Q345/316L异种钢K-TIG焊接接头的组织及性能

采用K-TIG焊接方法对Q345/316L异种钢进行焊接试验,并利用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机、冲击试验机、显微硬度仪等观察和分析焊接接头的显微组织及力学性能.结果表明:靠近316L侧焊缝组织为奥氏体及骨骼状铁素体,呈柱状晶分布,靠近Q345侧焊缝组织为板条马氏体.316L侧形成宽约45～50μm的熔合区,由细小...     

304不锈钢K-TIG焊接工艺

通过采用不同板厚的304不锈钢进行平板焊接试验和对接性试验,旨在研究不锈钢K-TIG焊接工艺的特点。针对3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm厚304不锈钢平板进行焊接试验,得出了不同板厚的K-TIG临界焊接电流。进一步研究了不同焊接电流对8 mm不锈钢板对接焊缝熔深的影响,当焊接电流400 A时,焊接电流相对较小电弧穿透能力偏弱尚不足以贯穿母材;当焊接电流增加到495 A时,电弧作用力增加穿透母材形成穿透的焊缝。对不同参数下的焊接电弧形态进行了观察,结果表明,提高焊接电流电弧收缩程度增加;提升钨极高度电弧收缩程度减小。     

K-TIG焊接电弧特性的数值分析

以K-TIG焊枪为研究对象,根据磁流体动力学理论建立了电弧的三维有限元数学模型,利用FLUENT软件对K-TIG焊枪内部保护气体和焊接电弧进行了数值模拟,获得大电流焊接时的温度分布、电势分布、电弧压力及等离子体速度场分布.模拟结果可以用于指导K-TIG大电流焊枪设计、焊接过程控制及焊缝质量评价等.     

基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测

采用Visual Basic 6．0语言，Auto CAD 2000及Microsoft Access 2000开发了基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测系统。本系统的核心是根据建立的焊接结构热循环数学模型计算焊缝冷却时间t8/5，然后依据数据库或在Auto CAD平台下调用焊接CCT图预测焊接接头组织和性能。     

TC4钛合金K-TIG焊接接头的显微组织及力学性能

采用锁孔型钨极氩弧焊(K-TIG)在不同热量输入条件下焊接厚度为12 mm的Ti-6Al-4V(TC4)钛合金板,并研究焊缝金属区(WMZ)的显微组织、晶界特征及力学性能.实验结果表明:当输入热量为2.30～2.62 kJ/mm时,K-TIG焊缝成形良好,未出现明显的缺陷;当热输入逐渐增加时,α板条的长度增加,α'相和...     

错边量对不锈钢中厚板K-TIG焊接头性能的影响

开展了8mm厚304不锈钢板K-TIG焊工艺试验,探索了错边量对接头性能的影响.结果 表明:随着错边量增加,熔池形态扭曲程度加重,高位侧咬边不断增大;磁偏吹导致电弧热主要集中于焊缝区,焊缝及熔合区内奥氏体晶界处析出碳化物增多,热影响区内奥氏体粗化程度降低,硬化程度下降.接头薄弱环节由热影响区向焊缝区转移,抗拉性能及塑性...     

DH36高强钢K-TIG焊工艺及接头组织与性能

对高强度船体结构钢DH36钢板进行了K-TIG焊工艺试验研究,对接头微观组织、显微硬度、抗拉强度及焊缝中心冲击吸收功进行了观察与测试,对冲击断口进行了扫描电镜观察。结果表明：采用优化K-TIG焊工艺可不开坡口单道次实现10 mm厚DH36高强钢的单面焊双面成形。焊缝区有明显硬化,最大硬度HV₁₀197,位于焊缝中心,接头抗拉强度高于母材的。大焊接电流导致焊缝中下部原奥氏体晶粒粗化严重,焊缝中心冲击韧性与母材的相比显著降低。     

焊接热过程和冶金过程

980MPa级高强钢焊接接头HAZ的组织和性能 采用焊接热模拟的方法,研究一种980MPa级低碳贝氏体高强钢焊接接头HAZ不同区域,通过对各个区域的组织及相的分析,以及相应的拉伸及冲击试验,研究了此类高强钢的组织和性能。结果表明,粗晶区的冲击性能最好．细晶区的冲击性能最低,为热影响区的薄弱环节。粗晶区组织为均匀粗细相间的板条贝氏体组织;在板条贝氏体上弥散析出碳化物;板条贝氏体界厩上的奥氏体薄膜的存在是粗晶区韧性提高的原因。     

焊接热过程和冶金过程

980MPa级高强钢焊接接头HAZ的组织和性能 采用焊接热模拟的方法,研究一种980MPa级低碳贝氏体高强钢焊接接头HAZ不同区域,通过对各个区域的组织及相的分析,以及相应的拉伸及冲击试验,研究了此类高强钢的组织和性能。结果表明,粗晶区的冲击性能最好．细晶区的冲击性能最低,为热影响区的薄弱环节。粗晶区组织为均匀粗细相间的板条贝氏体组织;在板条贝氏体上弥散析出碳化物;板条贝氏体界厩上的奥氏体薄膜的存在是粗晶区韧性提高的原因。     

钛及钛合金焊接接头的组织、性能和断裂特性

研究了钛及钛合金经钨极氩弧焊焊接接头的显微组织、力学性能和冲击断裂特征。焊缝区的显微组织为片状或针状α组织,接头强度可达到基材水平,并有较高的塑性和韧性,冲击断裂特征主要是塑性断裂。     

