2 0年来国际上油品伴热的首选方法。1 原理及优点集肤效应电伴热的原理是利用交变电流的电磁感应产生焦耳热 ,如图 1所示。穿管普通电缆的远端与伴热钢管短接 ,在穿管电缆的近端与钢管之间通以交变电流 ,钢管内建立了交变的磁场。在磁场作用下 ,钢管管壁内部产生涡流 ,涡流接近于短路 ,发出大量的焦耳热。由此可见 ,集肤…     

净化厂电伴热改造应用效果评价

化工装置管线伴热是冬季为防止管线冻堵所采取的有效措施,普遍采用的伴热形式有蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是一种传统的、主要的伴热保温方式,其原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,具有投资小、供热量大等优点,但能耗大、管线易腐蚀刺漏、维护成本较高;电伴热是近年来广泛推广的技术,建设投资高,但操作、维护费用较低,发展至今已日益成熟。文章介绍了蒸汽伴热和电伴热的特点,并对靖边气田第二净化厂将小管径工艺伴热改为电伴热进行了技术和经济分析。     

电伴热采油系统在塔北油田中的应用

由于原油的成分不同，其稠度也有很大不同，有的油甚至成凝固状态。为将稠油、高凝油顺利采出，我国石油行业科技人员进行了长期、大量的科学研究和试验，开发出了一些行之有效的开采工艺（如向油井内注入蒸汽，降低原油粘度的热采工艺等），并在稠油、凝析油的开采中取得了一定成效。但以往的伴热采油工艺复杂，成本相对较高，且难于满足深井伴热采油的需要，加上塔北油田的油气井多为深井，因此未能在该油田推广应用，也使一些稠油井长期关井。为提高原油产量，中国新星石油公司西北石油局于１９９８年开始使用ＤＲＧ型电伴热采油系统。该…     

电伴热在石化行业中的应用

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。     

电伴热在长距离PX输送管线中的应用

叙述了电伴热技术的基本原理,分析了电伴热产品的几种主要应用方式,通过对电伴热应用方式优缺点的对比,介绍了电伴热在某公司PX输送管线的应用情况,并针对工程设计使用中发现的问题以及电伴热在工程设计中应注意的问题进行了探索。     

江桥油田重力热管节能采油技术适应性研究

文章通过对重力热管井筒伴热方式在我国稠油油田上的应用实例调研,阐明重力热管在井筒中的工作原理及其对井筒流体热损失的影响,并结合大庆外围江桥稠油油田开采现状,对比分析重力热管井筒伴热方式与热流体、电热管伴热方式各自的优缺点,着眼于节能降耗的大趋势,开展江桥油田实施重力热管节能技术的可行性论证,为大庆外围稠油开发提供了一条新的技术思路。     

净化装置伴热改造效果评价

电伴热系统相比蒸汽伴热系统运行平稳,操作经济,后期维护简便等优点。本文通过对第二净化厂在长年运行过程中蒸汽伴热系统容易出现的问题,电伴热系统改造前后经济效益上的对比,总结出电伴热系统改造达到了节能降耗的目的。     

伴热系统及外伴热管体系性能优化技术评述

伴热是抑制天然气水合物生成、油气结蜡和实现流体物料降黏储运的一种方法，其实质是通过外部热源（即伴热介质）提供热补偿从而控制物料的温度。简述了伴热技术在天然气工业等领域的应用，并根据国内外的研究发展状况，对伴热系统及外伴管体系性能优化技术进行了评述。首先对各种结构形式伴热系统的技术性能进行比较分析后发现，常用光滑外伴热管系统存在传热热阻大和调控不便等缺点。然后进一步从传热优化和控制优化角度，对外伴热管伴热系统性能优化技术进行了讨论，剖析了优化效果。结果表明，采用导热胶泥和设置智能温控装置等措施从传热和控制两方面优化了外伴热管体系的伴热性能，产生了节能潜力。基于以上分析结果，预计蒸气外伴热管伴热在未来较长时期内仍将是油气田和石化领域的主要伴热系统之一。     