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。选用E71T-8JD H8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。     

浅谈Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢的焊接

根据Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接的实例分析和试验结果，阐述了Q235普通碳素钢与16MnR低合金钢焊接结构，在选择焊缝金属填材料时的方法。     

304不锈钢/Q235钢的多层爆炸焊接

为解决传统爆炸焊接中能量利用率和工作效率较低的问题,提出了一种多层爆炸焊接新方法.以五层爆炸焊接为例,304不锈钢板和Q235钢板分别作为复板和基板,进行了多层爆炸焊接和传统单层爆炸焊接的对比试验,并对爆炸焊接窗口和复板碰撞速度进行了理论计算. 结果表明,与传统爆炸焊接技术相比,五层爆炸焊接中可节省炸药量63%,并且五层爆炸焊接技术通过一次爆炸作业可获得五块焊接板,有利于提高爆炸焊接作业的工作效率. 此外,得到了304不锈钢和Q235钢的爆炸焊接窗口并对结合质量进行了预测,试验和预测结果吻合良好.     

SAF2507双相不锈钢与Q235碳钢异种金属板材的焊接

将切割的Q235钢板和SAF2507双相不锈钢板分为4组,采用ZX7-400IGBT逆变式直流弧焊机和A302奥氏体不锈钢焊条进行焊接,并对焊前和焊后板材做微观组织分析及显微硬度分析。研究表明,在焊接电流为90A~130A的条件下,焊接熔合线附近的Q235钢一侧形成了脱碳层,SAF2507双相不锈钢一侧则形成了增碳层;随着焊接电流的增大,热输入也随之增大,焊缝长度变短,焊缝的余高增大,在熔合区的界面处发生碳迁移现象,使接头区域形成显著的硬度梯度。     

CSP生产Q235B钢的热塑性研究

通过Gleeble1500拉伸实验机对CSP生产Q235B钢的热塑性研究,确定在700～950℃之间为连铸坯的低塑性区,并且塑性的降低主要是由于薄板坯中AIN的析出和晶界网状铁素体的形成造成的,提高连铸坯顶弯或矫直温度(＞950℃)有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生.     

Q235钢基体上堆焊金属的组织和硬度分析

采用焊条电弧焊工艺方法,选用CHR322堆焊焊条在Q235钢基体上以不同的焊接电流进行了堆焊试验.对堆焊熔敷金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊熔敷金属的显微硬度,并讨论了焊接线能量在堆焊层金属显微组织的形成中起的作用以及对堆焊金属硬度的影响.结果表明,堆焊金属的显微硬度分布取决于其显微组织i焊接线能量的大小显微组织的形成有影响.     

焊接方法对Q235钢焊接接头缺陷、组织和力学性能的影响

通过微观组织表征、显微硬度试验和拉伸试验等研究了CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法对Q235钢焊接接头缺陷、组织和力学性能的影响.结果表明:采用CO2气体保护焊焊接时焊缝容易出现气孔,采用焊条电弧焊焊接时焊缝容易出现夹渣;由于焊条电弧焊焊接热输入相对较大,接头组织比较粗大,在过热区还存在魏氏体过热组织,硬度和抗拉...     

Effects of stress relief annealing on Q235 steel weld joints under microstructure and properties of different welding currents

采用金相观察、硬度测试、冲击和拉伸等试验,研究了去应力退火对不同焊接电流下Q235钢焊件的组织性能的影响,并对相关影响因素进行了讨论。结果表明,随焊接电流从155 A增加到170 A,焊接接头各特征区的显微组织粗化,硬度下降;去应力退火对焊件的显微组织无明显影响,但硬度降低;且焊接电流越大,焊接接头退火前后的硬度差越大。无论是否退火,焊接接头的强度、塑性和冲击韧性均在160 A电流的焊接条件下出现最大值。小电流焊接接头的退火对塑性和冲击韧性的改善比大电流焊接接头的退火更有效。     

去应力退火对不同焊接电流下Q235钢焊接接头组织和性能的影响

采用金相观察、硬度测试、冲击和拉伸等试验,研究了去应力退火对不同焊接电流下Q235钢焊件的组织性能的影响,并对相关影响因素进行了讨论。结果表明,随焊接电流从155 A增加到170 A,焊接接头各特征区的显微组织粗化,硬度下降;去应力退火对焊件的显微组织无明显影响,但硬度降低;且焊接电流越大,焊接接头退火前后的硬度差越大。无论是否退火,焊接接头的强度、塑性和冲击韧性均在160 A电流的焊接条件下出现最大值。小电流焊接接头的退火对塑性和冲击韧性的改善比大电流焊接接头的退火更有效。     

A6061铝合金与Q235钢电阻点焊接头组织与性能

采用热补偿电阻点焊方法对A6061铝合金与Q235低碳钢进行焊接,探讨了焊接电流、电极压力对接头熔核尺寸和抗剪力的影响,观察分析了熔核界面区反应物形貌及分布等微观组织结构特征。试验结果表明,A6061铝合金与Q235低碳钢采用热补偿电阻点焊方法能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核与较高抗剪力的点焊接头;接头熔核直径及抗剪力随焊接电流、电极压力的增大而增大;无飞溅条件下接头最大抗剪力为4.25 kN,对应的焊接电流为17.5 kA;接头界面处生成了主要由Fe2Al5和FeAl3构成的金属间化合物层。