电伴热及蒸汽夹套伴热在硫磺回收装置中应用的比较

从经济及装置特点两方面对硫磺回收装置电伴热和蒸汽夹套伴热进行了比较。电伴热既经济可靠，又方便施工、维护和控制。对硫磺回收这类有自产蒸汽且蒸汽又难有别的利用途径的装置，采用蒸汽夹套伴热是合理的。     

稠油双管拌热开采的传热模型及其应用

双管拌热开采与其他稠油开采方式相比,在某些油藏条件下具有明显的优势。在稠油油田开采中,双管拌热开采占有很大的比例。双管拌热的热传导机理比单管注蒸汽开采复杂,给研究双管拌热开采时井筒温度的分布带来了困难,为此,建立了一种井筒伴热数学模型。通过给出的相应参数,进行了模拟计算和对比,其结果符合双管拌热及传热的实际情况。     

新型节能材料——导热胶泥在沥青输送管道上的应用

通过对沥青管道伴热方式优缺点的分析;热利用效果比较;各种加热、伴热方式投资情况的对比;实际应用效果的分析,说明新型伴热材料——导热胶泥和新型伴热方式——外管线+导热胶泥伴热在沥青管道输送中的应用效果。该伴热方式施工简单、投资小、热利用率高,可以达到夹套管伴热的效果,在工程设计中广泛应用。     

电伴热带的选型、安装与维护

电伴热与蒸汽热水伴热相比,具有装置简单,发热均匀,控温准确,节约水资源,无环境污染,热交换效率高,设计、安装、维护工作量小等优点。电伴热带可分为恒功率电伴热带和自控式电伴热带。在实际工程中如何选择和使用电伴热带,要从技术经济角度综合考虑。结合实际工作经验,介绍了电伴热带的选型原则、安装注意事项及维护方法。     

高凝油井电伴热优化计算

针对潍北油田疃3块原油高凝、高含蜡、井筒举升高能耗等导致的井筒举升难题,根据传热学基本原理和两相流理论,建立了井筒电热杆加热数学模型,利用设计的优化计算软件,得到了疃3块3口高凝油井的电加热方式、电加热深度及电加热功率。针对恒功率电伴热系统存在的缺陷,提出了一种新的电伴热优化方法,即电热杆长度、下入位置及加热点分布优化计算,并以疃3块3-X1井为例进行了优化研究。结果表明,恒功率电伴热优化后3口井的加热深度由原来800 m变为448～492 m,人工补充热量由最初的8 kW降至3.69～5.56 kW,降幅达30.5%～53.88%。对电伴热段进行均匀分段,适当增加分段数,可有效降低井筒举升能耗。将油井3-X1的加热段均匀分为10段,每段长度为45 m时,人工补充热量为4.25 kW,与恒功率电伴热系统相比,井筒举升能耗进一步降低23.6 %。     

浅谈硫磺回收装置夹套管道的设计

硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要。结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型。根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路。      

PSA装置运行中存在的问题及解决对策

阐述了哈尔滨石化分公司PSA装置运行中存在的问题,并提出相应的解决对策。严格控制精制干气中H2S含量消除了对下游设备的腐蚀,为程控阀增加电伴热和更换新型程控阀减少了PSA装置波动以及泄漏,产品氢气配置至膜分离流程解决了氢气压缩机负荷不够的难题,更换新型真空泵解决了泵房噪音大的问题,优化停工操作,减少了吹扫气放火炬。     

电伴热原理及其一般用法

介绍电伴热技术在石油天然气行业中的使用方法。详细阐明电伴热系统的构成和原理。     

海洋石油平台电伴热漏电保护电路设计探讨

电伴热在保证海洋石油平台工艺流程正常运行中起着重要的作用,但其在实际应用中有可能存在漏电风险,给海洋石油平台的安全生产带来一定的隐患,因而可靠的供电和保护电路设计是确保电伴热安全运行的前提之一。文章通过工程实例和对标准规范的分析,对电伴热漏电保护电路设计进行了探讨,对不同的设计方案进行了分析比较,指出现有设计与标准规范存在的差异,并对电伴热漏电保护设计和国内外标准提出改进建议。